一种分液管组装治具模型的制作方法

1.本实用新型涉及冶具技术领域，具体为一种分液管组装治具模型。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
3.目前，对分液管进行组装的方式一般都是人工组装，这种方式不仅耗费人工，费时费力，且在长时间的工作后，组装效率会明显下降，实用性较差。
4.针对上述问题，本实用新型提出了一种分液管组装治具模型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种分液管组装治具模型，具备减少人力操作、组装效率高和组装稳定性高的优点，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分液管组装治具模型，包括安装架，以及固定安装在安装架内壁的固定板，所述安装架内壁活动连接有活动板，活动板的两侧开设有滑槽，安装架的两侧壁上安装有滑块，滑槽与滑块相匹配，滑块的一端开设有定位孔，定位孔的一端设置有控制组件，定位孔设有两组，且控制组件与定位孔相匹配。
7.优选的，所述控制组件包括控制件，控制件靠近安装架外壁的一端设置有复位元件，复位元件安装在安装架外壁的开孔中，控制件的一端固定连接有推杆，推杆的一端设置有安装在活动板内腔的内杆，内杆的一端设置有外杆，外杆靠近内杆的一端开设有连接槽，连接槽的内腔固定连接有复位弹簧。
8.优选的，所述复位元件为橡胶材质所制成的构件，且复位元件套接在推杆的外壁。
9.优选的，所述复位弹簧的一端与内杆固定连接，且内杆活动连接在连接槽的内壁。
10.优选的，所述固定板与活动板的一端均设有固定孔，固定孔的内壁安装有第一固定组件和第二固定组件。
11.优选的，所述第一固定组件和第二固定组件的组成结构相同，且均关于固定孔的中心对称分布。
12.优选的，所述第一固定组件包括铰接在固定孔内壁的斜板，斜板远离固定孔内壁的一端铰接有夹紧板，固定孔的内壁安装有固定块，固定块远离固定孔内壁的一端安装有弹力元件，弹力元件与夹紧板固定连接。
13.优选的，所述弹力元件的形状为空心半球形，且为橡胶材质所制成的构件。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的一种分液管组装治具模型，安装架内壁活动连接有活动板，活动板的两侧开设有滑槽，安装架的两侧壁上安装有滑块，滑槽与滑块相匹配，滑块的一端开设有定位孔，定位孔的一端设置有控制组件，定位孔设有两组，且控制组件与定位孔相匹
配，在分液管进行组装时，首先将待组装元件分别固定在固定板与活动板上，然后推动活动板，活动板通过滑槽与滑块之间的配合，可在安装架的内壁移动，可迅速向固定板靠拢，实现组装分液管的目的，减少人工操作，省时省力。
16.2、本实用新型提出的一种分液管组装治具模型，控制件靠近安装架外壁的一端设置有复位元件，复位元件安装在安装架外壁的开孔中，控制件的一端固定连接有推杆，推杆的一端设置有安装在活动板内腔的内杆，内杆的一端设置有外杆，外杆靠近内杆的一端开设有连接槽，连接槽的内腔固定连接有复位弹簧，复位元件为橡胶材质所制成的构件，且复位元件套接在推杆的外壁，复位弹簧的一端与内杆固定连接，且内杆活动连接在连接槽的内壁，在移动活动板时，首先按动控制件，带动推杆顶动外杆，使得外杆脱离定位孔的内腔，且收缩在活动板的内腔，带动内杆处于连接槽的内腔，且将复位弹簧挤压至紧绷状态，此时可移动活动板，在活动板靠拢固定板后，外杆搭接在另一组定位孔的一端，此时松开控制件，控制件在复位元件的作用力下恢复原位，外杆即可在复位弹簧的推动下卡合进定位孔的内腔，保障了组装时得稳定性。
