一种胶管切割装置的制作方法

1.本技术涉及胶管生产技术领域，尤其是涉及一种胶管切割装置。


背景技术：

2.在胶管生产过程中，胶管经过硫化定型后两端会形成喇叭口 内外径不均匀，因此需要将喇叭口切掉。将产品卡在卡槽内，直接切掉，效率大大提高，底部槽的深度大于上模板的槽的深度。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有技术中通过工人拿取胶管靠近切割转片进行切割作业，在进行胶管切割作业时，容易造成安全隐患，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

4.为了减少胶管切割作业中的安全隐患，本技术提供一种胶管切割装置。
5.本技术提供的一种胶管切割装置采用如下的技术方案：
6.一种胶管切割装置，包括工作台、放置于工作台的下模板、设置于工作台的支撑架以及沿竖向滑移连接于支撑架的上切模，所述支撑架设置有驱动上切模滑移的驱动件，所述下模板开设有供胶管放置的第一定位槽，所述上切模设置有对胶管进行切割的切片。
7.通过采用上述技术方案，工作人员将胶管放置于下模板的第一定位槽内后，通过驱动件带动上切模下移，实现上切模的切片对第一定位槽内的胶管进行切割作业，有效减少胶管切割作业中的安全隐患，提高操作的安全性。
8.优选的，所述下模板的下端面开设有连通于第一定位槽的落料槽，所述工作台开设有连通于落料槽的落料口，所述工作台设置有对从落料口掉下的切割废料进行收集的收集箱。
9.通过采用上述技术方案，切割完的废料依次通过落料槽、落料口掉至收集箱进行集中收集。
10.优选的，所述支撑架包括固定连接于固定台的支撑柱以及固定连接于支撑柱顶部的支撑板，所述上切模包括连接板、可拆卸连接于连接板的固定板以及沿竖向滑移连接于固定板的缓冲板，所述连接板、固定板和缓冲板自上而下依次设置，所述连接板凸出设置有滑移穿设于支撑板的导向杆。
11.通过采用上述技术方案，连接板凸出设置有导向杆，实现上切模和支撑架的滑动式装配。
12.优选的，所述驱动件为缸体固定连接于支撑板的气缸，气缸的活塞杆穿设于支撑板且固定连接于连接板。
13.通过采用上述技术方案，通过气缸的活塞杆伸缩实现上切模的滑移升降，从而实现对下模板上的胶管的切割作业，气缸反应速度快，有效提高切割效率。
14.优选的，所述固定板固定连接有连接柱，缓冲板滑移套设于连接柱，固定板和缓冲
板之间固定连接有缓冲弹性件，所述切片固定连接于固定板的下端面，缓冲板开设有供切片穿过的通槽，所述下模板开设有供连接柱插设的通孔。
15.通过采用上述技术方案，缓冲板和固定板之间设置有缓冲弹性件，有效吸收缓冲板抵接于下模板时的冲击力，减少上切模和下模板发生刚性接触的可能。
16.优选的，所述缓冲弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定连接于固定板下端面，压缩弹簧的另一端固定连接于缓冲板上端面，压缩弹簧套设于连接柱。
17.通过采用上述技术方案，压缩弹簧具有良好的弹性恢复性能且便于购买和更换，以便后期的维护作业。
18.优选的，所述工作台设置有对下模板进行固定的固定机构。
19.通过采用上述技术方案，设置有固定机构以对下模板进行固定，减少下模板发生偏移的可能，保证切割精度。
20.优选的，所述固定机构包括固定连接于工作台的固定杆、沿竖向滑移连接于固定杆的压紧板以及调节压紧板滑移位置的调节件，压紧板活动抵接于下模板的上端面。
21.通过采用上述技术方案，工作人员将下模板放置于工作台指定位置后，通过调节件调节压紧板的滑移位置，使得压紧板抵紧于下模板的上端面，实现对下模板的固定。
22.优选的，所述工作台固定连接有供下模板的相邻两外侧壁抵接的定位板。
23.通过采用上述技术方案，设置有定位板，便于下模板的精确定位，无需人工再进行反复调节，有效提高工作效率。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1、工作人员将胶管放置于下模板的第一定位槽内后，通过驱动件带动上切模下移，实现上切模的切片对第一定位槽内的胶管进行切割作业，有效减少胶管切割作业中的安全隐患，提高操作的安全性；
