模切机放料机构的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，特别是涉及一种模切机放料机构。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于加工一些非金属材料、不干胶、双面胶等膜材，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将膜材轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
3.目前市面上常见的模切机放料机构，是将成卷的膜材的端头直接送入模切机内，但是膜材的边缘并不平齐，并且膜材本身比较柔软，直接送入模切机内极容易使膜材褶皱，都会影响到膜材模切的成品率，甚至会影响模切机的正常运行，严重影响了模切机的生产效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种模切机放料机构，机构简单，使用方便，有效对膜材进行纠偏，使得膜材传送无褶皱，大大提高膜材模切的成品率，提高模切机的生产效率。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种模切机放料机构，包括：
7.承载组件，包括底架、滑动连接所述底架的承载盘、安装于所述底架中部的液压缸、及安装于所述底架一端处的液压站；所述液压站连接所述液压缸；及
8.安装于所述承载组件一侧的感应组件；所述感应组件包括安装于所述底架一侧的支撑架、及安装于所述支撑架顶部一侧的纠偏传感器；所述纠偏传感器设有感应口，所述感应口用于供膜材穿设；所述纠偏传感器电连接所述液压站。
9.上述模切机放料机构，机构简单，使用方便，在底架的一侧安装纠偏传感器，利用纠偏传感器反馈至液压缸来驱动承载盘与底架发生相对滑动，有效对膜材进行纠偏，使得膜材传送无褶皱，大大提高膜材模切的成品率，提高模切机的生产效率。
10.在其中一个实施例中，所述底架顶面的相对两端分别连接有多个导轨，所述承载盘底面的相对两端分别连接有多个滑块，所述滑块与所述导轨一一对应配合，以实现所述承载盘与所述底架的滑动连接。
11.在其中一个实施例中，所述模切机放料机构还包括安装于所述承载组件一侧的放料组件、安装于所述承载组件另一侧的送料组件、及安装于所述放料组件与所述送料组件之间的除静电组件；所述承载盘的一侧用于承载安装所述放料组件，所述承载盘的另一侧用于承载安装所述送料组件；所述感应组件位于所述送料组件的一侧。
12.在其中一个实施例中，所述放料组件包括安装于所述承载盘的相对两端的支座、铰接于两个所述支座之间的偏摆座、滑动安装于所述偏摆座上的夹料爪、连接于所述偏摆座一侧的过料辊、及安装于所述支座内的偏摆气缸；所述偏摆气缸的一端铰接所述支座，所述偏摆气缸的另一端铰接过料辊，所述偏摆气缸可驱动所述过料辊与所述偏摆座进行偏
摆。
13.在其中一个实施例中，所述支座的内侧表面上开设有呈弧形设置的滑槽，所述过料辊穿设所述滑槽后铰接所述偏摆气缸。
14.在其中一个实施例中，所述送料组件包括安装于所述承载盘相对两端的电控箱、连接于两个所述电控箱顶部一侧的第一固定送料辊、连接于两个所述电控箱顶部另一侧的第二固定送料辊、及可升降安装于两个所述电控箱之间的浮动调节辊；所述第一固定送料辊靠近所述过料辊，所述第二固定送料辊远离所述过料辊，所述浮动调节辊位于所述第一固定送料辊与所述第二固定送料辊之间的正下方。
15.在其中一个实施例中，各所述电控箱的内侧分别安装有浮动导轨副，所述浮动导轨副的运动方向与竖直方向一致；两个所述浮动导轨副分别连接所述浮动调节辊的相对两端。
16.在其中一个实施例中，所述除静电组件包括呈间隔设置安装于两个所述电控箱之间的转接杆、及分别连接各所述转接杆的静电消除棒；所述转接杆位于所述过料辊与所述第一固定送料辊之间；两个所述静电消除棒相对设置，且两个所述静电消除棒之间用于供膜材穿设。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施方式的模切机放料机构的立体示意图；
18.图2为图1所示的模切机放料机构的另一视角的立体示意图；
19.图3为图1所示的模切机放料机构的分解示意图；
20.图4为图3所示的模切机放料机构中底盘与放料组件的组装示意图；
21.图5为图3所示的模切机放料机构中送料组件与除静电组件的组装示意图；
22.图6为图1所示的模切机放料机构的剖视图。
23.附图标注说明：
24.10-承载组件，11-底架，12-承载盘，13-液压缸，14-液压站，15-导轨，16-滑块；
25.20-放料组件，21-支座，210-滑槽，22-偏摆座，23-夹料爪，231-第一推拉气缸，232-第二推拉气缸，233-第一夹头，234-第二夹头，235-旋转电机，24-过料辊，25-偏摆气缸；
