1.本技术涉及冲片机检测的领域，尤其是涉及一种带有固定装置的冲片机。
背景技术：2.不同用途的橡胶弹性、耐温性和稳定性等都有所不同，故在生产过程中，必须对橡胶的质量进行把控，在橡胶材料的检测过程中有一项拉力伸长率指标尤其重要，在进行拉力伸长检测时需要通过万能试验机进行检测，而在检测之前的取样就显得极其重要，橡胶取样需要使用冲片机进行试样的裁切。
3.相关技术参考图1，冲片机一般由工作台1、裁切台2和驱动组件3组成，裁切台2固定连接于工作台1上表面，裁切台2上放置有用于试样裁切的裁切板21，驱动组件3包括转轮31、调节丝杆32、止推板33和固定架34，固定架34固定连接于裁切台2的上表面，调节丝杆32竖直穿过固定架34顶部，且调节丝杆32与固定架34螺纹连接，转轮31固定连接于调节丝杆32的顶部，止推板33固定连接于调节丝杆32的底部，且止推板33与固定架34滑动连接。在进行试样裁切时，将试样放置在裁切板21上，将试样模具抵压在试样上，然后转动转轮3带动调节丝杆32向下转动，进而带动止推板33对试样模具进行按压，得到所需的试样片。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用冲片机裁切试样时，放置在裁切台上的裁切板会发生晃动偏移，稳定性不够。
技术实现要素：5.为了增强冲片机裁切时的稳定性，本技术提供一种带有固定装置的冲片机。
6.本技术提供的一种带有固定装置的冲片机采用如下的技术方案：
7.一种带有固定装置的冲片机，包括工作台、裁切台、驱动组件、安装架和固定件，裁切台设在工作台上，裁切台上设置有用于放置试样的裁切板，用于裁切试样的驱动组件设在裁切台上，用于搭设裁切板的安装架固定连接于工作台上，用于将裁切板按压在安装架上的固定件连接于安装架。
8.通过采用上述技术方案，操作人员在使用冲片机进行试样裁切时，首先将裁切的材料和模具依次放置在裁切板上，再用固定件对裁切板进行固定，然后控制驱动组件对模具进行冲压，完成对试样的裁切。在裁切过程中，固定件和安装架可对裁切板进行夹持固定，有效减少裁切过程中裁切板发生晃动，达到提高冲片机裁切时稳定性的目的。
9.可选的，所述安装架包括横杆、竖杆和载物板，横杆位于裁切板上方，竖杆最少设置有两个，两个竖杆均连接于横杆和工作台之间，用于搭设裁切板的载物板固定连接于两个竖杆之间，固定件包括螺纹杆，用于将裁切板按压于载物板的螺纹杆螺纹连接于横杆。
10.通过采用上述技术方案，螺纹杆与载物板分别从裁切板的上下对裁切板进行夹持，减少裁切板上下晃动的情况出现，进而保障裁切板上放置的试样材料和模具的稳定性，有效减少裁切板晃动造成试样裁切错位导致的试样浪费。
11.可选的，所述横杆上开设有螺纹孔，螺纹孔开设有多个，多个螺纹孔沿着横杆的长
度方向均匀间隔设置，螺纹杆设置有多个，多个螺纹杆均插设于相应的螺纹孔且与横杆螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，操作人员可以根据裁切板的大小进行螺纹杆位置的调节，将螺纹杆螺纹连接于裁切板对应的螺纹孔内，增强螺纹杆对裁切板的按压效果，适用范围广。
13.可选的，所述螺纹孔之间开设有通槽，每个螺纹杆底部均固定连接有连接杆，且连接杆的宽度小于通槽的宽度，连接杆底部均转动连接有抵压裁切板的固定块，固定块的宽度大于通槽的宽度。
14.通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆，将连接杆置于螺纹孔内，然后将连接杆通过滑槽移动至适当的螺纹孔内，再转动螺纹杆，至固定块抵压裁切板，有助于加强裁切板放置的稳定性，且固定过程比较便捷。
15.可选的，所述安装架上还设置有用于夹持裁切板的夹持组件，夹持组件至少设置有两组，两组夹持组件分别设置在固定件的两侧。
