一种便于安装的采暖管道的制作方法

1.本实用新型涉及采暖管道相关技术领域，具体为一种便于安装的采暖管道。


背景技术：

2.采暖管是保温管的一种，是通过保温工艺处理过后的管道，其产品适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵，现有的采暖管道在进行连接时，需要借助工具将管道装配外部支架之后再次进行定位安装工作，整体操作费时费力。
3.现有技术有以下不足：现有的采暖管道在进行连接时，需要借助工具将管道装配外部支架之后再次进行定位安装工作，整体操作费时费力，且安装难度较大，同时目前采暖管道在外部支架之间大多采用刚性接触，不能对采暖管道输送中产生的振动力进行吸收，使得采暖管道的使用寿命缩减。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的采暖管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的采暖管道，包括管道本体、两组预留滑道以及多组安装组件，所述预留滑道对称锁合安装在管道本体两侧壁，所述安装组件间隔套设在管道本体外部且与预留滑道对应卡合。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述预留滑道顶部、底部均焊接有多组支耳，且支耳通过螺栓与管道本体锁合固定。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述安装组件包括预留板、两组平行板、两组内置轨道、多组贯穿螺纹孔、加固螺栓、定位框、导向部以及定位部，所述预留板安装在管道本体下方，所述平行板对称锁合安装在预留板上表面两侧，所述内置轨道开设在平行板内壁，所述贯穿螺纹孔并排间隔贯穿开设在平行板上，所述定位框滑动安装在预留板内壁且与内置轨道对应卡合，所述加固螺栓穿过贯穿螺纹孔与定位框旋合固定，所述导向部安装在定位框内，所述定位部装配在导向部底端一侧。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述预留板与两组平行板拼接形成凹形框，且平行板采用耐腐蚀金属材质制成。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述导向部包括联动件、多组一号吸收弹簧、多组二号吸收弹簧以及凹形框架，所述联动件滑动安装在定位框内，所述一号吸收弹簧均匀分布在联动件上表面，所述二号吸收弹簧均匀分布在联动件下表面，且一号吸收弹簧、二号吸收弹簧尾部分别与定位框内壁顶端、底端贴合，所述凹形框架锁合安装在联动件侧壁，且凹形框架与预留滑道对应滑动卡合。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述预留滑道侧壁开设有滑轨，且滑轨与凹形框架对应卡合。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位部包括定位腔、加固杆、压板、两组复
位弹簧以及多组定位槽，所述定位腔锁合安装在凹形框架下表面一侧，所述加固杆滑动穿过定位腔设置，所述压板固定套设在加固杆外部且与定位腔内壁滑动贴合，所述复位弹簧安装在压板、定位腔之间，所述定位槽并排间隔开设在预留滑道下表面，且加固杆头部穿过凹形框架穿插至定位槽内。
12.本实用新型提供了一种便于安装的采暖管道，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有安装组件，利用预留板与地面等安装平台锁合，方便工作人员拆装，规避了传统管道本体没有安装位置需求借助外界安装支架等进行安装的不足，同时工作人员可根据管道本体的实际承载位置对预留板、平行板的位置进行调整，确保了后续管道本体的稳定性，当对管道本体的承托位置调整完成后，在定位部的辅助下，通过复位弹簧驱动压板以及加固杆在定位腔内滑动，驱动加固杆穿插至对应的定位槽内，实现了对凹形框架与预留滑道的快速固定。
14.(2)本实用新型通过设有导向部，由于凹形框架跟随联动件在定位框内上下滑动，并通过一号吸收弹簧、二号吸收弹簧的双重弹性吸收下，能够有效吸收管道本体在输送中的振动力，减小了管道本体与安装组件刚性连接受损强度，有效解决了传统管道本体在刚性连接时受外界振动极易出现撕裂损伤的不足。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的凹形框架与预留滑道连接示意图；
17.图3为本实用新型的平行板与定位框连接示意图；
18.图4为本实用新型的安装组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的导向部结构示意图。
