蜂窝芯自动拉伸裁切设备的制作方法

1.本实用新型属于蜂窝芯加工设备技术领域，具体涉及蜂窝芯自动拉伸裁切设备。


背景技术：

2.在生产大型铝扣板时需要使用蜂窝芯作为生产材料。蜂窝芯由若干条铝条并行排列构成，相邻铝条之间设有若干胶水粘接部或者焊接部，将蜂窝芯拉伸后，相邻铝条之间形成若干蜂窝孔。为了方便存储运输，蜂窝芯在生产完成后处于未拉伸状态。在生产铝扣板时，需要将蜂窝芯拉伸。因此，需要设计一种能够实现蜂窝芯自动、快速拉伸裁切的设备，提高铝扣板的生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：蜂窝芯自动拉伸裁切设备，包括有依次设置的推压结构、下压机构、缓压机构、第一牵引机构、低位导向辊、第二牵引机构、高位导向辊、第三牵引机构、第四牵引机构、冲切机构、下料台，所述推压结构、下压机构、缓压机构安装在平台上，所述下压机构包括有下压板和驱动下压板上下移动的下压驱动机构，下压板与平台之间形成通道，所述推压结构包括有推板和驱动推板在平台上朝通道方向水平移动的平移驱动机构，所述缓压机构包括有位于平台上方的毛刷，所述第一牵引机构、第二牵引机构、第三牵引机构、第四牵引机构结构相同，其中所述第一牵引机构包括有上从动辊和下主动辊，下主动辊通过旋转驱动机构驱动转动，所述低位导向辊的高度分别低于第一牵引机构的下主动辊高度和第二牵引机构的下主动辊高度，所述高位导向辊的高度分别高于第二牵引机构的上从动辊高度和第三牵引机构的上从动辊高度，所述冲切机构包括有支撑板和设于支撑板上方的切刀，切刀由升降驱动机构驱动升降。
4.作为上述技术方案的优选，所述第三牵引机构和第四牵引机构之间设有缓冲区，缓冲区的两端分别设有导向辊。
5.作为上述技术方案的优选，所述毛刷安装在滚筒上，毛刷包括有若干均匀分布在滚筒圆周面上的鬃毛。
6.作为上述技术方案的优选，所述滚筒的高度通过高度调节结构调节，高度调节结构包括有滑轨和安装在滑轨上的滑块，滚筒的两端可转动连接滑块，滑块由气缸、液压缸或者电机驱动在滑轨上移动。
7.作为上述技术方案的优选，所述毛刷安装在安装板上。
8.作为上述技术方案的优选，所述安装板的高度通过高度调节结构调节，高度调节结构包括有滑轨和安装在滑轨上的滑块，安装板的两端固定连接滑块，滑块由气缸、液压缸或者电机驱动在滑轨上移动。
9.作为上述技术方案的优选，所述上从动辊的高度通过高度调节结构调节，高度调节结构包括有滑轨和安装在滑轨上的滑块，上从动辊的两端可转动的连接滑块，滑块由气缸、液压缸或者电机驱动在滑轨上移动。
10.作为上述技术方案的优选，下料台为剪刀式升降台。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的蜂窝芯自动拉伸裁切设备，实现了蜂窝芯的自动连接、拉伸和裁切。拉伸后的蜂窝芯中蜂窝孔分布均匀，提高了铝扣板的生产效率，减少了生产过程中人工成本。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是毛刷的结构示意图；
14.图3是毛刷的另一种结构示意图；
15.图4是第一牵引机构的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1-4所示，蜂窝芯自动拉伸裁切设备，包括有依次设置的推压结构1、下压机构2、缓压机构3、第一牵引机构4、低位导向辊5、第二牵引机构6、高位导向辊7、第三牵引机构8、第四牵引机构9、冲切机构10、下料台11，所述推压结构1、下压机构2、缓压机构3安装在平台12上，所述下压机构2包括有下压板13和驱动下压板13上下移动的下压驱动机构14，下压板13与平台12之间形成通道15，所述推压结构1包括有推板16和驱