一种小钢片快速精准定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及工装治具领域，特别涉及一种小钢片快速精准定位治具。


背景技术：

2.对细小极薄小钢片进行装夹定位的过程中，需要将小钢片快速精准定位在产品上加工，加工完后将产品和小钢片快速与治具分离，同时，需要保证小钢片不能偏位和变形。现有技术中，大都通过人工装夹小钢片，产品结构上无法对小钢片进行导向定位，使得人工操作困难，装夹难度大，难以定位，劳动力消耗大，加工效率低，装完后小钢片容易出现移位的现象，精度低，影响产品的生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种小钢片快速精准定位治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种小钢片快速精准定位治具，包括底板、连接板、定位块组件、锁合组件、第一压头组件和至少一个第二压头组件，所述连接板倾斜装设在所述底板上并设置有用于放置产品的支撑板，所述第一压头组件活动装设在所述连接板上并与放置在所述支撑板上的产品相压合或相远离，所述定位块组件活动装设在所述底板上并可相对所述底板上下运动，所述定位块组件倾斜设置并与所述连接板之间相互平行，所述锁合组件装设在所述底板上并与所述定位块组件相插接或相远离，所述定位块组件的顶部靠近所述连接板的一端上设置有至少一个用于定位小钢片的定位凸块，所述定位凸块的前方向下凹陷形成定位凹槽，所述定位凹槽上设置有与小钢片上的定位孔相配合插接的第一定位柱，所述第二压头组件活动装设在所述底板上并与所述定位凸块相配合将小钢片固定或松开。
5.作为对上述技术方案的进一步阐述：
6.在上述技术方案中，所述定位块组件包括定位块、第一导柱、导套和复位弹簧，所述导套倾斜装设在所述底板内，所述第一导柱装设在所述导套内，所述定位块的两端分别套设在所述导柱上，所述复位弹簧分别装设在所述定位块的底面两端上并与所述底板相连接。
7.在上述技术方案中，所述定位块组件还包括限位块，所述定位块的左右两端分别向外伸出形成限位凸块，所述限位块装设在所述底板上并设置在所述定位块的左右两端上与所述限位凸块相接触或相远离。
8.在上述技术方案中，所述锁合组件包括第一安装座、插销和拨动把手，所述第一安装座装设在所述底板上，所述插销活动装设在所述第一安装座内并可相对所述第一安装座前后运动，所述拨动把手装设在所述插销的后端上；所述定位块的后方开设有与所述插销相配合插接的插接孔，所述插销倾斜设置，其前端与所述插接孔相插接或相远离。
9.在上述技术方案中，所述第二压头组件包括第二安装座、转轴和压头，所述第二安
装座装设在所述底板，所述压头的后端转动套设在所述转轴上，所述转轴的两端分别装设在所述第二安装座的两端内，所述压头的前端与所述定位凸块相配合将小钢片固定或松开。
10.在上述技术方案中，所述压头的前端向内凹陷设置有与所述定位凸块相配合的固定凹槽，所述压头前端靠近所述连接板的一侧向下延伸设置有固定凸块。
11.在上述技术方案中，所述连接板向后倾斜，其与所述底板之间的倾斜夹角为75度。
12.在上述技术方案中，所述第二压头组件还包括第二导柱，所述第二安装座上开设有导向孔，所述第二导柱的一端装设在所述压头上，另一端与所述导向孔相插接或相远离。
13.在上述技术方案中，所述支撑板上设置有至少一个第二定位柱，所述第二定位柱与产品上的定位孔相配合插接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，操作灵活方便，通过定位凹槽和第一定位柱的设置，实现了小钢片的快速精准定位，避免小钢片出现移位的现象，通过定位块在限位块与插销之间往复运动，实现小钢片的精准分离，避免小钢片出现变形的现象，有效提高加工精度，保证产品的生产质量，且减少劳动力消耗，提高加工效率，满足生产需求。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的侧视图；
17.图3是本实用新型的分解结构示意图；
