一种用于TPA粉末冶金压机快速换装的夹具的制作方法

本技术涉及夹具工装，更具体地，涉及一种用于tpa粉末冶金压机快速换装的夹具。

背景技术：

1、国内粉末冶金压制模具有tpa模具和3r模具两种，进口电动压机基本采用3r模具，3r模具可以实现快速安装和拆卸模具，从而提高工作效率，具有快速定位，安装精度高等特点。而国产压机目前主要采用的还是tpa模具，tpa模具的上冲头需要采用螺栓紧固装置固定在压机上人工手动紧固，模具安装难度高，安装和拆卸时间长，模具安装精度低。

2、公开号为cn206527570u的中国实用新型专利公开了一种夹具快换装置，包括开设有装夹槽的夹具座、以及与所述装夹槽相匹配的夹具，所述夹具包括夹具体、连接于所述夹具体的与所述装夹槽相匹配的夹具头，所述夹具座上可升降设置有与所述夹具头相配合使用的夹紧滑块。上述技术方案通过夹具头和夹紧滑块配合，实现了夹具的快换，但并不适用于粉末冶金压机的快速换装。目前，暂未找到tpa粉末冶金压机快速换装的夹具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于tpa粉末冶金压机快速换装的夹具，提高了模具安装精度。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

3、一种用于tpa粉末冶金压机快速换装的夹具，包括上冲头、夹板和若干个紧固装置，，所述夹板与tpa粉末冶金压机上的定位板相配合，所述夹板上设有用于安装上冲头的沉孔和用于安装紧固装置的通孔，所述紧固装置之间安装有连接件，所述连接件与驱动装置连接带动紧固装置运动。

4、进一步地，所述紧固装置包括紧固螺栓和螺母。

5、进一步地，所述通孔为包括了大圆孔和小圆孔的葫芦状。

6、进一步地，所述葫芦状通孔上大圆孔的直径大于螺母的直径，小圆孔的直径小于螺母的直径，大于螺栓的公称直径。

7、进一步地，所述夹板为3/4圆状，所述沉孔设置在夹板中心处，所述若干个通孔均匀分布在沉孔周围。

8、进一步地，所述沉孔上设有安装垫片。

9、进一步地，所述长冲头高处夹板0.01～0.1mm。

10、进一步地，所述驱动装置采用气缸驱动。

11、进一步地，所述紧固螺栓倒置安装在tpa粉末冶金压机上。

12、进一步地，所述紧固装置的数量为3个。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型通过气缸驱动夹紧或放松夹板，从而可快速安装和更换上冲头模具，节省了模具安装的时间，提高了生产效率。本实用新型中的各紧固装置受力一致，在移动过程中能保持同步，从而提高上冲头与模体的同轴度和垂直度，还能提高模具的重复定位精度。

技术特征：

1.一种用于tpa粉末冶金压机快速换装的夹具，其特征在于，包括上冲头、夹板和若干个紧固装置，所述夹板与tpa粉末冶金压机上的定位板相配合，所述夹板上设有用于安装上冲头的沉孔和用于安装紧固装置的通孔，所述紧固装置之间安装有连接件，所述连接件与驱动装置连接带动紧固装置运动。

2.根据权利要求1所述的用于tpa粉末冶金压机快速换装的夹具，其特征在于，所述紧固装置包括紧固螺栓和螺母。

3.根据权利要求1所述的用于tpa粉末冶金压机快速换装的夹具，其特征在于，所述通孔为包括了大圆孔和小圆孔的葫芦状。

4.根据权利要求3所述的用于tpa粉末冶金压机快速换装的夹具，其特征在于，所述葫芦状通孔上大圆孔的直径大于螺母的直径，小圆孔的直径小于螺母的直径，大于螺栓的公称直径。

5.根据权利要求1所述的用于tpa粉末冶金压机快速换装的夹具，其特征在于，所述夹板为3/4圆状，所述沉孔设置在夹板中心处，若干个通孔均匀分布在沉孔周围。

6.根据权利要求1所述的用于tpa粉末冶金压机快速换装的夹具，其特征在于，所述沉孔上设有安装垫片。

7.根据权利要求6所述的用于tpa粉末冶金压机快速换装的夹具，其特征在于，所述上冲头高出夹板0.01～0.1mm。

8.根据权利要求1所述的用于tpa粉末冶金压机快速换装的夹具，其特征在于，所述驱动装置采用气缸驱动。

9.根据权利要求2所述的用于tpa粉末冶金压机快速换装的夹具，其特征在于，所述紧固螺栓倒置安装在tpa粉末冶金压机上。

10.根据权利要求1所述的用于tpa粉末冶金压机快速换装的夹具，其特征在于，所述紧固装置的数量为3个。

技术总结
本技术公开了一种用于TPA粉末冶金压机快速换装的夹具，包括上冲头、夹板和若干个紧固装置，所述夹板与TPA粉末冶金压机上的定位板相配合，所述夹板上设有用于安装上冲头的沉孔和用于安装紧固装置的通孔，所述紧固装置之间安装有连接件，所述连接件与驱动装置连接带动紧固装置运动。本技术通过气缸驱动夹紧或放松夹板，从而可快速安装和更换上冲头模具，节省了模具安装的时间，提高了生产效率。本技术中的紧固装置受力一致，在移动过程中能保持同步，从而提高上冲头与模体的同轴度和垂直度，还能提高模具的重复定位精度。

技术研发人员：周焱强,李剑锋,杨俊鹏
受保护的技术使用者：株洲韦凯切削工具有限公司
技术研发日：20211126
技术公布日：2024/1/12