动推板16在平台12上朝通道15方向水平移动的平移驱动机构17，所述缓压机构3包括有位于平台12上方的毛刷18，所述第一牵引机构、第二牵引机构5、第三牵引机构6、第四牵引机构7结构相同，其中所述第一牵引机构5包括有上从动辊19和下主动辊20，下主动辊20通过旋转驱动机构驱动转动，所述低位导向辊5的高度分别低于第一牵引机构4的下主动辊20高度和第二牵引机构6的下主动辊20高度，所述高位导向辊7的高度分别高于第二牵引机构6的上从动辊高度19和第三牵引机构8的上从动辊19高度，所述冲切机构10包括有支撑板21和设于支撑板21上方的切刀22，切刀22由升降驱动机构23驱动升降。升降驱动机构23、下压驱动机构14、平移驱动机构17分别为气缸或者电动推杆。旋转驱动机构为电机。将未展开的蜂窝芯31两端均涂上胶水，
在平台12上将相邻蜂窝芯31通过胶水粘接，然后下压机构2的下压板13下降，压住位于前方的蜂窝芯31，推压结构1的推板16将需要连接的蜂窝芯31往被压住的蜂窝芯31方向推，配合胶水将两个蜂窝芯31粘接。重复这一步骤从而将所有未展开的蜂窝芯31依次连接。蜂窝芯31在经过缓压机构3时，通过毛刷18的作用对蜂窝芯31的移动形成阻碍，第一牵引机构位置的蜂窝芯31的移动速度大于毛刷18作用处蜂窝芯31的移动速度，形成速度差，从而使得蜂窝芯31被拉伸展开。低位导向辊5和高位导向辊7使得蜂窝芯31在进一步被拉伸，促进蜂窝芯31拉伸均匀，减少蜂窝芯31拉伸不均匀甚至局部粘接未被拉伸的情况出现。被拉伸好的蜂窝芯31通过第四牵引机构9的作用往下料台11方向移动。利用冲切机构10快速将蜂窝芯31截成所需长度的小段。在人工辅助下降切断后的蜂窝芯31放置在下料台11上。
20.进一步的，所述第三牵引机构8和第四牵引机构9之间设有缓冲区24，缓冲区24的两端分别设有导向辊25。缓冲区24的蜂窝芯31处于自然下垂状态，从而调节蜂窝芯31的张力，避免第三牵引机构8和第四牵引机构9之间的蜂窝芯31被拉坏。
21.进一步的，如图3所示，所述毛刷18安装在安装板27上，毛刷18包括有若干均匀分布安装板27下表面上的鬃毛。所述安装板27的高度通过高度调节结构调节，高度调节结构包括有滑轨28和安装在滑轨28上的滑块29，安装板27的两端固定连接滑块29，滑块29由气缸30驱动在滑轨28上移动。
22.或者，如图2所示，所述毛刷18安装在滚筒26上，毛刷18包括有若干均匀分布在滚筒26圆周面上的鬃毛。所述滚筒26的高度通过高度调节结构调节，高度调节结构包括有滑轨28和安装在滑轨28上的滑块29，滚筒26的两端可转动的连接滑块29，滑块29由气缸30驱动在滑轨28上移动，当然也可以采用液压缸或者电机等传统的驱动方式。滚筒26上为阻尼滚筒，优选采用阻尼可调的阻尼滚筒。采用滚筒26上安装毛刷18的方式，蜂窝芯31受力更加均匀，通过滚筒26的滚动，可以有效较少蜂窝芯31局部未拉伸的情况出现。
23.进一步的，所述上从动辊19的高度通过高度调节结构调节，高度调节结构包括有滑轨28和安装在滑轨28上的滑块29，上从动辊19的两端可转动的连接滑块29，滑块由气缸30驱动在滑轨上移动。
24.进一步的，下料台11为剪刀式升降台。随着剪刀式升降台上放置的蜂窝芯31数量越来越多，剪刀式升降台逐渐下降，方便工作在剪刀式升降台上堆放蜂窝芯31。
25.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的气缸、电机等驱动机构应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
26.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。