一种线路板冲压模具

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体领域为一种线路板冲压模具。


背景技术：

2.线路板是进行电子元件焊接固定的基础，其通过表面电镀铜层，而后通过刻蚀实现线路的布局，再通过焊接的方式对电子元件进行连接，现有线路板多是复合材质，通过冲压进行定型的，专利cn203972575u中提及了一种线路板冲压装置，其是对现有已经成型的板材进行冲压剪裁，这种冲压剪裁方式，由于本身pcb材质，极易出现边缘碎裂，同时剪裁过程中由于余量的保留问题，使得切除的余料无法进行再次使用，因此又会造成资源的浪费，为此我们提出一种线路板冲压模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线路板冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种线路板冲压模具，包括基板、复合边框与定装器，所述定装器由两部分组成，所述定装器夹持于基板的上表面与下表面，所述复合边框之间相互组合且位于基板的上表面，所述定装器位于复合边框组合后形成的端部夹角处。
6.优选的，所述复合边框包括内层框与外层框，所述内层框上开设有排料孔，所述内层框的外侧壁开设有滑片槽，所述外层框滑动安装于滑片槽内，所述外层框的下缘开设有切刃。
7.优选的，所述定装器包括旋转销、组合体与永磁体，所述旋转销转动安装于组合体的上端，所述永磁体通过磁性吸附在组合体的下端，所述组合体的侧壁一体成型有嵌装定位楔角。
8.优选的，所述外层框的侧壁边缘一体成型有延展脚，所述延展脚的下表面距外层框的下缘的距离为外层框高度的五分之一至六分之一，所述延展脚的下表面焊接有复位弹簧，所述滑片槽的侧壁延展有凹槽，所述延展脚滑动安装于凹槽内。
9.优选的，所述组合体内开设有内滑孔，所述旋转销的下表面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹配合贯穿组合体，所述螺纹杆的下端固定安装有调节磁体，所述调节磁体滑动安装于内滑孔内。
10.优选的，所述内层框的高度与外层框的高度相同，所述排料孔开设于内层框的下边缘，且排料孔为半弧形的开放结构。
11.优选的，所述嵌装定位楔角的两面侧壁紧密贴合复合边框的拼接的夹角外端，且嵌装定位楔角的两面侧壁宽度与复合边框的端部宽度相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一种线路板冲压模具，通过将原有的装置进行重新设置，将原有切刃变为组合的
复合边框，通过其有效的组合拼接构建需求结构版型，而后进行冲压成型，从而避免了冲切过程中出现的边料破碎问题，同时热压成型过程通过排料的方式对余料进行排除，从而能够有效的对物料进行计划使用，避免了物料的过量浪费问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的复合边框立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的复合边框的外侧剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的定装器立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的定装器剖视结构示意图。
19.图中：1、基板，2、复合边框，21、内层框，22、外层框，23、排料孔，24、滑片槽，25、延展脚，26、复位弹簧，3、定装器，31、旋转销，32、组合体，33、永磁体，34、嵌装定位楔角，35、螺纹杆，36、内滑孔，37、调节磁体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板冲压模具，包括基板1、复合边框2与定装器3，基板1为整个装置提供有效的成型平面，复合边框2为预制结构，根据生产需求进行有效的预制，通过有效的组合构建需要的模型板块，所述定装器3由两部分组成，所述定装器3夹持于基板1的上表面与下表面，定装器3采用分体式结构，能够有效的避免在基板1上开设锚定孔结构，从而使得基板1构成的基准面能够有效的保持，同时方便进行任意点的定位安装，避免了锚定孔结构的束缚，所述复合边框2之间相互组合且位于基板1的上表面，通过相互组合构建线路板的形状，同时形成封闭环体，对冲压过程的延展力进行有效的承载，所述定装器3位于复合边框2组合后形成的端部夹角处。
