一种背胶生产用多工位冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及背胶生产技术领域，具体为一种背胶生产用多工位冲切装置。


背景技术：

2.背胶较为广泛的应用于广告、印刷等行业，具有实用性强、使用方便等优点，而背胶在生产过程中需要安装使用要求对大面积的背胶进行裁切，而用于背胶生产用的冲切装置在对背胶进行加工时仍存在一些不足，在进行冲切之后，无法快速的将切下的物料与边角料分离，且冲切时易出现冲切角度偏差，导致冲切效果不理想的现象，也不能方便的对切下的物料进行收集，所以现在需要一种新型的背胶生产用多工位冲切装置来解决以上的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种背胶生产用多工位冲切装置，以解决上述背景技术中提出在进行冲切之后，无法快速的将切下的物料与边角料分离的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背胶生产用多工位冲切装置，包括箱体和支架，所述支架的顶端固定连接有箱体，所述箱体内部的一侧设置有固定板，所述箱体内部的另一侧设置有升降板，所述固定板的底端设置有收料槽；
5.所述箱体内部的一侧活动连接有送料辊，所述箱体内部的另一侧活动连接有废料辊，所述箱体一端的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿箱体的一端并延伸至箱体的内部与废料辊构成固定连接。
6.优选的，所述箱体顶端的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿箱体的顶端并延伸至箱体的内部与固定板构成固定连接，所述固定板顶端的两侧分别固定连接有一组限位套杆，所述固定板的底端等间距固定连接有多组顶出头，所述顶出头的外部固定连接有橡胶套。
7.优选的，所述箱体与限位套杆构成固定连接，所述固定板的中心线与第一伸缩杆的中心线在同一垂直面上。
8.优选的，所述箱体顶端的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆贯穿箱体的顶端并延伸至箱体的内部与升降板构成固定连接，所述升降板内部两端的两侧分别固定连接有一组限位套筒，所述限位套筒的内部活动连接有限位柱，所述限位柱的底端固定连接有冲切台，所述箱体内部的两侧分别固定连接有一组安装轴，所述安装轴的外部活动连接有导料辊，所述升降板的底端等间距固定连接有多组冲切刀。
9.优选的，所述升降板的中心线与第二伸缩杆的中心线在同一垂直面上，所述箱体与限位柱构成固定连接。
10.优选的，所述收料槽的端分别固定连接有一组滑板，所述箱体内部底端的一侧开设有底槽，所述收料槽的底端固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫与底槽构成活动连接，所述箱
体内部两端的底部分别开设有一组侧槽，所述侧槽与滑板构成活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该背胶生产用多工位冲切装置不仅实现了自动将物料和废料分离，实现了提高冲切稳定性，而且实现了方便对物料进行收集；
12.(1)通过设置有固定板、第一伸缩杆、第一气缸、顶出头、限位套杆和橡胶套，在进行冲切之后，在废料辊的带动下，物料连通废料被运送至固定板的底端，启动第一气缸带动第一伸缩杆伸出，第一伸缩杆再带动固定板下降，固定板底端的多组顶出头和橡胶套将物料从边角料的内部顶出完成分离，而两侧的限位套杆可以提高固定板运动时的稳定性，实现了可以自动的将物料和边角料分离；
13.(2)通过设置有第二气缸、第二伸缩杆、升降板、限位柱、冲切刀、限位套筒、导料辊、安装轴和冲切台，在进行冲切时，启动步进电机带动废料辊转动，废料辊拉动物料运送至冲切台的顶端，物料从两侧的导料辊底端通过可以使物料始终贴合在冲切台的顶端，防止物料出现角度倾斜影响冲切效果，且冲切台顶端的多组限位柱对升降板限位，保证升降板运动的稳定，实现了可以保证该装置冲切的稳定；
14.(3)通过设置有摩擦垫、滑板、收料槽、底槽和步进电机，当箱体内部完成冲切后，并将物料顶出后，物料会落入收料槽的内部进行收集，当物料全部冲切完成后，拉动收料槽向一侧运动，收料槽两端的滑板在侧槽运动对收料槽限位，收料槽底端的摩擦垫贴合在底槽内部防止收料槽在装置运行时出现偏移，实现了可以方便的对冲切后的物料进行收集。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的滑板侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的升降板俯视结构示意图。
