一种毛发修剪器的制作方法

1.本实用新型涉及一种毛发修剪器。


背景技术：

2.申请号为201520235738.6的专利中，公开了一种固定刀片与刀片组，具体的，如附图1所述，所述固定刀片被设置成在移动方向上移动通过毛发以剪切毛发，包括第一壁部，其被设置成在操作中用作面向皮肤壁，从所述第一壁部偏移的第二壁部，使得所述第一壁部和所述第二壁部在其间限定被设置成用于接收可动剪切刀片的导向槽，由所述第一壁部和所述第二壁部共同形成的至少一个带齿前缘，其中所述至少一个带齿前缘包括多个齿，其中所述第一壁部和所述第二壁部在所述至少一个前缘的正面端部处被连接，由此形成所述齿的尖端，其中，所述固定刀片是一体地形成的金属-塑料复合固定刀片，其中，所述第一壁部至少部分地由金属材料制成，并且其中，所述第二壁部至少部分地由塑料材料制成。在上述专利中，为了保证静刀片的强度，设置所述第二壁部加强第一壁部的强度。所述用于加强的第二壁部又设置成至少有部分塑料材料，这样设置之后，虽然在一定程度上可以满足更薄的静刀所需要的强度，但是成型工艺与成本均较高。除此之外现有技术中的刀片组件，为了能够剪切更短的毛发以实现更好的剪切效果，都需要设置一个与固定刀片配合使用的支撑结构(固定刀片座)来增加固定刀片的强度，从而避免因固定刀在垂直动刀移动的方向发生弯曲变形而导致动刀在使用时出现抖动或者跳刀的现象。一般的，现有技术还有一种刀片组，是设置一个用于支撑静刀的支撑结构，所述支撑结构具有沿着动刀移动方向的壁部，通过所述壁部来支撑动刀片的壁部。这种形式虽然也在一定程度上能够加强静刀的强度，但是其需要支撑架构的增加，相当于增加了整个静刀齿的厚度，因此，这种设计形式不能用来切割较短的毛发，或者说在切割较短的毛发时，切割效果不理想。
3.由于剃毛刀在剪切时所需的精度非常高，因此剃毛刀的刀片组中各个元件的配合度的要求也非常高，即使所需精度配合上差了零点几丝米都有可能出现毛发无法剪切以及拉毛或者跳刀的现象。而每增加一个元件，其开模成本以及制造工艺的难度都呈几倍的增加。因此，从以上对现有技术的介绍可知，现有的剃毛刀的刀片组都无法同时解决剃毛刀的强度、剪切效果、制造工艺之间的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种能同时满足剃毛器强度以及剃毛效果的毛发修剪器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种毛发修剪器，所述毛发修剪器包括静刀、与静刀配合的动刀，所述静刀设置静刀剪切部，静刀剪切部形成静刀齿，相邻的两静刀齿之间形成剪切槽，所述动刀设置与静刀剪切部配合的动刀齿部，动刀齿部形成动刀齿，所述静刀具有静刀片，所述静刀片具有一个与皮肤接触的第一表面，一个与第一表面相反的第二表面，所述静刀包括静刀片与静刀座，
所述静刀片具有两个端部，所述端部位于静刀片沿着动刀移动方向的两端，所述静刀座具有两个对应所述端部的支撑壁，所述支撑壁具有防护面，所述防护面对应的位于静刀片的两端对静刀片的端部进行防护。
7.具体的，所述静刀片包括刀片本体与静刀壁，所述刀片本体具有两个相对的侧缘，所述侧缘沿着动刀的移动方向延伸，所述静刀壁由刀片本体的两个侧缘延伸形成，位于同一端的刀片本体的端部和静刀壁的端部与对应的一端的防护面相接。
8.具体的，所述静刀壁由刀片本体的侧缘朝向静刀座延伸，所述刀片本体所在的面与静刀壁所在的面相互垂直或者相互倾斜，所述静刀形成插入槽，所述插入槽的槽口形成在静刀的两端由刀片本体与静刀壁围绕形成，所述静刀座具有由插入槽的槽口插入所述插入槽内对静刀的两端进行支撑的支撑座。
9.具体的，所述支撑座具有至少一个支撑所述刀片本体的支撑面。
10.具体的，所述支撑座在垂直动刀移动方向的截面与所述插入槽的槽口相匹配，所述支撑座具有与第二表面相接的支撑面。
11.具体的，所述静刀片由金属或者合金一体成型，所述静刀片的端部与防护面通过点焊、黏合或卡扣的方式连接，所述防护面的外周轮廓与静刀片的端部的轮廓相一致，防护面在垂直动刀移动方向相对静刀片的端部不凸出。
