一种热管画线结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种热管，特别是一种热管画线结构。


背景技术：

2.随着科技发展越来越快，现有电子器件的散热需求越来越高，需在电子器件中安装热管用于散热。在画线作业中，作业员放置芯棒时，芯棒会产生放歪，放反且转动的情况，造成芯棒定位不准，使得画线位置不准，导致偏粉，影响热管的性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热管画线结构，旨在解决现有热管画线时芯棒产生转动，导致定位不准，影响热管性能的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所提供的技术方案如下：
5.一种热管画线结构，其特征在于，所述热管画线结构包括：画线模具，包括定位结构和锁固结构，所述定位结构和锁固结构通过螺丝互相锁固；所述定位结构内设有承载容纳热管组件的至少两个定位槽，所述定位槽间隔且平行延伸，至少一所述定位槽的内壁面上凸设有至少一个凸部，所述凸部用于与待画线热管组件上的配合结构互相嵌合，以防止热管组件在所述定位槽内沿热管组件周向方向转动。
6.进一步地，所述定位结构包括分别承载容纳热管组件的头部和尾部的第一定位结构与第二定位结构，所述定位槽形成于第二定位结构上。
7.进一步地，所述第一定位结构上设有容置槽，且所述第一定位结构上的容置槽数量与第二定位结构上的定位槽数量相同，且沿延伸方向一一对应且共轴设置。
8.进一步地，第二定位结构设有的定位槽内的凸部位于定位槽的中央，呈半圆形，沿定位槽的高度方向延伸，且间隔设置于定位槽的内壁面上，所述凸部远离相邻定位槽的内壁面。
9.进一步地，所述凸部具有一宽度a，所述定位槽具有一宽度b，且所述a小于0.5b。
10.进一步地，所述锁固结构包括两个侧向模块及尾部模块，所述侧向模块的顶面与侧面上都设有第一固定孔，且侧向模块呈长条状，所述尾部模块呈t形，在尾部模块的侧面分别设有两个相互对应的第二固定孔，与所述侧向模块侧面的第一固定孔相互对应，通过螺丝穿过第一、第二固定孔进行锁固。
11.进一步地，所述第一定位结构上设有至少两个第一导向孔，与侧向模块的第一固定孔相互对应，所述第二定位结构表面两端分别设有一第二导向孔，与所述侧向模块顶面的第一固定孔相互对应，使得定位结构与锁固结构实现上下方向的组合。
12.进一步地，定位槽的内表面为弧形面，用于贴合待画线热管组件的外周面。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.与现有技术相比，本实用新型的热管画线结构，通过热管组件的配合结构与画线模具的定位槽内的凸部相互卡固，使得热管组件难以在定位槽内转动，从而达到精准定位
画线的效果，提升了热管的使用性能，降低生产成本，提高产量。
附图说明
15.下面将结合视图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中
16.图1是本实用新型提供的热管画线结构的组合示意图；
17.图2是本实用新型提供的热管画线结构的分解示意图；
18.图3是本实用新型第二定位结构的示意图；
19.图4是本实用新型第一定位结构的示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
22.参照图1所示，本发明一种较佳实施方式中的待画线热管组件和画线模具20的位置关系为热管组件放置于该画线模具20的定位槽中，该模具水平放置在桌面上，整体呈长方体状。
23.画线模具20，包括定位结构和锁固结构，定位结构和锁固结构通过螺丝互相锁固；定位结构内设有承载容纳热管组件的至少两个定位槽211，定位槽211间隔且平行延伸，至少一定位槽211的内壁面上凸设有至少一个凸部2111，凸部2111用于与待画线热管组件上的配合结构互相嵌合，以防止热管组件在定位槽211内沿热管组件周向方向转动。
24.参照图1及图2所示，在本实施方式中，待画线热管组件包括一中空圆形管体11和一芯棒12，制成管体11的材料可以为铜或铝。该芯棒12为圆柱状，待画线热管组件上的配合结构为芯棒12尾部的一凹槽121，在外圆周面上沿径向上开设，芯棒12插入于中空圆形管体11中；。
25.具体地，定位结构包括第一定位结构212和第二定位结构213，用于分别承载容纳热管组件的头部和尾部。如图3所示，第二定位结构213上设置有定位槽211，且定位槽211的内壁面上间隔设置有凸部2111，该凸部2111呈半圆形，位于定位槽211的中央，沿定位槽211的高度方向延伸，远离相邻定位槽21的内壁面。该第一定位结构212设有容置槽233，用于定位圆形管体11的头部，且该容置槽233的数量与定位槽211的数量相同，沿延伸方向一一对应并共轴设置。上述定位槽211内的凸部2111与芯棒12上的凹槽121互相嵌合，防止热管组件在定位槽211沿热管组件周向方向产生转动。
26.具体地，凸部211具有一宽度a，定位槽211具有一宽度b,且a小于0.5b，使得热管组件能够卡固的更加紧密，若a大于0.5b，可能会导致热管组件难以放置于定位槽211中，影响热管组件的防转动效果。在本实施例中，定位槽211呈u形，内表面为弧形面，使得该定位槽211可以更好的贴合于热管10的外圆周面上，可以更好地防止热管组件转动。
27.具体地，锁固结构22包括两个侧向模块222及尾部模块223，侧向模块222的顶面与侧面上都设有第一固定孔2221，且侧向模块222呈长条状，尾部模块223呈t形，在尾部模块223的侧面分别设有两个相互对应的第二固定孔2231，与侧向模块222侧面的第一固定孔
2221相互对应，通过螺丝穿过第一、第二固定孔2221、2231进行锁固，使得侧向模块222与尾部模块223相互组合。
28.具体地，第一定位结构212的表面设有两个第一导向孔2121，与侧向模块222顶面的第一固定孔2221相互对应，通过螺丝实现第一定位结构212与侧向模块222的沿上下方向的锁固；第二定位结构213呈长条状，且表面两端分别设有一第二导向孔2131，与侧向模块222顶面的第一固定孔2221相互对应，横向放置于两个侧向模块222上，用螺丝穿过第一固定孔2221与第二导向孔2131将第二定位结构213与两个侧向模块222互相锁固。
29.本实施例是通过芯棒12外周面上的凹槽121与定位槽内的凸部2111相互嵌合，实现热管组件的定位，使得热管组件不产生转动，画线更加方便准确，生产成本降低，。
30.相对于现有技术，本实用新型提供的一种热管画线结构，使用时，将热管组件上的配合结构对应定位槽211内的凸部2111进行卡固，防止热管组件产生转动，使得画线更加方便准确，生产成本降低，产量提高。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。