一种橡胶加工用便于固定工具的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶加工用便于固定工具的切割装置。


背景技术：

2.在橡胶加工中需要使用到切割装置，通过切割装置将橡胶板裁剪成不同规格的工件，现有的切割装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn213703554u的一种多功能橡胶切割装置，包括外壳，外壳中部左侧设有入料口，外壳中部右侧设有出料口，外壳外侧的左侧壁上安装有控制面板，控制面板位于入料口的上方，外壳内部设有定型机构，定型机构包括电热器和导热板，电热器位于导热板的上方，外壳内部右侧设有切割机构，切割机构包括第四电动伸缩杆、上板和模具切刀，第四电动伸缩杆底部安装有上板，上板底部设有模具切刀，利用定型机构和切割机构统一了橡胶的大小，提高了切割效率，通过更换模具切刀，满足不同切割需求，具有高效和满足多元需求的优点；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于固定工具；
6.2.不便于压紧工件；
7.3.不便于卸料；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种橡胶加工用便于固定工具的切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的橡胶加工用切割装置不便于固定工具，且不便于压紧工件，并且不便于卸料的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用便于固定工具的切割装置，包括：
11.底座，作为该装置的支撑基础，所述底座上方固定连接有龙门架，所述龙门架内嵌设有液压缸，所述液压缸末端固定连接有支撑框，所述支撑框内连接有切割刀；
12.插槽，开设在所述切割刀一侧，所述插槽内卡合连接有插杆，所述插杆连接在第一轴承内，所述第一轴承下方连接有卡块，所述卡块卡合连接在限位槽内，所述限位槽开设在通孔内壁上，所述通孔开设在支撑框内，所述第一轴承一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接在通孔内壁上，所述第一轴承另一侧固定连接有扭簧，所述扭簧一端固定连接在插杆上。
13.优选的，所述插槽和插杆的俯视截面形状均“t”字形，且插槽内腔直径大于插杆端部长度，并且插杆的长度大于通孔内部深度，通过将插杆插入插槽，并在扭簧的作用下，在插槽内旋转，进而将切割刀固定在支撑框内，进而便于固定工具。
14.优选的，所述龙门架包括：
15.凹槽，开设在所述龙门架上，所述凹槽内部底面上固定连接有第二轴承，所述第二轴承内连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有调节板，所述调节板一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在凹槽内侧壁上，所述调节板上固定连接有横板，通过旋转丝杆，使调节板带动横板向下移动，将工件夹持在底座与横板之间，进而便于压紧工件。
16.优选的，所述滑块和滑轨在调节板的两侧各设置有一组，且两组滑块和滑轨构成限位结构，使调节板不会跟随丝杆的转动而转动。
17.优选的，所述底座包括：
18.放置槽，开设在所述底座内部，所述放置槽内侧壁上嵌设有第三轴承，所述第三轴承内连接有转轴，所述转轴一端连接有承重板，所述承重板上方连接有抛光板；
19.导向板，固定连接在所述承重板下方，所述导向板一侧连接有滚轮，所述滚轮转动连接在u形框内侧壁上，所述u形框下方连接有液压杆，所述液压杆末端连接在放置槽底面上，通过液压杆推动滚轮沿着导向板移动，改变抛光板的倾角，使抛光板上的工件，在重力的作用下，自然滚落，进而便于卸料。
20.优选的，所述滚轮关于u形框的中心轴线对称设置有两组，且两组滚轮之间的间距与导向板的长度相等，使滚轮卡在导向板两侧的同时能够沿着导向板滚动。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶加工用便于固定工具的切割装置，通过将插杆插入插槽，并在扭簧的作用下，在插槽内旋转，进而将切割刀固定在支撑框内，进而便于固定工具，通过旋转丝杆，使调节板带动横板向下移动，将工件夹持在底座与横板之间，进而便于压紧工件，通过液压杆推动滚轮沿着导向板移动，改变抛光板的倾角，使抛光板上的工件，在重力的作用下，自然滚落，进而便于卸料。
22.1.首先，启动液压缸，液压缸带动支撑框向上移动，然后，向外拉动两侧的插杆，插杆在拉动的同时带动第一轴承在通孔内移动，并挤压弹簧，将切割刀插入支撑框内，当切割刀完全插入支撑框内时，插杆与插槽的位置对应，松开插杆，在弹簧的作用下插杆抵在切割刀上，无法插入插槽内，通过第一轴承旋转插杆，使插杆一端能够插入插槽内，当插杆插入插槽内时，松开插杆，插杆在扭簧的作用下，在插槽内旋转复位，使插杆在不旋转的情况下无法再次从插槽中抽出，继而将切割刀安装在支撑框内，从而便于固定工具；
23.2.将橡胶板放置在抛光板上，然后通过第二轴承旋转丝杆，由于丝杆与调节板螺纹连接，且调节板通过两侧的滑块和滑轨与凹槽内壁滑动连接，因此，当丝杆旋转时，调节板能够沿着凹槽向下移动，进而带动横板移动，对橡胶板进行挤压，继而便于压紧工件，防止切割时，橡胶板移动；