17.3、本实用新型提出的一种分液管组装治具模型，斜板远离固定孔内壁的一端铰接有夹紧板，固定孔的内壁安装有固定块，固定块远离固定孔内壁的一端安装有弹力元件，弹力元件与夹紧板固定连接，弹力元件的形状为空心半球形，且为橡胶材质所制成的构件，在将待组装元件固定时，首先将其插进固定孔，此时斜板与夹紧板受挤压会向固定孔的内壁贴近，弹力元件会在贴近的过程中被挤压，因弹力元件的形状为空心半球形，且为橡胶材质所制成的构件，故通过弹力元件的反作用力，会给予夹紧板反作用力，使得夹紧板夹紧待组装元件，固定效果显著，组装效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的活动板结构示意图；
20.图3为本实用新型的安装架结构示意图；
21.图4为本实用新型的定位组件结构示意图；
22.图5为本实用新型的固定孔内部结构示意图。
23.图中：1、安装架；2、固定板；3、活动板；4、滑槽；6、滑块；7、定位孔；8、控制组件；81、控制件；82、复位元件；83、推杆；84、内杆；85、外杆；86、连接槽；87、复位弹簧；9、固定孔；10、第一固定组件；11、第二固定组件；101、斜板；102、夹紧板；103、固定块；104、弹力元件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了解决耗费人工，费时费力的问题，如图1-4所示，提供以下优选的技术方案：
26.一种分液管组装治具模型，包括安装架1，以及固定安装在安装架1内壁的固定板2，安装架1内壁活动连接有活动板3，活动板3的两侧开设有滑槽4，安装架1的两侧壁上安装
有滑块6，滑槽4与滑块6相匹配，滑块6的一端开设有定位孔7，定位孔7的一端设置有控制组件8，定位孔7设有两组，且控制组件8与定位孔7相匹配。
27.控制组件8包括控制件81，控制件81靠近安装架1外壁的一端设置有复位元件82，复位元件82安装在安装架1外壁的开孔中，控制件81的一端固定连接有推杆83，推杆83的一端设置有安装在活动板3内腔的内杆84，内杆84的一端设置有外杆85，外杆85靠近内杆84的一端开设有连接槽86，连接槽86的内腔固定连接有复位弹簧87，复位元件82为橡胶材质所制成的构件，且复位元件82套接在推杆83的外壁，复位弹簧87的一端与内杆84固定连接，且内杆84活动连接在连接槽86的内壁。
28.具体的，在分液管进行组装时，首先将待组装元件分别固定在固定板2与活动板3上，然后推动活动板3，活动板3通过滑槽4与滑块6之间的配合，可在安装架1的内壁移动，可迅速向固定板2靠拢，实现组装分液管的目的，减少人工操作，省时省力。
29.在移动活动板3时，首先按动控制件81，带动推杆83顶动外杆85，使得外杆85脱离定位孔7的内腔，且收缩在活动板3的内腔，带动内杆84处于连接槽86的内腔，且将复位弹簧87挤压至紧绷状态，此时可移动活动板3，在活动板3靠拢固定板2后，外杆85搭接在另一组定位孔7的一端，此时松开控制件81，控制件81在复位元件82的作用力下恢复原位，外杆85即可在复位弹簧87的推动下卡合进定位孔7的内腔，保障了组装时得稳定性。
30.为了保障组装效率，如图5所示，提供以下优选的技术方案：
31.固定板2与活动板3的一端均设有固定孔9，固定孔9的内壁安装有第一固定组件10和第二固定组件11，第一固定组件10和第二固定组件11的组成结构相同，且均关于固定孔9的中心对称分布，第一固定组件10包括铰接在固定孔9内壁的斜板101，斜板101远离固定孔9内壁的一端铰接有夹紧板102，固定孔9的内壁安装有固定块103，固定块103远离固定孔9内壁的一端安装有弹力元件104，弹力元件104与夹紧板102固定连接，弹力元件104的形状为空心半球形，且为橡胶材质所制成的构件。
32.具体的，在将待组装元件固定时，首先将其插进固定孔9，此时斜板101与夹紧板102受挤压会向固定孔9的内壁贴近，弹力元件104会在贴近的过程中被挤压，因弹力元件104的形状为空心半球形，且为橡胶材质所制成的构件，故通过弹力元件104的反作用力，会给予夹紧板102反作用力，使得夹紧板102夹紧待组装元件，固定效果显著，组装效率高。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。