一种断丝拆取工装的制作方法

1.本技术实施例涉及风力发电机领域，尤其涉及一种断丝拆取工装。


背景技术：

2.风力发电机组叶片与变桨轴承、变桨轴承和轮毂通过螺栓连接，螺栓主要起到连接、紧固以及抵抗外载的预紧力的作用。其中，叶片螺栓在连接分级叶片和轮毂这两大关键部件中起到重大作用。在风电发电机的叶片旋转过程中，这些螺栓往往承受较大的动态载荷，轴承和风电叶片连接对应区间发生结构干涉而造成摩擦、过热，螺栓的材料组织变化最终发生疲劳断裂，这些部位螺栓断裂事件在风电机组运行中屡见不鲜。
3.此外，在螺栓安装过程中的预紧力过大，则会造成螺栓拉伸力超过螺栓屈服强度极限，而产生塑性变形，最终导致螺栓断裂。变桨连接螺栓还具有螺杆长，螺栓大的特点，一旦发生断裂很难取出，如果取断丝方法不当，轻则费时费力，重则损坏螺孔造成更大的损失。
4.目前有多种断丝拆取手段，例如，手枪钻断丝取出、电火花断丝取出以及磁力钻断丝取出。但目前的方法在实际的断丝取出过程中需要大量的准备工作且花费大量的时间，工作效率较低。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种断丝拆取工装，能够提高工作效率。
6.本技术实施例提供的断丝拆取工装，包括：连接杆、支撑组件、定位轴、导向轴套、定位接头以及钻头夹具；
7.所述连接杆与所述定位轴连接，所述连接杆用于调整所述断丝拆取工装的工作长度；
8.所述定位轴与所述钻头夹具连接，所述钻头夹具用于安装断丝拆取钻头；
9.所述定位轴通过所述支撑组件连接所述导向轴套；
10.所述导向轴套与所述定位接头连接，所述定位接头与断丝的外螺纹配合定位。
11.可选的，所述定位轴与所述钻头夹具的连接处设置有第一内螺纹；
12.所述钻头夹具设有与第一内螺纹配合的第一外螺纹；
13.当拧紧所述第一内螺纹与所述第一外螺纹时，所述定位轴与所述钻头夹具固定连接。
14.可选的，所述导向轴套与所述钻头夹具的连接处外侧一端还设置有第二外螺纹；
15.当所述断丝螺栓的内螺纹与所述第二外螺纹规格相同时，所述导向轴套为所述断丝拆取工装定位。
16.可选的，所述定位接头较大处设置有第三外螺纹；
17.所述定位接头与所述导向轴套可拆卸配套连接；
18.当所述断丝螺栓的内螺纹与所述第三外螺纹相同时，所述导向轴套与所述定位接
头配件为所述断丝拆取工装定位。
19.可选的，所述断丝拆取工装还包括第一拧紧螺钉；
20.所述导向轴套设置有通孔，所述定位接头设置有第一内螺纹通孔，所述第一拧紧螺钉穿过所述通孔和所述第一内螺纹通孔将所述定位接头和所述导向轴套固定连接。
21.可选的，所述断丝拆取工装还包括第二拧紧螺钉；
22.所述钻头夹具设置有第二内螺纹通孔，所述第二拧紧螺栓穿过所述第二内螺纹通孔将所述断丝拆取钻头固定连接在所述钻头夹具上。
23.当所述第二拧紧螺钉处于松开状态时，所述断丝拆取钻头处于可更换状态。
24.可选的，所述定位轴与所述连接杆的连接处设置有第二内螺纹；
25.所述连接杆设有与第二内螺纹配合的第四外螺纹；
26.当拧紧所述第二内螺纹与所述第四外螺纹时，所述定位轴与所述连接杆固定连接。
27.可选的，所述断丝拆取工装还包括第一螺母；
28.所述第一螺母安装在所述连接杆与所述定位轴的连接处；
29.所述连接杆设有与所述第一螺母配合的第五外螺纹；
30.当拧紧所述第一螺母时，所述连接杆固定在所述定位轴上。
31.可选的，所述支撑组件包括第一轴承和第二轴承；
32.所述第一轴承和所述第二轴承安装在所述定位轴两端；
33.所述第一轴承和所述第二轴承与所述导向轴套间隙配合，使得所述定位轴在所述导向轴套内轴向移动且稳定旋转。
34.可选的，所述断丝拆取工装还包括电钻，所述电钻与所述连接杆连接，用于控制所述连接杆运动。