12.具体的，所述静刀具有一个局部下凹区域，所述局部下凹区域形成在第一表面或者第二表面，局部下凹区域与静刀剪切部所在的区域至少部分重合。
13.具体的，所述静刀座具有连接在两个支撑壁之间的座体，所述座体与静刀片相对设置，所述座体朝向静刀片下凹使得座体形成下凹区域。
14.具体的，所述静刀壁设置定位结构，所述静刀座设置与定位结构配合的辅助定位结构，通过所述定位结构与辅助定位结构的设置对静刀座与静刀片在沿着动刀移动方向的相对位移和\或对静刀座与静刀片在沿着垂直动刀移动方向的相对位移进行限位。
15.具体的，所述静刀片设置相对第一表面或第二表面凸出的加强结构，所述加强结构至少设置在第一表面或者第二表面的其中之一。
16.本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的毛发切割器直接在静刀座形成对静刀片的端部进行防护的防护面，这种防护面的设置对静刀片两端形成防护的同时增加了静刀片的强度，能够利用防护面与静刀片端部之间的连接克服静刀片的弯曲变形；所述静刀座的高度降低，降低了毛发修剪器整体的装配空间，在提高毛发修剪器结构稳定性的同时，整体的体积设计更加小型化，方便携带与收纳；所述静刀座与静刀配合，在无需其他支撑件的条件下，保证了静刀片的强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.附图1所示为本实用新型所述毛发修剪器的分解图；
19.附图2所示为另一种设计方式的毛发修剪器的分解图；
20.附图3所示为另一种设计方式的毛发修剪器的分解图；
21.附图4所示为另一种设计方式的毛发修剪器的分解图；
22.附图5所示为另一种设计方式的毛发修剪器的分解图；
23.附图6所示为另一种设计方式的毛发修剪器的分解图；
24.附图7所示为另一种设计方式的毛发修剪器的分解图；
25.附图8所示为附图1毛发修剪器的剖视图；
26.附图9所示为附图5毛发修剪器的剖视图；
27.附图10所示为附图6毛发修剪器的剖视图；
28.附图11所示为附图7毛发修剪器的剖视图；
29.附图12所示为另一种静刀片结构示意图。
30.附图标记：
31.1、静刀，2、动刀，3、动刀支架，4、静刀剪切部，5、动刀齿部，6、静刀片，7、第一表面，8、第二表面，9、静刀座，10、端部，11、支撑壁，12、防护面，13、刀片本体，14、静刀壁，15、侧缘，16、直面部，17、连接面部，18、安装空间，19、座体，20、第一支撑面，21、下凹区域，22、支撑座，23、支撑面，24、定位结构，25、辅助定位结构，26、穿孔，27、弹性件，28、固定件支架，29、动刀限位件，30、插入槽，31、槽口，32、配合槽，33、配合凸部，34、第一槽孔，35、第二槽孔，36、导向结构，37、支撑部，38、弹性预压部，39、局部下凹区域，40、加强结构。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型的核心在于提供一种毛发修剪器，以同时解决现有毛发修剪器的强度与剪切效果不能兼得的缺陷。
34.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
35.本实用新型提供如下技术方案：
36.如附图1～12所示，本实用新型公开了一种毛发修剪器，所述毛发修剪器包括静刀1、与静刀1配合的动刀2，带动动刀2移动的动刀支架3，通常的，所述动刀支架3与一个动力源连接，所述动力源具有带动动刀支架3移动的动力。所述静刀1设置静刀剪切部4，静刀剪切部4形成静刀齿，相邻的两静刀齿之间形成剪切槽，所述动刀2设置与静刀剪切部4配合的动刀齿部5，动刀齿部5形成动刀齿，所述静刀1具有静刀片6，所述静刀片6具有一个与皮肤接触的第一表面7，一个与第一表面7相反的第二表面8，所述静刀1包括静刀片6与静刀座9，所述静刀片6具有两个端部10，所述端部10位于静刀片6沿着动刀2移动方向的两端，所述静刀座9具有两个对应所述端部10的支撑壁11，所述支撑壁11具有防护面12，所述防护面12对应的位于静刀片6的两端对静刀片6的端部10进行防护。所述静刀与静刀座还可以通过进一步的在静刀与防护面的连接处通过焊接的形式将二者固定。