18.图4是本实用新型的局部分解结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的固定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的固定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.如图1-4所示，一种小钢片快速精准定位治具，包括底板1、定位块组件2、连接板3、锁合组件4、第一压头组件5和至少一个第二压头组件6，所述连接板3倾斜装设在所述底板1上并设置有用于放置产品的支撑板7，所述第一压头组件6活动装设在所述连接板3上并与放置在所述支撑板7上的产品相压合或相远离，所述定位块组件2活动装设在所述底板1上并可相对所述底板1上下运动，所述定位块组件倾3斜设置并与所述连接板3之间相互平行，所述锁合组件4装设在所述底板1上并与所述定位块组件2相插接或相远离。所述定位块组件2的顶部靠近所述连接板3的一端上设置有至少一个用于定位小钢片的定位凸块21，所述定位凸块21的前方向下凹陷形成定位凹槽22，所述定位凹槽22上设置有与小钢片上的定位孔相配合插接的第一定位柱23，所述第二压头组件6活动装设在所述底板1上并与所述定位凸块21相配合将小钢片固定或松开。小钢片上的定位孔插接在第一定位柱23上，后端与定位凹槽22的后端直边面相接触定位，有效实现小钢片的快速精确定位，避免小钢片发生偏位，保证产品的加工质量。
22.具体地，定位凸块21和第二压头组件6分别设置有三个并一一对应，能够同时推三个小钢片进行定位固定，有效提高加工效率。当然，定位凸块21和第二压头组件6的具体数量可以根据实际情况进行设置，并非本实施例所限。
23.本实施例中，如图1、图3和图4所示，所述定位块组件2包括定位块31、第一导柱32、导套33和复位弹簧34，所述导套22倾斜装设在所述底板1内，所述第一导柱32装设在所述导套33内，所述定位块31的两端分别套设在所述第一导柱32上，所述复位弹簧34分别装设在所述定位块31的底面两端上并与所述底板1相连接，使得加工完成后小钢片与产品能够快速精准的分离，避免小钢片发生变形的现象。
24.其中，如图1至图4所示，所述定位块组件2还包括限位块35，所述定位块31的左右两端分别向外伸出形成限位凸块36，所述限位块35装设在所述底板1上并设置在所述定位块31的左右两端上与所述限位凸块36相接触或相远离，对定位块31的向上运动进行限位，保证其复位的准确性。
25.本实施例中，如图1、图3和图4所示，所述锁合组件4包括第一安装座41、插销42和拨动把手43，所述第一安装座41装设在所述底板1上，所述插销42活动装设在所述第一安装座41内并可相对所述第一安装座41前后运动，所述拨动把手43装设在所述插销42的后端上。所述定位块31的后方开设有与所述插销42相配合插接的插接孔37，所述插销42倾斜设置，其前端与所述插接孔37相插接或相远离。机台作业完成后，手动将压头63抬离小钢片，然后手动按压定位块31向下运动，使插销42前端与插接孔37相插接，将定位块31固定，手动抬离第一压头组件5，取下组装好的产品和小钢片，然后，手动向后拉拨动把手43，使插销42远离插接孔37，复位弹簧34的弹性力驱动定位块31向上运动复位，直至限位凸块36与限位35块相接触时，定位块31停止向上运动。
26.本实施例中，如图1、图3和图4所示，所述第二压头组件6包括第二安装座61、转轴62和压头63，所述第二安装座61装设在所述底板1，所述压头63的后端转动套设在所述转轴
63上，所述转轴62的两端分别装设在所述第二安装座61的两端内，所述压头63的前端与所述定位凸块21相配合将小钢片固定或松开。需要固定时，手动拨动压头63旋转与定位凸块21相配合固定小钢片，加工完成后，手动拨动压头63旋转远离小钢片。具体地，所述压头63的前端向内凹陷设置有与所述定位凸块21相配合的固定凹槽64，所述压头63前端靠近所述连接板3的一侧向下延伸设置有固定凸块65，使得压头63与定位凸块21之间的配合更加顺畅，保证对小钢片的稳定固定。
27.具体地，如图2所示，所述连接板3向后倾斜，其与所述底板1之间的倾斜夹角为75度，使得加工更加顺畅，便于操作人员取放产品的小钢片。当然，连接板3与底板1之间的倾斜夹角大小可以根据实际情况进行设置，并非本实施例所限。
28.其中，如图3和图4所示，所述第二压头组件6还包括第二导柱66，所述第二安装座61上开设有导向孔67，所述第二导柱66的一端装设在所述压头63上，另一端与所述导向孔67相插接或相远离。第二导柱66对压头63的向下旋转进行导向定位，且避免压头63与定位凸块21配合固定小钢片后发生偏移而带动小钢片偏移，保证产品的生产质量。
29.其中，如图1所示，所述支撑板7上设置有至少一个第二定位柱71，所述第二定位柱71与产品上的定位孔相配合插接，对产品进行定位导向，保证产品与小钢片之间的精确组装。
30.本实用新型结构合理，操作灵活方便，通过定位凹槽22和第一定位柱23的设置，实现了小钢片的快速精准定位，避免小钢片出现移位的现象，通过定位块31在限位块35与插销42之间往复运动，实现小钢片的精准分离，避免小钢片出现变形的现象，有效提高加工精度，保证产品的生产质量，且减少劳动力消耗，提高加工效率，满足生产需求。
31.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。