26.2、设置有固定机构以对下模板进行固定，减少下模板发生偏移的可能，保证切割精度；
27.3、设置有定位板，便于下模板的精确定位，无需人工再进行反复调节，有效提高工作效率。
附图说明
28.图1是一种胶管切割装置的整体结构示意图；
29.图2是工作台的结构示意图；
30.图3是上切模和支撑架的结构示意图；
31.图4是缓冲板的结构示意图；
32.图5是下模板的结构示意图。
33.图中，1、工作台；11、工作板；12、支脚；13、收集箱；14、定位板；15、落料口；2、下模板；21、第一定位槽；22、落料槽；23、通孔；3、支撑架；31、支撑板；32、支撑柱；33、气缸；4、上切模；41、连接板；42、固定板；43、缓冲板；44、导向杆；45、切片；46、连接柱；47、压缩弹簧；5、固定机构；51、固定杆；52、压紧板；53、调节螺杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种胶管切割装置，参照图1，包括工作台1、放置于工作台1的下模板2、设置于工作台1的支撑架3以及沿竖向滑移连接于支撑架3的上切模4，支撑架3设置有驱动上切模4滑移的驱动件。
36.参照图1、图2，工作台1包括工作板11以及四个固定连接于工作板11四个顶角处的支脚12，工作板11贯穿开设有落料口15。工作板11的上端面固定连接有供下模板2的相邻两外侧壁抵接的定位板14，工作台1设置有位于工作板11下方以对从落料口15掉下的切割废料进行收集的收集箱13。支撑架3包括位于工作板11上方的支撑板31以及四根固定连接于支撑板31四个顶角处的支撑柱32，支撑柱32的轴线呈竖向设置，支撑柱32的下部固定连接于工作板11的上端面。
37.工作台1设置有对下模板2进行固定的固定机构5，固定机构5设置有两组且分别位于下模板2的两侧。每组固定机构5包括固定杆51、压紧板52以及调节件，固定杆51固定连接于工作板11的上端面，固定杆51的轴线呈竖向设置。压紧板52沿竖向滑移套设于固定杆51，压紧板52活动抵接于下模板2的上端面。本实施例中，调节件为转动连接于工作板11上端面的调节螺杆53，调节螺杆53螺纹穿设于压紧板52。
38.参照图1、图3，上切模4包括连接板41、通过螺栓可拆卸连接于连接板41的固定板42以及沿竖向滑移连接于固定板42的缓冲板43，连接板41、固定板42和缓冲板43自上而下依次设置。连接板41的上端面凸出设置有滑移穿设于支撑板31的导向杆44，导向杆44的轴线呈竖向设置。固定板42的下端面凸出固定连接有连接柱46，缓冲板43滑移套设于连接柱46，固定板42和缓冲板43之间固定连接有缓冲弹性件，具体地，缓冲弹性件为套设于连接柱46的压缩弹簧47，压缩弹簧47的一端固定连接于固定板42下端面，且另一端固定连接于缓冲板43上端面。
39.固定板42的下端面固定连接有切片45，缓冲板43贯穿开设有供切片45活动穿过的通槽，压缩弹簧47处于压缩状态时，切片45外露于缓冲板43。驱动件为缸体固定连接于支撑板31上端面的气缸33，气缸33的活塞杆穿设于支撑板31。气缸33的活塞杆轴线呈竖向设置，气缸33的活塞杆端部固定连接于连接板41的上端面。
40.参照图4、图5，下模板2开设有供连接柱46插设的通孔23，下模板2开设有供胶管放置的第一定位槽21，第一定位槽21与胶管的形状适配，胶管放置于第一定位槽21后，胶管部分凸出于下模板2的上表面，缓冲板43的下端面开设有适配于胶管的第二定位槽。下模板2的下端面开设有连通于第一定位槽21的落料槽22，落料槽22和落料口15连通。
41.本技术实施例一种胶管切割装置的实施原理为：工作人员将胶管放置于下模板2的第一定位槽21内后，通过气缸33的活塞杆伸长带动上切模4下移，缓冲板43最先与下模板2抵接，上切模4继续下移一端距离，缓冲板43发生相对滑移，压缩弹簧47发生弹性形变，实现上切模4的切片45对第一定位槽21内的胶管进行切割作业，有效减少胶管切割作业中的安全隐患，提高操作的安全性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。