一种生物质燃料棒自动切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料棒自动切断技术领域，具体为一种生物质燃料棒自动切断装置。


背景技术：

2.生物质燃料棒是由茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物经过挤压加工形成的棒状燃料，在其生产后，为使用方便，常通过切断装置将之切成块状燃料。
3.如授权公告号为cn209190858u的中国实用新型专利公开了一种生物质燃料棒自动切断装置，包括底座、支撑柱、第一柱体和第二柱体，所述底座下方设置有四组支撑柱，所述底座一侧设置有第一柱体，所述第一柱体的一侧设置有第二柱体，所述第一柱体靠近底座的一侧竖向侧面开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的顶端和底端分别与第一直线电机的顶端和底端粘合连接，所述第一直线电机的输出端与一组圆盘的一端粘合连接，所述圆盘的另一端与轴承的内圈通过轴过盈连接，所述轴承的外圈与一组刀片粘合连接。该生物质燃料棒自动切断装置，不但能够生产不同长度和不同切口角度的燃料棒，而且便于运输。
4.但其在使用过程中，一般不便于对生物质燃料棒进行上料，不便于对切断的生物质燃料棒进行下料，切断效率低，以及不便于对切断后的生物质燃料棒进行震动除渣和烘干操作，因此，我们提出一种生物质燃料棒自动切断装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料棒自动切断装置，以解决上述背景技术中提出的一种生物质燃料棒自动切断装置，一般不便于对生物质燃料棒进行上料，不便于对切断的生物质燃料棒进行下料，切断效率低，以及不便于对切断后的生物质燃料棒进行震动除渣和烘干操作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料棒自动切断装置，包括：
7.底座，所述底座放置于地面上，且底座的后上端内侧安装有输送带；
8.第一气缸，所述第一气缸镶嵌安装在底座的右上端内侧，且第一气缸的后侧固定连接有与底座卡合的固定板，并且固定板的后侧等间距安装有与之固定连接的切刀；
9.挡板，所述挡板卡合设置在底座的右后端内侧，且挡板的下端内侧固定连接有与底座卡合连接的带轴齿轮；
10.热鼓风机，所述热鼓风机安装在底座的右端下侧，且热鼓风机的前侧固定有过滤网，并且热鼓风机的后侧通过连接管联通有集渣箱；
11.承接板，所述承接板位于固定板的中部前侧，且与底座固定连接承接板的前端内侧安装有电机，并且电机的输出轴连接有调节杆。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述输送带的倾斜度与底座的中部倾斜度相同，且固定板和切刀的下表面均与底座为贴合连接，并且第一气缸关于固定板对称设置，而
且挡板的前端内部开设有与切刀一一对应的刀槽。
13.通过采用上述技术方案，由于输送带的倾斜度与底座的中部倾斜度相同，且固定板和切刀的下表面均与底座为贴合连接，并且第一气缸关于固定板对称设置，而且挡板的前端内部开设有与切刀一一对应的刀槽，因此通过输送带便于对生物质燃料棒进行输送，且通过固定板后固定的切刀和挡板内开设与切刀对应的刀槽，便于保证将生物质燃料棒切断。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板通过带轴齿轮与底座构成不可拆卸结构，且带轴齿轮的右端上侧啮合连接有与底座和支撑板贴合设置的齿条，并且齿条的前侧固定安装有位于支撑板前端内侧的第二气缸，而且呈“j”字型结构的支撑板与底座为固定连接。
15.通过采用上述技术方案，由于挡板通过带轴齿轮与底座构成不可拆卸结构，且带轴齿轮的右端上侧啮合连接有与底座和支撑板贴合设置的齿条，并且齿条的前侧固定安装有位于支撑板前端内侧的第二气缸，而且呈“j”字型结构的支撑板与底座为固定连接，因此便于通过带轴齿轮对挡板进行限位，且便于通过第二气缸的作业，使齿条在支撑板的限位下带动带轴齿轮进行转动。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述集渣箱位于底座的右后端下侧，且集渣箱的上端内侧嵌套连接有筛箱，并且筛箱的外端中部下侧设置有与集渣箱固定的安装块，而且安装块内嵌套安装有与筛箱贴合连接的震动器。
17.通过采用上述技术方案，由于集渣箱位于底座的右后端下侧，且集渣箱的上端内侧嵌套连接有筛箱，并且筛箱的外端中部下侧设置有与集渣箱固定的安装块，而且安装块内嵌套安装有与筛箱贴合连接的震动器，因此便于通过震动器的作业，使筛箱在筛箱的限位下进行震动。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述调节杆的外侧螺纹连接有与承接板贴合设置的活动板，且活动板的后侧等间距固定连接有贯穿固定板内的推板，并且推板位于切刀的内侧。