16.通过采用上述技术方案，裁切板两侧的夹持组件可对裁切板进行水平方向的夹持，减少冲片机裁切过程中，裁切板发生水平方向的移动，进而有效增加裁切板放置的稳定性。
17.可选的，每组所述夹持组件均包括挡板和螺纹调节杆，螺纹调节杆与螺纹杆垂直，螺纹调节杆穿过竖杆并与竖杆螺纹连接，挡板转动连接于螺纹调节杆靠近裁切板的一端，挡板与裁切板抵接。
18.通过采用上述技术方案，操作人员可通过转动螺纹调节杆，改变挡板的位置，将挡板抵接裁切板，从而使两个挡板对裁切板进行夹持，减少裁切板水平方向的移动，增加裁切板放置的稳定性，调节挡板的过程比较方便。
19.可选的，所述挡板底部固定连接有滑块，载物板上正对滑块处开设有滑槽，滑槽的长度方向与螺纹调节杆的移动方向一致，滑块与滑槽滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，滑块滑动连接于滑槽，使挡板的移动方向与滑槽的开设方向保持一致，滑块可对挡板的移动导向，有效减少挡板移动过程中的晃动。
21.可选的，所述螺纹调节杆的端部固定连接有调节把手。
22.通过采用上述技术方案，调节把手的带载能力使操作人员进行螺纹调节杆的转动时需要的力较小，较为省力，可有效提升操作人员进行螺纹调节杆控制的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置固定件和安装架，可以增加对裁切板竖直方向的夹持固定，减少裁切板竖直方向的晃动，从而加强冲片机裁切工作的稳定性；
25.通过设置滑槽和连接杆，可以对固定件的固定位置进行调节，可适用于不同大小的裁切板；
26.通过设置夹持组件，可以增加对裁切板水平方向的夹持固定，减少裁切板水平方向的滑动，有效加强裁切板放置的稳定性。
附图说明
27.图1是相关技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例突出显示螺纹孔的结构示意图。
30.图4是本技术实施例突出显示夹持组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；2、裁切台；21、裁切板；3、驱动组件；31、转轮；32、调节丝杆；33、止推板；34、固定架；4、安装架；41、横杆；411、螺纹孔；412、通槽；42、竖杆；43、载物板；431、滑槽；5、固定件；51、螺纹杆；52、连接杆；53、固定块；54、手轮；6、夹持组件；61、挡板；62、螺纹调节杆；63、滑块；64、调节把手。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种带有固定装置的冲片机。参照图2，一种带有固定装置的冲片机包括工作台1、裁切台2、驱动组件3、安装架4和固定件5，裁切台2固定连接于工作台1上表面，裁切台2的顶部放置有用于放置试样的裁切板21，用于裁切试样的驱动组件3与裁切台2连接，安装架4与工作台1连接，用于顶压固定裁切板21的固定件5连接于安装架4上。在使用驱动组件3对放置在裁切板21上的裁切试样进行裁切时，固定件5和安装架4进一步将裁切板21夹紧固定，有效减弱了裁切板21的晃动，进而达到提高冲片机裁切时稳定性的目的。
34.参照图2，安装架4包括横杆41、竖杆42和载物板43，竖杆42设置有两个，两个竖杆42均竖直设置且位于裁切板21两侧，两个竖杆42的底端均固定连接于工作台1上表面；横杆41水平设置，且横杆41位于裁切板21上方并固定连接于两个竖杆42的顶部，载物板43水平设置在横杆41的下方，载物板43的顶部抵接于裁切板21的下表面，且载物板43固定连接于两竖杆42之间。载物板43对裁切板21进行支撑，可与裁切台2共同分担裁切板21的压力，同时固定件5与裁切台2将裁切板21夹紧固定，有助于增加裁切板21放置的稳定性。
