一种适应性高的工装夹具结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备制造技术领域，特别涉及一种适应性高的工装夹具结构。


背景技术：

2.工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
3.随着机械制造行业的不断发展壮大，工装夹具在机械制造领域的适用范围也越来越广泛，但是目前的工装夹具在使用过程中仍存在一些缺陷，由于夹具被应用在越来越多的领域之中，所以夹具的适用对象也从原来的简单构件变得越来越复杂化，现在的夹具却因为夹板造型过于单一，为了适应不同的夹取对象需要准备多种不同类型的夹具装置，既增加了成本，也造成资源上的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适应性高的工装夹具结构，以解决上述背景技术中提出的目前的工装夹具在使用过程中仍存在一些缺陷，由于夹具被应用在越来越多的领域之中，所以夹具的适用对象也从原来的简单构件变得越来越复杂化，现在的夹具却因为夹板造型过于单一，为了适应不同的夹取对象需要准备多种不同类型的夹具装置，既增加了成本，也造成资源上的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应性高的工装夹具结构，包括夹具，所述夹具上表面开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面均固定连接有夹板，两个所述滑块下表面的中心处均固定连接有第一螺纹杆，两个所述滑块的下表面均通过卡接机构卡接有移动块，两个所述移动块内部均开设有第一空腔，两个所述第一螺纹杆的下端均贯穿相对应的移动块上表面的中心处至第一空腔的内壁；
6.两个所述第一空腔内壁下侧的中心处均固定连接有马达，两个所述马达的输出端均固定连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的杆壁均螺纹连接有套筒。
7.优选的，两个所述移动块上表面的中心处均开设有插孔，两个所述插孔的内壁分别与相对应的第一螺纹杆的杆壁滑动连接，两个所述第一螺纹杆的下端分别与相对应的第二螺纹杆的上端接触。
8.优选的，所述卡接机构包括两个卡块，两个所述卡块的下表面分别与移动块上表面的左右两侧固定连接，所述滑块下表面的左右两侧均开设有与卡块相匹配的卡槽。
9.优选的，两个所述第一空腔内壁的上下两侧均共同固定连接有限位杆，两个所述
套筒的一侧表面均开设有限位孔，两个所述限位孔的内壁分别与相对应的限位杆的杆壁滑动连接。
10.优选的，两个所述移动块的一侧表面均开设有螺纹孔，所述夹具的内部开设有第二空腔，所述第二空腔内壁左右两侧的下方共同固定连接有双向丝杆，两个所述螺纹孔的内壁分别与双向丝杆杆壁的左右两侧螺纹连接。
11.优选的，所述双向丝杆的左端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有转动把手。
12.优选的，所述夹具左侧表面的下方开设有转动孔，所述转动孔的内壁与连接杆的杆壁转动连接。
13.优选的，所述转动把手的表面设置有防滑纹路。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置夹具、滑槽、滑块、夹板、第一螺纹杆、移动块、第一空腔、马达、第二螺纹杆、套筒，可以在现有的夹板无法夹紧夹紧对象时，方便的对夹板进行更换，使夹具可以适用于各种各样的夹紧对象，不需要再另行准备其他的夹具，降低了生产的成本，避免资源的浪费。
16.2、通过设置移动块、第一螺纹杆、第二螺纹杆，可以方便的将第一螺纹杆与第二螺纹杆的对接，通过设置卡块、移动块、滑块、卡槽，对滑块与移动块进行卡接，将第一螺纹杆与第二螺纹杆对准对齐，通过设置第一空腔、限位杆、套筒、限位孔，对套筒起到限位作用，避免出现套筒跟随螺纹杆空转的情况。