22.基板1为整个装置的承载结构，同时对冲压过程中主要载荷进行承载，复合边框2为线路板成型的边界限定结构，同时通过自身的结构对冲压过程中排出的余料进行有效的切除清理，定装器3通过自身的分体结构，能够有效的夹持在基板1的上表面与下表面上，从而对复合边框2的组合过程中的位置进行有效的定装，从而实现整个装置的固定。
23.具体而言，所述复合边框2包括内层框21与外层框22，所述内层框21上开设有排料孔23，所述内层框21的外侧壁开设有滑片槽24，所述外层框22滑动安装于滑片槽24内，所述外层框22的下缘开设有切刃。
24.内层框21与外层框22构成双层复合结构，而内层框21为线路板的边界限定结构，通过其开设排料孔23将冲压过程中的余料进行有效的排出，避免内部过度增压，使得装置解体，而外层框22通过在滑片槽24内滑动，能有效的产生剪切力，切刃的设置能够有效的对通过排料孔23排出的余料进行切除，从而实现整个装置断离。
25.具体而言，所述定装器3包括旋转销31、组合体32与永磁体33，所述旋转销31转动
安装于组合体32的上端，所述永磁体33通过磁性吸附在组合体32的下端，所述组合体32的侧壁一体成型有嵌装定位楔角34。
26.旋转销31通过自身的结构，配合组合体32能够有效的对复合边框2进行压合，组合体32通过其开设的嵌装定位楔角34，能够对复合边框2的组合夹角进行有效的固定，永磁体33可采用强铷磁体进行制作，保证有效的磁吸力，永磁体33配组合体32能够有效的对基板1进行有效的定位，同时通过磁吸的方式避免基板1打孔的需求，从而使得冲压的线路板能够有效的保持平整性。
27.具体而言，所述外层框22的侧壁边缘一体成型有延展脚25，所述延展脚25的下表面距外层框22的下缘的距离为外层框22高度的五分之一至六分之一，所述延展脚25的下表面焊接有复位弹簧26，所述滑片槽24的侧壁延展有凹槽，所述延展脚25滑动安装于凹槽内。
28.通过成型延展脚25及在滑片槽24的侧壁开设凹槽，对延展脚25的滑动位置进行有效的限定，避免外层框22由滑片槽24的上端滑出，延展脚25通过其与外层框22底缘的距离设置，为复位弹簧26提供限定的安装空间，同时对复位弹簧26压缩后的占位空间需求进行有效的补充。
29.具体而言，所述组合体32内开设有内滑孔36，所述旋转销31的下表面固定安装有螺纹杆35，所述螺纹杆35螺纹配合贯穿组合体32，所述螺纹杆35的下端固定安装有调节磁体37，所述调节磁体37滑动安装于内滑孔36内。
30.通过内滑孔36的开设，为内部的调节磁体37提供滑动空间，同时通过在旋转销31的带动下能够有效的进行转动螺纹杆35，螺纹杆35通过与组合体32的螺纹配合，在转动过程中对下端的调节磁体37在内滑孔36的位置进行调节，而通过对调节磁体37的位置调节，使得其与永磁体33的距离进行调节，从而对磁吸附力进行控制，方便进行有效的组合使用及拆卸。
31.具体而言，所述内层框21的高度与外层框22的高度相同，所述排料孔23开设于内层框21的下边缘，且排料孔23为半弧形的开放结构。
32.通过内层框21与外层框22高度相同设置，能够有效的保证外层框22受到冲压后，避免过量切入基板1中，从而导致外层框22的刃口损坏，造成整个过切料过程受损，而将排料孔23开设在内层框21的下缘，并构形成半弧开放结构，使得冲压成型后的线路板能够方便剥离，避免余料嵌入造成组合嵌装。
33.具体而言，所述嵌装定位楔角34的两面侧壁紧密贴合复合边框2的拼接的夹角外端，且嵌装定位楔角34的两面侧壁宽度与复合边框2的端部宽度相同。
34.通过嵌装定位楔角34的紧密贴合，能够增加对复合边框2在进行拼接时构成的内侧夹角的有效保证，同时对组合的稳定性进行有效的保持，而通过宽度相同设置，使得嵌装定位楔角34的侧壁端部会构成嵌合内角的结构，从而对复合边框2的外侧端角进行有效的包合，进一步增加稳定性。
35.工作原理：使用时，根据设计需求，对复合边框2进行有效的定位拼接构型，构型过程中通过定装器3对复合边框2进行有效的固定，固定后在复合边框2圈定的区域内进行冲压原料的填充，而后通过热冲压装置进行冲压成型，由于采用热冲压，使得成型过程中的余量原料通过排料孔23导出由复合边框2限定的范围，同时冲压到一定高度后触压复合边框2的外层框22，外层框22下行，通过其下缘的切刃对通过排料孔23导出的余料进行切除，同时
对复位弹簧26进行压缩；
36.当冲压成型结束后，冲压装置抬起，失去外部压力后，复位弹簧26恢复形状，推动延展脚25及外层框22进行复位，此时转动旋转销31，使得调节磁体37在内滑孔36内上行，拉大与永磁体33的距离，从而减少磁吸力，将定装器3由基板1上取下，解除复合边框2的限定结构，实现有效的快速拆卸。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。