24.3.当切割完成后，将横板升起，启动液压杆，液压杆伸长，带动u形框向上移动，u形框向上移动的同时带动滚轮沿着导向板滚动，而滚轮沿着导向板滚动的同时，承重板通过两侧的第三轴承和转轴进行转动，进而改变抛光板的支撑角度，而抛光板与橡胶板之间的摩擦力较小，在重力的牵引下，橡胶板自然向下移动，从而便于卸料。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型支撑框结构示意图；
27.图3为本实用新型横板结构示意图；
28.图4为本实用新型a部结构放大图。
29.图中：1、底座；2、龙门架；3、液压缸；4、支撑框；5、切割刀；6、插槽；7、插杆；8、第一轴承；9、卡块；10、限位槽；11、通孔；12、弹簧；13、扭簧；14、凹槽；15、第二轴承；16、丝杆；17、调节板；18、滑块；19、滑轨；20、横板；21、放置槽；22、第三轴承；23、转轴；24、承重板；25、抛光板；26、导向板；27、滚轮；28、u形框；29、液压杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶加工用便于固定工具的切割装置，包括：底座1，作为该装置的支撑基础，底座1上方固定连接有龙门架2，龙门架2内嵌设有液压缸3，液压缸3末端固定连接有支撑框4，支撑框4内连接有切割刀5，插槽6，开设在切割刀5一侧，插槽6内卡合连接有插杆7，插杆7连接在第一轴承8内，第一轴承8下方连接有卡块9，卡块9卡合连接在限位槽10内，限位槽10开设在通孔11内壁上，通孔11开设在支撑框4内，第一轴承8一侧固定连接有弹簧12，弹簧12一端固定连接在通孔11内壁上，第一轴承8另一侧固定连接有扭簧13，扭簧13一端固定连接在插杆7上。
32.插槽6和插杆7的俯视截面形状均“t”字形，且插槽6内腔直径大于插杆7端部长度，并且插杆7的长度大于通孔11内部深度，通过将插杆7插入插槽6，并在扭簧13的作用下，在插槽6内旋转，进而将切割刀5固定在支撑框4内，进而便于固定工具。
33.龙门架2包括：凹槽14，开设在龙门架2上，凹槽14内部底面上固定连接有第二轴承15，第二轴承15内连接有丝杆16，丝杆16上螺纹连接有调节板17，调节板17一侧固定连接有滑块18，滑块18滑动连接在滑轨19内，滑轨19固定连接在凹槽14内侧壁上，调节板17上固定连接有横板20。滑块18和滑轨19在调节板17的两侧各设置有一组，且两组滑块18和滑轨19构成限位结构，使调节板17不会跟随丝杆16的转动而转动。通过旋转丝杆16，使调节板17带动横板20向下移动，将工件夹持在底座1与横板20之间，进而便于压紧工件。
34.底座1包括：放置槽21，开设在底座1内部，放置槽21内侧壁上嵌设有第三轴承22，第三轴承22内连接有转轴23，转轴23一端连接有承重板24，承重板24上方连接有抛光板25，导向板26，固定连接在承重板24下方，导向板26一侧连接有滚轮27，滚轮27转动连接在u形框28内侧壁上，u形框28下方连接有液压杆29，液压杆29末端连接在放置槽21底面上。滚轮27关于u形框28的中心轴线对称设置有两组，且两组滚轮27之间的间距与导向板26的长度相等，使滚轮27卡在导向板26两侧的同时能够沿着导向板26滚动。通过液压杆29推动滚轮27沿着导向板26移动，改变抛光板25的倾角，使抛光板25上的工件，在重力的作用下，自然滚落，进而便于卸料。
35.工作原理：如图1-4所示，在使用该橡胶加工用便于固定工具的切割装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，启动液压缸3，液压缸3带动支撑框4向上移动，然后，向外
拉动两侧的插杆7，插杆7在拉动的同时带动第一轴承8在通孔11内移动，并挤压弹簧12，将切割刀5插入支撑框4内，当切割刀5完全插入支撑框4内时，插杆7与插槽6的位置对应，松开插杆7，在弹簧12的作用下插杆7抵在切割刀5上，无法插入插槽6内，通过第一轴承8旋转插杆7，使插杆7一端能够插入插槽6内，当插杆7插入插槽6内时，松开插杆7，插杆7在扭簧13的作用下，在插槽6内旋转复位，使插杆7在不旋转的情况下无法再次从插槽6中抽出，继而将切割刀5安装在支撑框4内，从而便于固定工具，其次，将橡胶板放置在抛光板25上，然后通过第二轴承15旋转丝杆16，由于丝杆16与调节板17螺纹连接，且调节板17通过两侧的滑块18和滑轨19与凹槽14内壁滑动连接，因此，当丝杆16旋转时，调节板17能够沿着凹槽14向下移动，进而带动横板20移动，对橡胶板进行挤压，继而便于压紧工件，防止切割时，橡胶板移动，然后，当切割完成后，将横板20升起，启动液压杆29，液压杆29伸长，带动u形框28向上移动，u形框28向上移动的同时带动滚轮27沿着导向板26滚动，而滚轮27沿着导向板26滚动的同时，承重板24通过两侧的第三轴承22和转轴23进行转动，进而改变抛光板25的支撑角度，而抛光板25与橡胶板之间的摩擦力较小，在重力的牵引下，橡胶板自然向下移动，从而便于卸料，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。