26.30-送料组件，31-电控箱，32-第一固定送料辊，33-第二固定送料辊，34-浮动调节辊，35-浮动导轨副；
27.40-除静电组件，41-转接杆，42-静电消除棒；
28.50-感应组件，51-支撑架，52-纠偏传感器，53-感应口。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
32.请参阅图1至图6，为本实用新型一实施方式的模切机放料机构，包括承载组件10、安装于承载组件10一侧的放料组件20、安装于承载组件10另一侧的送料组件30、安装于放料组件20与送料组件30之间的除静电组件40、及安装于承载组件10一侧的感应组件50，感应组件50位于送料组件30的一侧。
33.所述承载组件10包括底架11、滑动连接底架11的承载盘12、安装于底架11中部的液压缸13、及安装于底架11一端处的液压站14；液压站14连接液压缸13，以为液压缸13提供动力源。其中，承载盘12的一侧用于承载安装放料组件20，承载盘12的另一侧用于承载安装送料组件30。液压缸13的缸体连接底架11，液压缸13的活塞杆连接承载盘12，以驱动承载盘12与底架11发生相对滑动。
34.如图3及图4所示，底架11顶面的相对两端分别连接有多个导轨15，承载盘12底面的相对两端分别连接有多个滑块16，滑块16与导轨15一一对应配合，以实现承载盘12与底架11的滑动连接。
35.所述放料组件20包括安装于承载盘12的相对两端的支座21、铰接于两个支座21之间的偏摆座22、滑动安装于偏摆座22上的夹料爪23、连接于偏摆座22一侧的过料辊24、及安装于支座21内的偏摆气缸25；偏摆气缸25的一端铰接支座21，偏摆气缸25的另一端铰接过料辊24，偏摆气缸25可驱动过料辊24与偏摆座22进行偏摆。
36.具体地，如图4所示，支座21的内侧表面上开设有呈弧形设置的滑槽210，过料辊24穿设滑槽210后铰接偏摆气缸25，在使用过程中利用偏摆气缸25的伸缩，可带动过料辊24沿着滑槽210进行偏摆，进而驱动偏摆座22进行偏摆，以方便夹料爪23靠近地面抓取膜材料卷。
37.在本实施例中，如图3所示，夹料爪23包括安装于偏摆座22中部的第一推拉气缸231与第二推拉气缸232、滑动安装于偏摆座22一端的第一夹头233、滑动安装于偏摆座22另一端的第二夹头234、及安装于第二夹头234一侧的旋转电机235。第一推拉气缸231的一端连接第一夹头233，第二推拉气缸232的一端连接第二夹头234，第一推拉气缸231与第二推拉气缸232可驱动第一夹头233与第二夹头234相互靠近或相互远离，以抓取膜材料卷。
38.所述送料组件30包括安装于承载盘12相对两端的电控箱31、连接于两个电控箱31顶部一侧的第一固定送料辊32、连接于两个电控箱31顶部另一侧的第二固定送料辊33、及可升降安装于两个电控箱31之间的浮动调节辊34；第一固定送料辊32靠近过料辊24，第二固定送料辊33远离过料辊24，浮动调节辊34位于第一固定送料辊32与第二固定送料辊33之间的正下方。
39.在本实施例中，各电控箱31的内侧分别安装有浮动导轨副35，浮动导轨副35的运动方向与竖直方向一致，两个浮动导轨副35分别连接浮动调节辊34的相对两端，在浮动调节辊34的自重作用下，使得膜材保持绷紧，进而调节膜材的张力，方便进行传送。
40.所述除静电组件40包括呈间隔设置安装于两个电控箱31之间的转接杆41、及分别
连接各转接杆41的静电消除棒42。其中，如图3及图5所示，转接杆41位于过料辊24与第一固定送料辊32之间。两个静电消除棒42相对设置，且两个静电消除棒42之间用于供膜材穿设，以对膜材进行静电消除。
41.所述感应组件50包括安装于底架11一侧的支撑架51、及安装于支撑架51顶部一侧的纠偏传感器52；纠偏传感器52设有感应口53，感应口53用于供膜材穿设。纠偏传感器52电连接液压站14，且纠偏传感器52位于第二固定送料辊33的一侧，以对送料组件30传送的膜材进行纠偏检测。
42.如图6所示，在实际工作中，膜材从夹料爪23上放出并经过过料辊24，膜材再从两个静电消除棒42之间穿设，消除静电后再依次穿设第一固定送料辊32、浮动调节辊34及第二固定送料辊33后穿设纠偏传感器52，最后送入下一工序。在此过程中，若纠偏传感器52检测到膜材的位置发生偏移，可反馈至液压缸13，液压缸13驱动承载盘12与底架11发生相对滑动，使得放料组件20与送料组件30发生横移来进行纠偏。
43.上述模切机放料机构，机构简单，使用方便，在底架11的一侧安装纠偏传感器52，利用纠偏传感器52反馈至液压缸13来驱动承载盘12与底架11发生相对滑动，有效对膜材进行纠偏，使得膜材传送无褶皱，大大提高膜材模切的成品率，提高模切机的生产效率。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。