35.参照图2，横杆41上开设有六个螺纹孔411，六个螺纹孔411竖直设置且六个螺纹孔411沿着横杆41的长度方向排列，三三一组，每组螺纹孔411均等距离间隔设置，一组内的相邻两个螺纹孔411之间均连通设置有通槽412。
36.参照图2和图3，用于抵压裁切板21的固定件5优选设置有两个，两个固定件5分别从裁切板21顶部的不同位置对裁切板21进行按压。每个固定件5均包括螺纹杆51、连接杆52、固定块53和手轮54。螺纹杆51插设于螺纹孔411并与横杆41螺纹连接；手轮54固定连接于螺纹杆51的顶部；连接杆52固定连接于螺纹杆51底部，为了使连接杆52可以在通槽412内移动，进行螺纹杆51位置的改变，故连接杆52的径向长度需要小于滑槽431的宽度，且连接杆52的长度大于横杆41的厚度。固定块53转动连接于连接杆52的底部，为了避免螺纹杆51及连接杆52从通槽412内脱离以及为了增加对裁切板21的按压强度，固定块53的宽度要大于连接杆52的径向尺寸。
37.根据裁切板21的大小，进行固定块53固定位置的调节时，转动手轮54带动螺纹杆51向上移动，待连接杆52处于螺纹孔411时，移动手轮54带动连接杆52朝着通槽412的方向进行移动，至连接杆52位于所需螺纹孔411内，然后转动手轮54带动螺纹杆51向下移动，待固定块53抵紧裁切板21时，便完成了对裁切板21的固定。调节两个固定件5之间的距离，可适用于不同宽度的裁切板21。
38.参照图2，安装架4上还设置有夹持组件6，夹持组件6设置有两组，两组夹持组件6相对设置在裁切板21两侧。夹持组件6从裁切板21的水平方向对裁切板21限位，有效减少冲片机在裁切过程中水平方向的晃动，进而增加冲片机裁切时的稳定性。
39.参照图2和图4，每组夹持组件6均包括挡板61、螺纹调节杆62、滑块63和调节把手64。挡板61抵接裁切板21的侧边设置，螺纹调节杆62固定连接于挡板61远离裁切板21的一侧，且螺纹调节杆62与竖杆42螺纹连接；调节把手64固定连接于螺纹调节杆62远离裁切板21的端部。滑块63固定连接于挡板61底部，载物板43上正对滑块63的位置开设有滑槽431，滑槽431沿螺纹调节杆62的移动方向开设，滑块63插接在滑槽431内，且滑块63与载物板43滑动连接。
40.根据裁切板21所处位置，分别转动两个调节把手64进行相对应螺纹调节杆62的转动，至两个挡板61均与裁切板21抵接时，停止对螺纹调节杆62的转动，两个挡板61对裁切板21进行夹持顶压，减少了裁切板21水平方向的晃动，进而有效增加了裁切板21的稳定性。
41.参照图3，驱动组件3包括转轮31、调节丝杆32、止推板33和固定架34，固定架34固定连接于裁切台2的上表面，调节丝杆32竖直设置，调节丝杆32穿过固定架34并与固定架34螺纹连接，转轮31与调节丝杆32的顶部固定连接，止推板33转动连接于调节丝杆32远离转轮31的一端，且止推板33与固定架34竖直滑动连接。
42.操作人员在进行冲片机的使用时，转动转轮31带动调节丝杆32朝着靠近裁切板21的方向运动，致使止推板33按压模具，对裁切板21上的试样进行裁切。
43.本技术实施例一种带有固定装置的冲片机的实施原理为：操作人员在进行试样的裁切时，首先将裁切板21放置在裁切台2上，然后将试样材料和模具依次放置在裁切台2，再转动手轮54带动螺纹杆51向上运动，待连接杆52处于螺纹孔411时，进行手轮54的移动，进而完成固定块53的移动，在确定好固定块53固定的位置时，转动手轮54带动螺纹杆51向下运动，至固定块53抵接裁切板21时，停止手轮54的转动，接着转动调节把手64，至挡板61抵接裁切板21侧壁时，停止调节把手64的转动，此时，便完成了对裁切板21水平及竖直方向的固定，紧接着转动转轮31带动调节丝杆32朝着靠近模具的方向转动，至止推板33按压模具，完成对试样的裁切。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。