19.图中：1、废料辊；2、箱体；3、固定板；4、第一伸缩杆；5、第一气缸；6、顶出头；7、限位套杆；8、橡胶套；9、第二气缸；10、第二伸缩杆；11、升降板；12、限位柱；13、冲切刀；14、限位套筒；15、送料辊；16、导料辊；17、安装轴；18、冲切台；19、支架；20、摩擦垫；21、滑板；22、收料槽；23、底槽；24、侧槽；25、步进电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种背胶生产用多工位冲切装置，包括箱体2和支架19，支架19的顶端固定连接有箱体2，箱体2内部的一侧设置有固定板3，箱体2内部的另一侧设置有升降板11，固定板3的底端设置有收料槽22；
22.箱体2内部的一侧活动连接有送料辊15，箱体2内部的另一侧活动连接有废料辊1，箱体2一端的一侧固定连接有步进电机25，步进电机25的输出端贯穿箱体2的一端并延伸至箱体2的内部与废料辊1构成固定连接；
23.箱体2顶端的一侧固定连接有第一气缸5，第一气缸5的输出端固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4贯穿箱体2的顶端并延伸至箱体2的内部与固定板3构成固定连接，固定板3顶端的两侧分别固定连接有一组限位套杆7，固定板3的底端等间距固定连接有多组顶出头6，顶出头6的外部固定连接有橡胶套8；
24.箱体2与限位套杆7构成固定连接，固定板3的中心线与第一伸缩杆4的中心线在同一垂直面上；
25.具体地，如图1和图3所示，在进行冲切之后，在废料辊1的带动下，物料连通废料被运送至固定板3的底端，启动第一气缸5带动第一伸缩杆4伸出，第一伸缩杆4再带动固定板3下降，固定板3底端的多组顶出头6和橡胶套8将物料从边角料的内部顶出完成分离，而两侧的限位套杆7可以提高固定板3运动时的稳定性，实现了可以自动的将物料和边角料分离。
26.实施例2：箱体2顶端的一侧固定连接有第二气缸9，第二气缸9的输出端固定连接有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10贯穿箱体2的顶端并延伸至箱体2的内部与升降板11构成固定连接，升降板11内部两端的两侧分别固定连接有一组限位套筒14，限位套筒14的内部活动连接有限位柱12，限位柱12的底端固定连接有冲切台18，箱体2内部的两侧分别固定连接有一组安装轴17，安装轴17的外部活动连接有导料辊16，升降板11的底端等间距固定连接有多组冲切刀13；
27.升降板11的中心线与第二伸缩杆10的中心线在同一垂直面上，箱体2与限位柱12构成固定连接；
28.具体地，如图1和图4所示，在进行冲切时，启动步进电机25带动废料辊1转动，废料辊1拉动物料运送至冲切台18的顶端，物料从两侧的导料辊16底端通过可以使物料始终贴合在冲切台18的顶端，防止物料出现角度倾斜影响冲切效果，且冲切台18顶端的多组限位柱12对升降板11限位，保证升降板11运动的稳定，实现了可以保证该装置冲切的稳定。
29.实施例3：收料槽22的端分别固定连接有一组滑板21，箱体2内部底端的一侧开设有底槽23，收料槽22的底端固定连接有摩擦垫20，摩擦垫20与底槽23构成活动连接，箱体2内部两端的底部分别开设有一组侧槽24，侧槽24与滑板21构成活动连接；
30.具体地，如图1和图2所示，当箱体2内部完成冲切后，并将物料顶出后，物料会落入收料槽22的内部进行收集，当物料全部冲切完成后，拉动收料槽22向一侧运动，收料槽22两端的滑板21在侧槽24运动对收料槽22限位，收料槽22底端的摩擦垫20贴合在底槽23内部防止收料槽22在装置运行时出现偏移，实现了可以方便的对冲切后的物料进行收集。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行冲切时，启动步进电机25带动废料辊1转动，废料辊1拉动物料运送至冲切台18的顶端，物料从两侧的导料辊16底端通过可以使物料始终贴合在冲切台18的顶端，防止物料出现角度倾斜影响冲切效果，且冲切台18顶端的多组限位柱12对升降板11限位，保证升降板11运动的稳定，在进行冲切之后，在废料辊1的带动下，物料连通废料被运送至固定板3的底端，启动第一气缸5带动第一伸缩杆4伸出，第一伸缩杆4再带动固定板3下降，固定板3底端的多组顶出头6和橡胶套8将物料从边角料的内部顶出完成分离，而两侧的限位套杆7可以提高固定板3运动时的稳定性，当箱体2内部完成冲切后，并将物料顶出后，物料会落入收料槽22的内部进行收集，当物料全部冲切完成后，拉动收料槽22向一侧运动，收料槽22两端的滑板21在侧槽24运动对收料槽22限位，收料槽22底端的摩擦垫20贴合在底槽23内部防止收料槽22在装置运行时出现偏移。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。