20.图中：1、管道本体；2、预留滑道；3、安装组件；4、支耳；5、预留板；6、平行板；7、内置轨道；8、贯穿螺纹孔；9、加固螺栓；10、定位框；11、导向部；12、定位部；13、联动件；14、一号吸收弹簧；15、二号吸收弹簧；16、凹形框架；17、滑轨；18、定位腔；19、加固杆；20、压板；21、复位弹簧；22、定位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种便于安装的采暖管道，包括管道本体1、两组预留滑道2以及多组安装组件3，所述预留滑道2对称锁合安装在管道本体1两侧壁，所述安装组件3间隔套设在管道本体1外部且与预留滑道2对应卡合。
23.本实施例中，具体的：所述预留滑道2顶部、底部均焊接有多组支耳4，且支耳4通过螺栓与管道本体1锁合固定。
24.本实施例中，具体的：所述安装组件3包括预留板5、两组平行板6、两组内置轨道7、多组贯穿螺纹孔8、加固螺栓9、定位框10、导向部11以及定位部12，所述预留板5安装在管道本体1下方，所述平行板6对称锁合安装在预留板5上表面两侧，所述内置轨道7开设在平行板6内壁，所述贯穿螺纹孔8并排间隔贯穿开设在平行板6上，所述定位框10滑动安装在预留
板5内壁且与内置轨道7对应卡合，所述加固螺栓9穿过贯穿螺纹孔8与定位框10旋合固定，所述导向部11安装在定位框10内，所述定位部12装配在导向部11底端一侧，利用预留板5与地面等安装平台锁合，方便工作人员拆装，规避了传统管道本体1没有安装位置需求借助外界安装支架等进行安装的不足，同时工作人员可根据管道本体1的实际承载位置对预留板5、平行板6的位置进行调整，确保了后续管道本体1的稳定性。
25.本实施例中，具体的：所述预留板5与两组平行板6拼接形成凹形框，且平行板6采用耐腐蚀金属材质制成。
26.本实施例中，具体的：所述导向部11包括联动件13、多组一号吸收弹簧14、多组二号吸收弹簧15以及凹形框架16，所述联动件13滑动安装在定位框10内，所述一号吸收弹簧14均匀分布在联动件13上表面，所述二号吸收弹簧15均匀分布在联动件13下表面，且一号吸收弹簧14、二号吸收弹簧15尾部分别与定位框10内壁顶端、底端贴合，所述凹形框架16锁合安装在联动件13侧壁，且凹形框架16与预留滑道2对应滑动卡合，由于凹形框架16跟随联动件13在定位框10内上下滑动，并通过一号吸收弹簧14、二号吸收弹簧15的双重弹性吸收下，能够有效吸收管道本体1在输送中的振动力，减小了管道本体1与安装组件3刚性连接受损强度，有效解决了传统管道本体1在刚性连接时受外界振动极易出现撕裂损伤的不足。
27.本实施例中，具体的：所述预留滑道2侧壁开设有滑轨17，且滑轨17与凹形框架16对应卡合。
28.本实施例中，具体的：所述定位部12包括定位腔18、加固杆19、压板20、两组复位弹簧21以及多组定位槽22，所述定位腔18锁合安装在凹形框架16下表面一侧，所述加固杆19滑动穿过定位腔18设置，所述压板20固定套设在加固杆19外部且与定位腔18内壁滑动贴合，所述复位弹簧21安装在压板20、定位腔18之间，所述定位槽22并排间隔开设在预留滑道2下表面，且加固杆19头部穿过凹形框架16穿插至定位槽22内，通过复位弹簧21驱动压板20以及加固杆19在定位腔18内滑动，驱动加固杆19穿插至对应的定位槽22内，实现了对凹形框架16与预留滑道2的快速固定。
29.工作原理，在使用时，首先利用支耳4将预留滑道2与管道本体1侧壁锁合固定，可对后续安装组件3进行导向处理，通过设有安装组件3，将凹形框架16滑动卡套在预留滑道2上，实现了对管道本体1、预留板5与两组平行板6拼接形成凹形框的连接，随后利用预留板5与地面等安装平台锁合，整体操作便捷，方便工作人员拆装，规避了传统管道本体1没有安装位置需求借助外界安装支架等进行安装的不足，由于定位框10在平行板6内壁跟随内置轨道7滑动，工作人员可对管道本体1的安装高度进行上下调控，提升了设备的适应范围，当后续调整完成后，将加固螺栓9穿过对应贯穿螺纹孔8与定位框10锁合固定，实现对管道本体1的安装高度的快速调整，同时工作人员可根据管道本体1的实际承载位置对预留板5、平行板6的位置进行调整，确保了后续管道本体1的稳定性，当对管道本体1的承托位置调整完成后，在定位部12的辅助下，通过复位弹簧21驱动压板20以及加固杆19在定位腔18内滑动，驱动加固杆19穿插至对应的定位槽22内，实现了对凹形框架16与预留滑道2的快速固定，当后续需要对预留板5的位置进行调整时，拉动加固杆19下移，对复位弹簧21进行压缩，使得加固杆19从定位槽22内分离，方便凹形框架16进行左右滑动调节，通过设有导向部11，由于凹形框架16跟随联动件13在定位框10内上下滑动，并通过一号吸收弹簧14、二号吸收弹簧15的双重弹性吸收下，能够有效吸收管道本体1在输送中的振动力，减小了管道本体1与安
装组件3刚性连接受损强度，延长了整体使用寿命，有效解决了传统管道本体1在刚性连接时受外界振动极易出现撕裂损伤的不足。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。