一种板材裁剪用划线夹具的制作方法

1.本实用新型属于板材裁剪技术领域，具体涉及一种板材裁剪用划线夹具。


背景技术：

2.一般在对板材进行裁剪的时候，通常是工作人员先用测量工具在板材上进行划线，划线完成后，再对应划线的位置进行裁剪。
3.目前在对板材进行划线时，需要工作人员一边手持划线工具，一边划线，导致划线效率较低，同时在批量生产中，需要多板材进行同一尺寸切割时，通常需要对板材进行多次测量，导致操作较为繁琐，为此我们提出一种板材裁剪用划线夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材裁剪用划线夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材裁剪用划线夹具，包括装夹平台，所述装夹平台的上表面设有安装架，所述安装架的上表面设有夹持机构，所述装夹平台的内侧壁之间设有调节机构，所述安装架上设有划线机构。
6.优选的，所述夹持机构包括夹紧板，所述夹紧板的上表面前后对称固定连接有轴承，且两个轴承的内环均固定连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆的上端贯穿安装架并固定连接有转动辊，所述安装架的上表面前后对称固定连接有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母分别套设在两个夹持螺杆的外侧，两个所述夹持螺杆外侧壁靠近上端的位置均固定连接有滚轮，两个所述滚轮的外侧壁套设有传动皮带。
7.优选的，所述调节机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在装夹平台的外侧壁上，所述伺服电机电机轴的左端贯穿装夹平台侧壁并固定连接有调节螺杆，且调节螺杆的左端与装夹平台的内侧壁转动连接，所述调节螺杆的外侧前后对称设有固定杆，两个所述固定杆的两端均与装夹平台的内侧壁固定连接，所述固定杆和调节螺杆的外侧套设有移置件。
8.优选的，所述装夹平台的顶部前后对称开设有活动槽，所述移置件的上端通过活动槽与安装架的下表面固定连接。
9.优选的，所述划线机构包括划线笔，所述划线笔外侧壁靠近上端的位置固定连接有固定套环，所述划线笔的上端固定连接有延展柄，所述安装架和夹紧板上均开设有导向槽，且两个导向槽均套设在划线笔的外侧，所述夹紧板的上方设有移动架，且移动架套设在划线笔的外侧，所述划线笔的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定套环的下表面和移动架的上表面固定连接。
10.优选的，所述移动架的下表面左右对称固定连接有导轮架，且导轮架的内侧壁前后对称转动连接有导向轮，所述导向轮与夹紧板的上表面接触，所述夹紧板的上表面左右对称固定连接有限位导轨，两个所述限位导轨分别套设在两个导向轮的外侧。
11.优选的，所述装夹平台和安装架的上表面均开设有刻度槽，所述夹紧板和固定套环的外侧壁均固定连接有指针，所述装夹平台上表面靠近左端的位置固定连接有固定挡条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该板材裁剪用划线夹具，通过设置夹持机构和划线机构，能够在转动一个转动辊，通过夹持螺杆与丝杆螺母之间的螺纹配合，使夹持螺杆位于安装架下方的部分延长，带动夹紧板下移，对板材进行夹持固定，向下按压延展柄，带动划线笔同步下移，直至划线笔的笔尖与板材的上表面接触，而后前后移动延展柄，带动划线笔沿导向槽内部前后移动，对板材的上表面进行划线，实现夹持划线快速衔接作业，提高了划线效率。
14.(2)、该板材裁剪用划线夹具，通过设置调节机构，能够在将板材放置在装夹平台上表面，并使板材的左端与固定挡条紧密接触时，伺服电机的电机轴带动调节螺杆转动，使移置件在固定杆的限位下左右移动，带动安装架同步移动至板材上的划线位置的正上方，便于快速调整划线位置，并且在对同一规格的板材进行划线时，能够快速找出划线位置，提高划线效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型的仰视图。
19.图中：1、装夹平台；2、安装架；3、夹持机构；301、转动辊；302、夹持螺杆；303、传动皮带；304、夹紧板；305、丝杆螺母；306、滚轮；4、调节机构；401、移置件；402、活动槽；403、伺服电机；404、调节螺杆；405、固定杆；5、刻度槽；6、指针；7、固定挡条；8、划线机构；801、限位导轨；802、弹簧；803、划线笔；804、导向槽；805、固定套环；806、移动架；807、导向轮；9、延展柄。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种板材裁剪用划线夹具，包括装夹平台1，装夹平台1的上表面设有安装架2，安装架2的上表面设有夹持机构3，装夹平台1的内侧壁之间设有调节机构4，安装架2上设有划线机构8。
