自动冲标机的制作方法

1.本实用新型涉及冲标机领域，具体是自动冲标机。


背景技术：

2.冲标机是一种由电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度，通过电脑直接打标输出。字体多种，标记工整清晰气动打标机，打标材质：任何金属或非金属，气动打标机典型应用：汽配零件、铭牌和标牌等。
3.而现有的一些冲标机，在进行冲标时，还需要人工来对标签进行排列好，然后在通过冲标机进行冲标，而这种做法会造成打标效率低下，造成费时费力，拖慢工作进度的问题。因此，本领域技术人员提供了自动冲标机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动冲标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括操作台，所述操作台的上表面分别安装有两个放置板、导流板、阻挡板、垫板和放置箱，所述放置箱的背面开设有传送口，所述操作台的背面安装有第一连接板，所述第一连接板的上表面安装有第二连接板，所述第二连接板的正面安装有电动推杆，所述操作台的左侧面安装有阻挡块，所述阻挡块的右侧面安装有两个伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧远离阻挡块的一端共同安装有伸缩板，两个所述放置板相互靠近的一侧面均开设有导流槽，所述操作台的右侧面安装有l型板，所述l型板的左侧面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有粘连板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述导流板的背面与放置箱的正面相接触，所述导流板的右侧面与两个放置板其中一个的左侧面相接触，所述电动推杆的伸缩端与传送口的内壁相接触，两个所述导流槽的内部分别与粘连板的正面和粘连板的背面滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的背面安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面安装有第二支撑板，所述第二支撑板的底面安装有打标模块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑板的底面安装有两个紧固板，两个所述紧固板相互靠近的一侧面均与打标模块的外表面固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑板的下方放置有固定块，所述固定块的上表面与l型板的底面固定连接，所述固定块的左侧面与操作台的右侧面固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的背面安装有支撑块，所述支撑块的上表面与第一连接板的底面固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑板的下方放置有两组支撑座，每组所述支撑座的上表面均与操作台的底面固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置放置箱，起到将需要打标的材料进行统一放置的作用，通过设置电动推杆和传送口，配合导流板，起到将进行打标的材料推出放置箱的作用，然后再通过设置伸缩板，配合伸缩弹簧提供的张力和导流板，起到将推出的材料输送到导流槽中，然后配合导流槽提供的轨迹，起到配合伸缩弹簧的张力将材料输送到粘料板上的作用，通过设置电动伸缩杆，配合粘连板，起到将冲标好的材料进行移出的作用，从而能够实现打标过程自动化排列打标的目的，防止原有的一些冲标机在进行打标时，还需要人工来进行将材料排列的问题。
15.2、本实用新型中，通过设置第一连接板和第二连接板之间的配合，起到电动推杆，能够较好进行对材料推动作用，防止无法较好连接时，无法将材料推出的问题，通过设置l型板，能够使电动伸缩杆较好将打标好的材料进行取出的作用，达到便捷的效果，避免电动伸缩杆无法进行对材料取出时，造成再次打标无法进行的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型自动冲标机立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中第二支撑板立体的仰视图；
18.图3为本实用新型中放置箱立体的后视图；
19.图4为本实用新型中操作台立体的仰视图。
20.图中：1、操作台；2、导流板；3、阻挡板；4、伸缩板；5、阻挡块；6、伸缩弹簧；7、支撑块；8、第一连接板；9、第二连接板；10、电动推杆；11、放置箱；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、导流槽；15、粘连板；16、电动伸缩杆；17、l型板；18、放置板；19、支撑座；20、垫板；21、紧固板；22、打标模块；23、传送口；24、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，自动冲标机，包括操作台1，操作台1的上表面分别安装有两个放置板18、导流板2、阻挡板3、垫板20和放置箱11，放置箱11的背面开设有传送口23，操作台1的背面安装有第一连接板8，第一连接板8的上表面安装有第二连接板9，第二连接板9的正面安装有电动推杆10，操作台1的左侧面安装有阻挡块5，阻挡块5的右侧面安装有两个伸缩弹簧6，两个伸缩弹簧6远离阻挡块5的一端共同安装有伸缩板4，两个放置板18相互靠近的一侧面均开设有导流槽14，操作台1的右侧面安装有l型板17，l型板17的左侧面安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端安装有粘连板15。
23.其中，导流板2的背面与放置箱11的正面相接触，导流板2的右侧面与两个放置板18其中一个的左侧面相接触，电动推杆10的伸缩端与传送口23的内壁相接触，两个导流槽14的内部分别与粘连板15的正面和粘连板15的背面滑动连接，通过导流槽14与粘连板15之间的连接，能够使其将打标好材料进行移动取出的作用，防止在对材料进行取出时存在取出困难的问题，操作台1的背面安装有第一支撑板12，第一支撑板12的上表面安装有第二支
撑板13，第二支撑板13的底面安装有打标模块22，通过设置第一支撑板12和第二支撑板13，起到打标模块22能够较好进行工作的作用，防止无法连接时，造成打标模块22无法对材料进行打标的问题，第二支撑板13的底面安装有两个紧固板21，两个紧固板21相互靠近的一侧面均与打标模块22的外表面固定连接，通过设置紧固板21，起到对打标模块22进行紧固的作用，防止打标模块22在进行工作时，出现掉落的问题。
24.其中，第二支撑板13的下方放置有固定块24，固定块24的上表面与l型板17的底面固定连接，固定块24的左侧面与操作台1的右侧面固定连接，通过设置固定块24，起到对l型板17进行较好支撑的作用，避免l型板17在进行支撑时出现分离的问题，操作台1的背面安装有支撑块7，支撑块7的上表面与第一连接板8的底面固定连接，通过设置支撑块7，起到对第一连接板8进行支撑的作用，避免该设备在工作时，第一连接板8出现掉落的问题，第二支撑板13的下方放置有两组支撑座19，每组支撑座19的上表面均与操作台1的底面固定连接，通过设置支撑座19，能够防止操作台1直接接触地面，地面会对该设备腐蚀的问题。
25.本实用新型的工作原理是：工作过程首先工作人员将电动推杆10、电动伸缩杆16和打标模块22中的泵机接通电源，然后工作人员将需要进行打标的材料先放置到放置箱11中，然后通过电动推杆10提供的动力，能够将材料推出放置箱11外，在推出过程中，材料会将伸缩板4向里移动，伸缩板4向里移动能够使伸缩弹簧6向里移动，推送到阻挡板3处，通过伸缩弹簧6提供的张力，会立即将伸缩板4向外推进，通过伸缩板4向外推进，能够将材料配合导流板2较快的输送到导流槽14中，然后通过导流槽14提供轨迹输送到粘连板15上，粘连板15会对材料进行一个吸附，然后通过泵机提供的动力，能够对材料进行气动打标，打标完成后，通过电动伸缩杆16提供动力能够将粘连板15在导流槽14提供的轨迹中，进行移动，通过粘连板15的移动能够将打标好的材料进行移出，移出后，工作人员将粘连板15上的材料进行取下即可，从而实现对材料进行自动化打标的目的，避免原有的一些自动化打标机，在对材料进行打标时，还需要将材料排列好，从而造成工作效率低下，费时费力，拖慢工作进度的问题。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。