37.具体的，如附图1所示，所述静刀片6包括刀片本体13与静刀壁14，所述刀片本体13具有两个相对的侧缘15，所述侧缘15沿着动刀2的移动方向延伸，所述静刀壁14由刀片本体
13的两个侧缘15延伸形成，所述两个静刀壁14结构相同。以其中一个静刀壁14来说明：所述静刀壁14包括与刀片本体13垂直的直面部16，连接在所述刀片本体13与直面部16之间的连接面部17。所述连接面部17可以是如图所示的由刀片本体13朝向静刀座9倾斜延伸的斜面，为了提高使用的舒适度，在连接面部17与刀片本体13之间可以用弧面过渡。所述刀片本体13、静刀壁14与静刀座9共同界定出一个安装空间18，所述动刀2移动的设置在该安装空间18内。位于同一端的刀片本体13的端部10和静刀壁14的端部10与对应的一端的防护面12相接。进一步的，所述防护面12的形状与安装空间18在垂直动刀2移动方向的截面相同。所述防护面12与对应的刀片本体13的端部10可以通过焊接、铆接、黏合的方式进一步的连接固定。
38.所述静刀座9具有一个连接两个支撑壁11的座体19，所述座体19具有对所述静刀壁14的第二表面8进行支撑的第一支撑面20，所述第一支撑面20设置成至少相对所述静刀壁14的部分第二表面8相平行。以图1为例做说明，所述静刀壁14的直面部16与所述第一支撑面20相接，所述第一支撑面20也设置成与刀片本体13相互垂直。与所述静刀壁14相对应的，所述座体19具有两个相对设置的第一支撑面20，两个第一支撑面20之间的距离与两个直面部16之间的距离一致。可以理解的是，当所述静刀壁14相对所述刀片本体13所在的面倾斜时，所述第一支撑面20也设置成与之对应的相对倾斜状。这种面与面之间的相对应关系不是必须的，也就是说，当所述静刀壁14与刀片本体13垂直时，不以所述第一支撑面20也与刀片本体13垂直为必须。只是，当所述第一支撑面20设置与所述支撑壁11的第二表面8相平行时，这种结构的静刀片6稳定性更高。所述刀片本体13所在的面与静刀壁14所在的面相互垂直或者相互倾斜，不以本实用新型所公开的为限制。
39.具体的，在图1中，所述静刀座9具有连接在两个支撑壁11之间的座体19，所述座体19与静刀片6相对设置，所述座体19朝向静刀片6下凹使得座体19形成下凹区域21。这样的设计使得所述静刀座9的高度降低，进而降低了毛发修剪器整体的装配空间，在提高毛发修剪器结构稳定性的同时，整体的体积设计更加小型化，方便携带与收纳。
40.具体的，所述静刀片6由金属或者合金一体成型，所述静刀片6的端部10与防护面12通过点焊、黏合或者卡扣的方式连接，所述防护面12的外周轮廓与静刀片6的端部10的轮廓相一致，防护面12在垂直动刀2移动方向相对静刀片6的端部10不凸出。
41.所述静刀壁14设置定位结构24，所述静刀座9设置与定位结构24配合的辅助定位结构25，通过所述定位结构24与辅助定位结构25的设置对静刀座9与静刀片6在沿着动刀2移动方向的相对位移和\或对静刀座9与静刀片6在沿着垂直动刀2移动方向的相对位移进行限位。具体的，在图1-4中，所述两个直面部16设置定位槽作为定位结构24，所述第一支撑面20处设置与所述定位槽配合的槽作为辅助定位结构25，在将静刀片6与静刀座9进行组装时，当静刀片6与静刀座9在竖直方向安装到位之后，可以通过在所述定位槽与对应的槽之间设置插针或者细轴的方式将二者定位。所述定位槽可以是相对的封闭式的槽，所述定位槽还可以如图2所示，由直面部16的端部10开设形成。如图3所示，还可以在所述第一支撑面20设置与定位槽配合的凸起结构，同样能够起到对静刀片6与静刀座9的定位作用。
42.所述静刀座9设置穿孔26，所述穿孔26沿着动刀2的移动方向延伸，动刀支架3的头部经过穿孔26伸出安装空间18与动力元件连接。所述动刀支架3与静刀座9之间设置有弹性件27，所述弹性件27具有垂直动刀2移动方向的弹性力进而使得动刀2保持靠近或者紧贴所