19.通过采用上述技术方案，由于调节杆的外侧螺纹连接有与承接板贴合设置的活动板，且活动板的后侧等间距固定连接有贯穿固定板内的推板，并且推板位于切刀的内侧，因此通过调节杆的转动便于使活动板带动推板移动，从而便于避免切刀内卡扣有切断的生物质燃料棒。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型通过设置的底座、输送带、挡板和带轴齿轮，由于底座后端内侧安装有输送带，底座的右后端内侧通过带轴齿轮卡合不可拆卸连接有挡板，而带轴齿轮的右端上侧啮合连接有与底座和支撑板贴合的齿条，齿条前固定有安装在支撑板内的第二气缸，以及挡板的后下方设置有与集渣箱嵌套连接的筛箱，因此便于对生物质燃料棒进行上料，并便于对切断的生物质燃料棒进行下料；
22.2、本实用新型通过设置的挡板、刀槽、承接板和推板，由于挡板的前端内部开设有与固定板上等间距固定连接切刀相对应的刀槽，固定板的前端内侧贯穿有位于切刀内的推板，而推板的前侧固定有与调节杆螺纹连接的活动板，活动板与其下侧设置的承接板为贴合连接，承接板的前端内侧安装有与调节杆连接的电机，因此便于保证将生物质燃料棒切
断，并便于避免固定板内卡有切断的生物质燃料棒；
23.3、本实用新型通过设置的热鼓风机、过滤网、集渣箱和筛箱，由于热鼓风机的前侧固定有过滤网，热鼓风机通过连接管与集渣箱连接，而集渣箱内固定连接有内侧嵌套安装震动器的安装块，震动器与筛箱为贴合连接，因此便于对切断后的生物质燃料棒进行震动除渣，并便于对其进行烘干操作。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型的左侧剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
28.图4为本实用新型的支撑板与底座连接右侧结构示意图。
29.图中：1、底座；2、输送带；3、第一气缸；4、固定板；5、切刀；6、挡板；7、刀槽；8、带轴齿轮；9、齿条；10、第二气缸；11、支撑板；12、热鼓风机；13、过滤网；14、连接管；15、集渣箱；16、筛箱；17、安装块；18、震动器；19、承接板；20、电机；21、调节杆；22、活动板；23、推板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种生物质燃料棒自动切断装置，包括底座1、输送带2、第一气缸3、固定板4、切刀5、挡板6、刀槽7、带轴齿轮8、齿条9、第二气缸10、支撑板11、热鼓风机12、过滤网13、连接管14、集渣箱15、筛箱16、安装块17、震动器18、承接板19、电机20、调节杆21、活动板22和推板23；
32.在使用该生物质燃料棒自动切断装置，如图1和图2，首先可将生物质燃料棒堆叠放置于底座1和输送带2的左上表面，然后可通过输送带2进行作业，使之将其上侧的生物质燃料棒向右输送，对生物质燃料棒进行上料，直至与底座1的右侧贴合连接，接着可通过底座1内安装的第一气缸3进行作业，使得固定板4带动其后侧等间距固定安装的切刀5在底座1的贴合限位下向后下侧进行移动，直至切刀5的后端位于挡板6其前端开设与切刀5相对应的刀槽7内，达到保证切刀5将生物质燃料棒切断的目的；
33.如图1、图2和图3，再可通过第一气缸3作业，使得固定板4带动切刀5向前上侧移动，并可通过承接板19内安装的电机20进行作业，使得调节杆21进行转动，由于调节杆21的外侧螺纹连接有与承接板19贴合设置的活动板22，且活动板22的后侧等间距固定连接有贯穿于固定板4内的推板23，而推板23位于切刀5的内侧，因此通过调节杆21的转动，便于使活动板22带动推板23在固定板4的限位下进行移动，以此使推板23对切刀5内卡住切断的生物质燃料棒进行推动，从而便于避免固定板4内卡有切断的生物质燃料棒；
34.如图1、图2和图4，接着可通过支撑板11前端内侧安装的第二气缸10进行作业，使
得第二气缸10后固定的齿条9在底座1和支撑板11的贴合限位下进行移动，由于齿条9下啮合连接有与底座1卡合的带轴齿轮8，带轴齿轮8的中部外侧固定有与底座1卡合的挡板6，因此通过齿条9的移动，便于使带轴齿轮8带动挡板6在底座1的限位下进行转动，从而便于使切断后的生物质燃料棒，在重力的作用下由挡板6下料至底座1后端下侧与集渣箱15嵌套连接的筛箱16内；
35.如图1和图2，下料后，可通过底座1下端安装的热鼓风机12进行作业，使得热鼓风机12通过过滤网13的过滤和连接管14的联通将热气通入集渣箱15的内侧，达到对筛箱16内切断后的生物质燃料棒进行烘干操作的目的，并可通过集渣箱15上固定连接安装块17内嵌套安装的震动器18进行作业，使之对其上侧贴合连接的筛箱16在集渣箱15的限位下进行震动，达到对切断后的生物质燃料棒进行震动除渣的目的，以上电气元件均为现有技术，在此不在详述。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。