22.本实施例中，优选的，夹持机构3包括夹紧板304，夹紧板304的上表面前后对称固定连接有轴承，且两个轴承的内环均固定连接有夹持螺杆302，夹持螺杆302的上端贯穿安装架2并固定连接有转动辊301，安装架2的上表面前后对称固定连接有丝杆螺母305，两个丝杆螺母305分别套设在两个夹持螺杆302的外侧，两个夹持螺杆302外侧壁靠近上端的位置均固定连接有滚轮306，两个滚轮306的外侧壁套设有传动皮带303，通过设置夹持机构3，
能够在转动一个转动辊301，带动与之连接的夹持螺杆302转动时，其外侧壁的滚轮306同步转动，通过传动皮带303带动另一个夹持螺杆302同步转动，通过夹持螺杆302与丝杆螺母305之间的螺纹配合，使夹持螺杆302位于安装架2下方的部分延长，带动夹紧板304下移，对板材进行夹持固定。
23.本实施例中，优选的，调节机构4包括伺服电机403，伺服电机403固定安装在装夹平台1的外侧壁上，伺服电机403电机轴的左端贯穿装夹平台1侧壁并固定连接有调节螺杆404，且调节螺杆404的左端与装夹平台1的内侧壁转动连接，调节螺杆404的外侧前后对称设有固定杆405，两个固定杆405的两端均与装夹平台1的内侧壁固定连接，固定杆405和调节螺杆404的外侧套设有移置件401，通过设置调节机构4，能够在伺服电机403启动后，电机轴带动调节螺杆404转动，使移置件401在固定杆405的限位下左右移动。
24.本实施例中，优选的，装夹平台1的顶部前后对称开设有活动槽402，移置件401的上端通过活动槽402与安装架2的下表面固定连接，通过设置活动槽402，能够使移置件401带动安装架2同步移动。
25.本实施例中，优选的，划线机构8包括划线笔803，划线笔803外侧壁靠近上端的位置固定连接有固定套环805，划线笔803的上端固定连接有延展柄9，安装架2和夹紧板304上均开设有导向槽804，且两个导向槽804均套设在划线笔803的外侧，夹紧板304的上方设有移动架806，且移动架806套设在划线笔803的外侧，划线笔803的外侧套设有弹簧802，弹簧802的两端分别与固定套环805的下表面和移动架806的上表面固定连接，通过设置划线机构8，能够在向下按压延展柄9时，带动划线笔803同步下移，直至划线笔803的笔尖与板材的上表面接触，在此过程中，弹簧802收缩，而后前后移动延展柄9，带动划线笔803沿导向槽804内部前后移动，对板材的上表面进行划线，划线完毕后，松开延展柄9，弹簧802回弹拉伸，带动笔尖复位。
26.本实施例中，优选的，移动架806的下表面左右对称固定连接有导轮架，且导轮架的内侧壁前后对称转动连接有导向轮807，导向轮807与夹紧板304的上表面接触，夹紧板304的上表面左右对称固定连接有限位导轨801，两个限位导轨801分别套设在两个导向轮807的外侧，通过设置导向轮807，能够减小移动架806与夹紧板304之间的摩擦力，便于操作人员手握延展柄9带动移动架806前后移动，通过设置限位导轨801，能够对导向轮807起到导向作用，防止移动架806在移动过程中左右偏折。
27.本实施例中，优选的，装夹平台1和安装架2的上表面均开设有刻度槽5，夹紧板304和固定套环805的外侧壁均固定连接有指针6，装夹平台1上表面靠近左端的位置固定连接有固定挡条7，通过设置刻度槽5和指针6，便于操作人员准确找出板材的划线位置和划线长度，通过设置固定挡条7，能够将板材放置在装夹平台1上表面后，使板材的左端与固定挡条7紧密接触，从而对板材进行定位，在对同一规格的板材进行划线时，能够快速找出划线位置。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将板材放置在装夹平台1上表面，并使板材的左端与固定挡条7紧密接触，启动伺服电机403，电机轴带动调节螺杆404转动，使移置件401在固定杆405的限位下左右移动，带动安装架2同步移动至板材上的划线位置的正上方，转动一个转动辊301，带动与之连接的夹持螺杆302转动，其外侧壁的滚轮306同步转动，通过传动皮带303带动另一个夹持螺杆302同步转动，通过夹持螺杆302与丝杆螺
母305之间的螺纹配合，使夹持螺杆302位于安装架2下方的部分延长，带动夹紧板304下移，对板材进行夹持固定，向下按压延展柄9，带动划线笔803同步下移，直至划线笔803的笔尖与板材的上表面接触，在此过程中，弹簧802收缩，而后前后移动延展柄9，带动划线笔803沿导向槽804内部前后移动，对板材的上表面进行划线，划线完毕后，松开延展柄9，弹簧802回弹拉伸，带动笔尖复位，而后反向拧动转动辊301，解除对板材的固定，将该板材取下后，将新的板材放置在装夹平台1的上表面，重复上述过程。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。