述静刀片6的状态。所述弹性件27在本实施例中为弹簧，实际实施时，不以此为限制，只要弹性件27具有使动刀2保持靠近或者紧贴所述静刀片6的状态的弹性力即可。
43.图5所示为毛发修剪器在本实用新型中的另外一种结构，在本实施例中，所述毛发修剪器包括静刀片6、静刀座9、动刀2、动刀支架3、固定件支架28、弹性件27以及动刀限位件29。具体的，所述静刀座9与附图1不同的为分体形式，所述静刀座9包括两个座体19，所述支撑壁11形成在座体19对应静刀片6的两端，同样的，所述支撑壁11具有防护面12，所述防护面12对应的位于静刀片6的两端对静刀片6的端部10进行防护。所述静刀1形成插入槽30，所述插入槽30的槽口31形成在静刀1的两端由刀片本体13与静刀壁14围绕形成，所述静刀座9具有由插入槽30的槽口31插入所述插入槽30内对静刀1的两端进行支撑的支撑座22。本实用新型所述的静刀座9与静刀片6组装时，所述静刀座9是面对槽口31的，这种设计形式在一定程度上克服了静刀片6安装过程中朝向槽口的弯曲变形，保证了静刀片6所需要的高平面度，不会出现因微小变形导致的温升高、摩擦严重等问题，剃毛效果好，有效的避免了动、静刀刀齿出现的毛发牵扯现象。所述支撑座22还可以设置具有至少一个支撑所述刀片本体13的支撑面23。这样设置之后进一步加强了所述静刀1的强度。所述支撑面23所在的面可以与刀片本体13相垂直，也可以与刀片本体13相倾斜。
44.所述第一支撑面20即形成在对应的支撑座22。所述固定件支架28相对的固定连接在两个座体19之间，所述固定件支架28的两端设置配合槽32，所述支撑座22的底部设置与配合槽32相对应的伸入配合槽32内的配合凸部33。固定件支架28中心设置供动刀支架3的头部伸出的第一槽孔34，第一槽孔34两侧设置第二槽孔35，所述动刀限位件29伸入第二槽孔35与动刀支架3配合，所述动刀限位件29设置对动刀支架3的移动起导向作用的导向结构36。所述弹性件27设置在固定件之间与动刀2之间，弹性件27具有垂直动刀2移动方向的弹性力。具体的，所述弹性件27具有一个支撑部37，两个分别由支撑部37的两侧延伸出的弹性预压部38，所述弹性预压部38具有一个与动刀2预压接触的弧面段。
45.具体的，在图6所示的弹性件27中，所述弹性件27除了具有弹性压紧动、静刀的作用之外，还具有连接所述座体19的作用，具体的，所述弹性件27的两端设置定位结构24，座体19设置与定位结构24配合的辅助定位结构25。
46.具体的，所述支撑座22在垂直动刀2移动方向的截面可以设置成与所述插入槽30的槽口31相匹配，此时所述支撑座22的支撑面23与第一支撑面20均与静刀片6的第二表面8相接，也就是所述支撑座22同时支撑与支撑座22对应的第二表面8。
47.具体的，为了满足静刀1所需要的强度，同时又能够剪切较短的毛发，所述静刀1具有一个局部下凹区域39，所述局部下凹区域39形成在与皮肤接触的第一表面7，也可以形成在与第一表面7相反的第二表面8，局部下凹区域39与静刀剪切部4所在的区域至少部分重合。所述“至少部分重合”是指：所述局部下凹区域39可以覆盖全部的静刀剪切部4，即在静刀剪切部4均设置局部下凹区域39；或者，所述局部下凹区域39，只覆盖静刀剪切部4的一部分。也就是说，只要在静刀剪切部4有局部下凹区域39形成，都能利用这一设计来剪切更短的毛发，同时又不会因此而影响静刀1的强度。
48.具体的，如图12所示，所述静刀片6可以设置相对第一表面7或第二表面8凸出的加强结构40，所述加强结构40至少设置在第一表面7或者第二表面8的其中一个上。所述加强结构40可以是设置在静刀片6沿着垂直动刀2移动方向延伸的加强筋，或者是沿着动刀2移
动方向延伸的加强筋。当所述加强筋设置在第二表面8时，其设置形式只要与动刀片的移动不干涉即可。所谓不干涉是指：所述加强筋设置时避开动刀2的移动范围；或者是加强筋也可以设置在动刀2移动范围内，但是动刀2设置与加强筋配合的结构，例如设置相对应的槽，这样也不会对动刀2的移动造成干涉。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。