35.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：连接杆与定位轴连接，连接杆用于调整断丝拆取工装的工作长度，定位轴与钻头夹具连接，钻头夹具用于安装断丝拆取钻头，定位轴通过支撑件连接导向轴套，导向轴套或者定位接头与断丝外螺纹配合定位。当风电机螺栓断裂时，可以将电钻与本装置的连接杆连接从而带动断丝拆取钻头将深孔断丝取出，而且导向轴套能够保证断丝拆取钻头在断丝拆取工作中的稳定性，提高了工作效率。
附图说明
36.图1为本技术中断丝拆取工装的侧示意图；
37.图2为本技术中断丝拆取工装中钻头夹具的侧视图。
具体实施方式
38.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
39.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
40.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
42.本技术实施例提供了一种断丝拆取工装，用于提高工作效率。本实施例中的断丝拆取工装在风电机组工作中对于断丝取出的一种工具，常用于取出断裂螺栓，具体详见后面的实施例。
43.请参阅图1，本实施例中的断丝拆取工装一个实施例由连接杆1、支撑组件2、定位轴3、导向轴套4、定位接头5以及钻头夹具6；
44.该连接杆1与该定位轴3连接，该连接杆1用于调整该断丝拆取工装的工作长度；
45.该定位轴3与该钻头夹具6连接，该钻头夹具6用于安装断丝拆取钻头；
46.该定位轴3通过该支撑组件2连接该导向轴套4；
47.该导向轴套4与该定位接头5连接，该定位接头5与断丝的内螺纹配合定位。
48.本实施例中，该连接杆1与定位轴3连接，且该定位轴3通过该支撑组件2与导向轴套4连接，该定位轴3与该钻头夹具6连接，该钻头夹具6用于安装断丝拆取钻头，导向轴套4用于断丝内螺旋定位。由于在实际应用中断丝位置、规格不一样，可以使用导向轴套4或者定位接头5与断丝外螺纹配合定位，操作人员可以通过该连接杆调整该断丝拆取工装的工作长度，以使得钻头夹具6将断丝拆取钻头延伸到螺栓的断裂面并输入力矩，能够大大提高准确性以及工作效率。此外，该支撑组件2与导向轴套4间隙配合，使得定位轴3可以在导向轴套4内轴向移动并稳定旋转，可以增加断丝拆取过程中钻头的稳定性。
49.为便于理解，下面对本技术中断丝拆取工装的钻头夹具部分进行描述，请参阅图1及2，本技术实施例中该导向轴套4与钻头夹具6的连接处设置有第一内螺栓；
50.该钻头夹具6设有与第一内螺栓配合的第一外螺栓；
51.当拧紧该第一内螺栓与该第一外螺栓时，该定位轴3与该钻头夹具6固定连接。
52.可选的，该钻头夹具6的连接处外侧一端还设置有第二外螺纹；
53.当所述断丝螺栓的内螺纹与该第二外螺纹规格相同时，该导向轴套4为该断丝工装定位。
54.本实施例中，该定位轴3在与钻头夹具6的连接处的后端设置有第一内螺纹，用于通过该第一外螺纹固定钻头夹具6，当拧紧该第一内螺纹与第一外螺纹时，该导向轴套4与该钻头夹具6固定连接。由于在实际场景中断裂的螺栓规格不唯一，可以通过松开该第一内螺纹与第一外螺纹对该钻头夹具进行更换。在风电机组中使用的螺栓的规格一般为m24或者m30，具体此处不做限定；相应的，该钻头夹具配备有可放置6mm或者8.5mm钻头的钻头夹
具6，操作人员可以根据实际需求更换该钻头夹具6。
55.此外，该导向轴套4在与钻头夹具6的连接处的后端外围设置有第二外螺纹。该导向轴套4外围一端设置的第二外螺纹为m30螺纹，当m30的螺栓产生断裂现象时，直接将该导向轴套4旋入螺孔即可，为该钻头夹具6起到定位的作用。当连接杆1连接电钻打孔后，利用反丝即可取出断裂的m30螺栓。
56.请参阅图1本技术实施例中一个实施例包括：
57.可选的，该定位接头5较大处设置有第三外螺纹；
58.该定位接头5与该导向轴套4可拆卸连接；
59.当该断丝螺栓的内螺纹与该第三外螺纹相同时，该导向轴套4与该定位接头5配件为该断丝拆取工装定位。
60.本实施例中，断裂螺栓规格为m30时，可以直接将该导向轴套4旋入螺孔进行断丝取出工作。当断裂螺栓规格改变时，例如孔径为m36或者m42规格的螺栓发生断裂，则需要在导向轴套4与钻头夹具6之间安装一个相应尺寸的定位接头5，旋入断丝内螺纹起定位作用，增加该断丝取出工装的适用范围。
