一种模切机的制作方法

1.本实用新型涉及一种模切机，属于模切机技术领域。


背景技术：

2.模切机主要利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3.纸板成型后需要将多余废料部分切除以达到预设尺寸，人们一般采用专门的模切机来对成型纸板进行裁切，目前现有技术中的模切机在使用过程中为了保证工件模切过程中的稳定性，通常会通过压框对其进行压紧，而现有技术中的压框都是固定在模切机的上模座上的，不能够进行调节，进而不适用不同的工件使用。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种模切机，它解决了现有技术中的压框都是固定在模切机的上模座上的，不能够进行调节，进而不适用不同工件使用的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.一种模切机，包括模切上模座和模切下模座，所述模切下模座的顶部固定有定位支架，所述模切上模座与定位支架滑动连接，且所述模切上模座的底部固定有模切刀，所述模切下模座的下方设有多个锥形壳，每个所述锥形壳内均固定有吸附片，所述吸附片相背离模切上模座一侧的侧壁固定有螺纹杆，每个所述锥形壳的底部均通过旋转套转动连接有螺纹管，且所述螺纹管与螺纹杆螺纹连接，每个所述螺纹管的底部均固定有筒体，每个所述筒体的下方均设有压块，且所述压块通过弹性组件与筒体连接。
7.优选的，每个所述弹性组件均包括活动杆、定位块和弹簧，所述活动杆的一端与压块固定，且所述活动杆的另一端位于筒体内，所述活动杆的侧壁开设有条形孔，所述定位块和弹簧均位于条形孔内，所述定位块的两端均与筒体固定，所述弹簧的两端分别与定位块和条形孔的侧壁固定。
8.优选的，每个所述压块的底部均固定有橡胶垫片，且所述橡胶垫片的表面开设有防滑纹。
9.优选的，所述定位支架的顶部固定有液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆的输出轴与模切上模座固定。
10.优选的，所述模切下模座的底部开设有凹口，且所述模切下模座的顶部开设有多个与凹口相连通的模切口。
11.优选的，所述模切上模座的固定有树脂保护层。
12.优选的，所述活动杆和筒体的截面均为菱形。
13.优选的，所述安装架包括四个竖轴和连接板，四个所述竖轴的一端分别固定与模切下模座的顶部四角处，所述连接板的侧壁与四个竖轴的另一端固定，且所述连接板位于模切上模座的上方，所述模切上模座与四个竖轴活动套设。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模切机，具备以下有益效果：
15.1、该模切机，通过设有的锥形壳、吸附片、螺纹杆、螺纹管、筒体、压块和弹性组件，能够在模切前对工件的多个位置进行压紧，保证模切的效果，同时便于多压块的位置进行自由调节，便于其适用不同的工件。
16.2、该模切机，通过设有的液压伸缩杆，能够保证模切上模座正常工作，再通过设有的凹口和模切口，能够便于模切后废料的排出。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在模切前对工件的多个位置进行压紧，保证模切的效果，同时便于多压块的位置进行自由调节，便于其适用不同的工件。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种模切机的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
20.图中：1模切上模座、2模切下模座、3定位支架、4模切刀、5锥形壳、6吸附片、7螺纹杆、8螺纹管、9筒体、10压块、11活动杆、12定位块、13弹簧、14橡胶垫片、15液压伸缩杆、16模切口、17树脂保护层。
具体实施方式
21.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-2所示，一种模切机，包括模切上模座1和模切下模座2，模切上模座1顶部固定有定位支架3，定位支架3的顶部固定有液压伸缩杆15，且液压伸缩杆15的输出轴与模切上模座1固定，能够保证模切上模座1正常工作，模切下模座2的底部开设有凹口，且模切下模座2的顶部开设有多个与凹口相连通的模切口16，能够使模切后的废料通过模切口16排出至外部，模切上模座1与定位支架3滑动连接，且模切上模座1的底部固定有模切刀4，模切下模座2的下方设有多个锥形壳5，模切上模座1的固定有树脂保护层17，树脂保护层17的表面较为光滑，能够提高吸附片6与树脂保护层17之间的吸附力，保证压块10固定吸附的稳定性，每个锥形壳5内均固定有吸附片6，吸附片6相背离模切上模座1一侧的侧壁固定有螺纹杆7，每个锥形壳5的底部均通过旋转套转动连接有螺纹管8，且螺纹管8与螺纹杆7螺纹连接，每个螺纹管8的底部均固定有筒体9，每个筒体9的下方均设有压块10，且压块10通过弹性组件与筒体9连接，每个压块10的底部均固定有橡胶垫片14，且橡胶垫片14的表面开设有防滑纹，提高压块10与工件之间的摩擦力，且能够对工件起到保护的效果。