17.3、通过设置移动块、螺纹孔、夹具、第二空腔、双向丝杆，可以通过双向丝杆带动移动块和滑块已调整夹板的位置，对夹紧对象进行夹紧，通过设置双向丝杆、连接杆、转动把手，可以通过转动转动把手转动双向丝杆，使夹板可以进行夹紧，通过设置夹具、转动孔、连接杆，可以方便的通过转动孔中的连接杆转动双向丝杆，通过设置转动把手，转动把手表面设置的防滑纹可以避免出面工作人员操作时手滑脱手的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
19.图2为本实用新型的螺纹杆、套筒与限位杆连接立体结构示意图。
20.图3为本实用新型的双向丝杆与移动块连接立体结构示意图。
21.图4为本实用新型的立体结构示意图。
22.图中：1、夹具；2、滑槽；3、滑块；4、夹板；5、第一螺纹杆；6、移动块；7、第一空腔；8、马达；9、第二螺纹杆；10、套筒；11、卡块；12、卡槽；13、限位杆；14、限位孔；15、螺纹孔；16、第二空腔；17、双向丝杆；18、连接杆；19、转动把手；20、转动孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种适应性高的工装夹具结构，包括夹具1，其特征在于：夹具1上表面开设有滑槽2，两个滑槽2的内壁均滑动连接有滑块3，两个滑块3的上表面均固定连接有夹板4，两个滑块3下表面的中心处均固定连接有第一螺纹杆5，两个滑块3的下表面均通过卡接机构卡接有移动块6，两个移动块6内部均开设有第一空腔7，两个第一螺纹杆5的下端均贯穿相对应的移动块6上表面的中心处至第一空腔7的内壁；
25.两个第一空腔7内壁下侧的中心处均固定连接有马达8，两个马达8的输出端均固定连接有第二螺纹杆9，两个第二螺纹杆9的杆壁均螺纹连接有套筒10，可以在现有的夹板4无法夹紧夹紧对象时，方便的对夹板4进行更换，使夹具1可以适用于各种各样的夹紧对象，不需要再另行准备其他的夹具1，降低了生产的成本，避免资源的浪费。
26.如图1-3所示，两个移动块6上表面的中心处均开设有插孔，两个插孔的内壁分别与相对应的第一螺纹杆5的杆壁滑动连接，两个第一螺纹杆5的下端分别与相对应的第二螺纹杆9的上端接触，可以方便的将第一螺纹杆5与第二螺纹杆9的对接，卡接机构包括两个卡块11，两个卡块11的下表面分别与移动块6上表面的左右两侧固定连接，滑块3下表面的左右两侧均开设有与卡块11相匹配的卡槽12，对滑块3与移动块6进行卡接，将第一螺纹杆5与第二螺纹杆9对准对齐，两个第一空腔7内壁的上下两侧均共同固定连接有限位杆13，两个套筒10的一侧表面均开设有限位孔14，两个限位孔14的内壁分别与相对应的限位杆13的杆壁滑动连接，对套筒10起到限位作用，避免出现套筒10跟随螺纹杆空转的情况，两个移动块6的一侧表面均开设有螺纹孔15，夹具1的内部开设有第二空腔16，第二空腔16内壁左右两侧的下方共同固定连接有双向丝杆17，两个螺纹孔15的内壁分别与双向丝杆17杆壁的左右两侧螺纹连接，可以通过双向丝杆17带动移动块6和滑块3已调整夹板4的位置，对夹紧对象进行夹紧，双向丝杆17的左端固定连接有连接杆18，连接杆18的左端固定连接有转动把手19，可以通过转动转动把手19转动双向丝杆17，使夹板4可以进行夹紧，夹具1左侧表面的下方开设有转动孔20，转动孔20的内壁与连接杆18的杆壁转动连接，可以方便的通过转动孔20中的连接杆18转动双向丝杆17。
27.如图4所示，转动把手19的表面设置有防滑纹路，转动把手19表面设置的防滑纹可以避免出面工作人员操作时手滑脱手的情况。
28.本实用新型工作原理：当需要对夹具1进行调整时，打开马达8，两个马达8的输出端带动两个第二螺纹杆9进行旋转，两个第二螺纹杆9的旋转带动两个套筒10向下移动，当两个套筒10都从两个第一螺纹杆5杆壁滑落下来时，将两个夹板4提出，对夹板4进行更换，将需要的夹板4从滑槽2插入与移动块6通过卡槽12与卡块11进行对准卡接，然后启动两个马达8，两个马达8的输出端反向旋转，带动两个套筒10上升，两个套筒10分别与两个相对应的第一螺纹杆5进行螺纹连接，使第一螺纹杆5与第二螺纹杆9进行固定，完成滑块3与移动块6进行固定，从而达到对夹板4进行固定的目的。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。