61.可选的，该断丝拆取工装还包括第一拧紧螺钉7；
62.该导向轴套4设置有通孔，该定位接头5设置有第一内螺纹通孔，该第一拧紧螺栓穿过该通孔和第一内螺纹通孔将该定位接头5和导向轴套4固定连接。
63.可选的，该断丝拆取工装还包括第二拧紧螺钉8；
64.该钻头夹具6设置有第二内螺纹通孔，该第二拧紧螺钉8穿过该第二内螺纹通孔将断丝拆取钻头固定连接在该钻头夹具6上；
65.当该第二拧紧螺钉8处于松开状态时，该断丝拆取钻头处于可更换状态。
66.本实施例中，为使该断丝拆取工装适用于不同规格的断丝，需要在导向轴套4与钻头夹具6之间安装定位接头5，为钻孔工作定位。为提高钻孔的稳定性，该导向轴套4与定位接头5的连接处分别设置有通孔和第一内螺纹通孔，将第一拧紧螺钉穿过该通孔和第一内螺纹通孔，能够将该定位接头5与导向轴套4固定。此外，该钻头夹具6还设置有第三通孔，当第二拧紧螺钉穿过该第二内螺纹通孔时，拧紧该第二拧紧螺栓可以将钻头与钻头夹具6固定连接；当第二拧紧螺钉处于松开状态时，操作人员可以根据断丝的规格更换对应的断丝拆取钻头。
67.可选的，该定位轴3与该连接杆1的连接处设置有第二内螺纹；
68.该连接杆1设有与第二内螺纹配合的第四外螺纹；
69.当拧紧该第二内螺纹与该第四外螺纹时，该定位轴3与连接杆1固定连接。
70.可选的，该断丝拆取工装还包括第一螺母9；
71.该第一螺母9安装在该连接杆1与该定位轴3的连接处；
72.该连接杆1设有与第一螺母9配合的第五外螺纹；
73.当拧紧该第一螺母9时，该连接杆1固定在该定位轴3上。
74.本实施例中，该断丝拆取工装还包括第一螺母9，该连接杆1与该定位轴3的连接处设置有与该第一螺母9配合的第五外螺纹，当该连接杆1通过第四外螺纹与定位轴3的第二内螺纹与该定位轴3连接时，通过锁紧该第一螺母9，可以将连接杆1固定在定位轴3上。
75.在实际场景中，若该断丝拆取工装中的定位轴3或者该连接杆1发生损坏时，操作
人员可以通过松开该第一螺母对损坏部件进行更换，而不需要对整个装置进行更换，提高操作人员的工作效率。此外，能够减少对材料的消耗，从而降低成本。
76.可选的，该支撑组件2包括第一轴承和第二轴承；
77.该第一轴承和该第二轴承安装在该定位轴3两端；
78.该第一轴承和该第二轴承与该导向轴套4间隙配合，使得该定位轴3在该导向轴套4内轴向移动且稳定旋转。
79.可选的，该断丝拆取工装还包括电钻，该电钻与该连接杆1连接，用于控制所述连接杆运动。
80.本实施例中，该支撑组件2包括第一轴承和第二轴承，分别设置在该定位轴3的两端，且该第一轴承和第二轴承与导向轴套4间隙配合，使得支撑组件与导向轴套之间的间隙等于零。在断丝拆取过程中，该连接杆1与电钻连接。电钻开启时，电钻带动连接杆1向前移动，使得该定位轴3在导向轴套4内轴向移动且稳定旋转，从而提高钻头夹具6内的断丝拆取钻头在钻孔过程中的稳定性。同时，该定位轴套4为定位轴3提供稳定的滑道，增加断丝拆取钻头在钻孔时的直线度，使钻孔工序简单易行，提高工作效率。
81.需要说明的是，本实施例中该第一轴承和该第二轴承采用的是深沟球轴承，适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护；且深沟球轴承该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，易达到较高制造精度，操作人员在实际操作中可以选择适合的轴承，具体此处不做限定。深沟球轴承装在定位轴3上后，在深沟球轴承的轴向游隙范围内，可限制定位轴3或导向轴套4两个方向的轴向位移，因此可在双向作轴向定位。此外，该类轴承还具有一定的调心能力。当相对于导向轴套4倾斜2度到4度时，仍能正常工作。
82.需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。