23.如图2所示，每个弹性组件均包括活动杆11、定位块12和弹簧13，活动杆11和筒体9的截面均为菱形，能够提高活动杆11在筒体9内移动的稳定性，活动杆10的一端与压块10固定，且活动杆10的另一端位于筒体9内，活动杆10的侧壁开设有条形孔，定位块12和弹簧13均位于条形孔内，定位块12的两端均与筒体9固定，弹簧13的两端分别与定位块12和条形孔的侧壁固定。
24.如图1所示，定位支架3包括四个竖轴和连接板，四个竖轴的一端分别固定与模切下模座2的顶部四角处，连接板的侧壁与四个竖轴的另一端固定，且连接板位于模切上模座
1的上方，模切上模座1与四个竖轴活动套设。
25.工作原理：在使用时，通过设有的液压伸缩杆15，能够带动模切上模座1在定位支架3上进行上下活动，且模切上模座1对工件进行模切时，压块10与工件最先接触，然后在模切上模座1继续向下移动时，会使活动杆11在筒体9内进行活动，并对弹簧13进行压紧，进而能够在模切前对工件的多个位置进行压紧，保证模切刀4的模切效果，再通过设有的螺纹管8，拧动螺纹管8能够使其转动，由于螺纹杆7与吸附片6相互固定，从而能够对螺纹杆6旋转的作用力进行限定，进而螺纹管8旋转能够带动螺纹杆7移动，螺纹杆7移动使吸附片6收缩至锥形壳5内，使吸附片6与模切上模座1进行脱离，进而能够根据需要将压块10固定吸附在模切上模座1的各个位置，便于其适用不同的工件。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种模切机，包括模切上模座（1）和模切下模座（2），其特征在于：所述模切下模座（2）的顶部固定有定位支架（3），所述模切上模座（1）与定位支架（3）滑动连接，且所述模切上模座（1）的底部固定有模切刀（4），所述模切下模座（2）的下方设有多个锥形壳（5），每个所述锥形壳（5）内均固定有吸附片（6），所述吸附片（6）相背离模切上模座（1）一侧的侧壁固定有螺纹杆（7），每个所述锥形壳（5）的底部均通过旋转套转动连接有螺纹管（8），且所述螺纹管（8）与螺纹杆（7）螺纹连接，每个所述螺纹管（8）的底部均固定有筒体（9），每个所述筒体（9）的下方均设有压块（10），且所述压块（10）通过弹性组件与筒体（9）连接。2.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于：每个所述弹性组件均包括活动杆（11）、定位块（12）和弹簧（13），所述活动杆（11）的一端与压块（10）固定，且所述活动杆（11）的另一端位于筒体（9）内，所述活动杆（11）的侧壁开设有条形孔，所述定位块（12）和弹簧（13）均位于条形孔内，所述定位块（12）的两端均与筒体（9）固定，所述弹簧（13）的两端分别与定位块（12）和条形孔的侧壁固定。3.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于：每个所述压块（10）的底部均固定有橡胶垫片（14），且所述橡胶垫片（14）的表面开设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于：所述定位支架（3）的顶部固定有液压伸缩杆（15），且所述液压伸缩杆（15）的输出轴与模切上模座（1）固定。5.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于：所述模切下模座（2）的底部开设有凹口，且所述模切下模座（2）的顶部开设有多个与凹口相连通的模切口（16）。6.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于：所述模切上模座（1）的固定有树脂保护层（17）。7.根据权利要求2所述的一种模切机，其特征在于：所述活动杆（11）和筒体（9）的截面均为菱形。8.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于：所述定位支架（3）包括四个竖轴和连接板，四个所述竖轴的一端分别固定与模切下模座（2）的顶部四角处，所述连接板的侧壁与四个竖轴的另一端固定，且所述连接板位于模切上模座（1）的上方，所述模切上模座（1）与四个竖轴活动套设。

技术总结
本实用新型公开了一种模切机，属于模切机技术领域。它包括模切上模座和模切下模座，模切下模座的顶部固定有定位支架，模切上模座与定位支架滑动连接，且模切上模座的底部固定有模切刀，模切下模座的下方设有多个锥形壳，每个锥形壳内均固定有吸附片，吸附片相背离模切上模座一侧的侧壁固定有螺纹杆，每个锥形壳的底部均通过旋转套转动连接有螺纹管，且螺纹管与螺纹杆螺纹连接，每个螺纹管的底部均固定有筒体，每个筒体的下方均设有压块，且压块通过弹性组件与筒体连接。本实用新型能够在模切前对工件的多个位置进行压紧，保证模切的效果，同时便于多压块的位置进行自由调节，便于其适用不同的工件。用不同的工件。用不同的工件。


技术研发人员：施娟
受保护的技术使用者：上海翔图纸品有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/4/29