保险门的旋钮装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种保险箱箱门锁定结构，具体涉及一种保险门的旋钮装配结构。


背景技术：

2.现有的保险箱箱门锁定结构包含设置在门板上的驱动装置以及通过驱动装置实现关门和开门的打闩结构。而打闩结构一般包括滑板，与滑板相连的闩头，驱动滑板移动的旋钮(把手)结构等部件，旋钮(把手)结构包括旋钮及旋拨片，旋钮具有旋钮头及设置在旋钮头后部的旋钮轴，旋钮轴上具有光杆段及位于上端的螺纹段，装配时，将旋钮轴穿过门板，旋钮轴的光杆段位于门板的孔内，再于门板背面将旋拨片套设在旋钮轴光杆段上并能随旋钮轴一起旋转，最后用螺母将旋钮及旋拨片一起与门板锁定在一起，解锁后通过转动旋钮或把手以带动滑板朝解锁方向旋转，最终开启保险门。
3.由于保险箱客户要求不一样，门板的厚度在3～5mm之间，造成旋拨片与门板背面之间的间隙不一致，常规的解决方法是在门板和旋拨片之间通过放置垫片来调整，装配很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构改进的保险门的旋钮装配结构，该结构可以自适应不同门板厚度，无需设置垫片来调整，装配简单方便。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种保险门的旋钮装配结构，包括门板、旋拨片、旋钮本体，旋钮本体具有旋钮头及设置在旋钮头后部的旋钮轴，旋钮轴上具有光杆段及位于上端的螺纹段；其特征在于：还包括旋钮套、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述旋钮套具有螺纹柱部及位于螺纹柱部底部的挡肩部，所述旋钮套设有供旋钮轴穿设的穿孔，所述螺纹柱部穿过门板，所述挡肩部抵靠在门板的正面上，所述第一锁紧螺母螺纹连接在螺纹柱部上并压紧在门板背面，光杆段活动穿过所述穿孔并能相对旋钮套绕自身轴线旋转，所述旋拨片套装在旋钮轴并搁置在旋钮套的顶面，所述第二锁紧螺母螺纹连接在旋钮轴的螺纹段上以将旋拨片压紧在旋钮套的顶面，使得旋拨片能随旋钮轴旋转。
6.进一步改进，上述旋钮轴还具有呈跑道状安装台，所述安装台位于光杆段和螺纹段之间，所述旋拨片上开有外形与安装台匹配的安装孔，安装台的厚度小于等于安装孔的厚度，所述旋拨片套装在安装台上。该结构将安装旋拨片的部位与光杆段分开，使得光杆段的横截面可以是完整的圆形，使得旋钮轴与旋钮套为完整的环形面配合，两者不易相对晃动。
7.作为改进，上述门板的正面设有电子面板，所述电子面板上设有内凹的容置腔，所述旋钮头藏于该容置腔内。该结构将旋钮头藏于容置腔内，能更好保护旋钮头不被碰损。
8.进一步改进，上述旋钮轴还具有环形挡肩，所述环形挡肩抵靠在所述挡肩部的外
端面上。环形挡肩设置对旋钮套有压紧作用，再结合第一锁紧螺母和第二锁紧螺母的拉紧，使得旋钮套与门板固定牢靠，不会相对转动。
9.作为优选，上述穿孔的长度大于等于光杆段的长度。确保旋拨片与旋钮套的顶面接触，更好避免旋钮轴相对旋钮套轴向窜动。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：旋钮套通过第一锁紧螺母及挡肩部的作用与门板固定牢靠，旋钮轴则穿过旋钮套，旋拨片套装在旋钮轴并搁置在旋钮套的顶面，第二锁紧螺母螺纹连接在旋钮轴的螺纹段上以将旋拨片压紧在旋钮套的顶面，旋钮套消除了旋拨片与门板之间的间隙，从而使得旋钮轴不会相对旋钮套轴向窜动，及旋钮轴不会相对门板窜动。本结构通过旋钮套的设置替代传统的垫片，旋钮套的高度一定，且大于门板的厚度，就算门板的厚度改变，都能保证旋钮不会相对门板轴向窜动，本旋钮装配结构可以适合不同厚度的门板，且装配方便。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例的背面结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例的剖视图；
14.图4为本实用新型实施例的立体分解图。
具体实施方式
15.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
16.参见图1～4所示，为本实用新型的一个优选实施例。
17.一种保险门的旋钮装配结构，包括门板1、旋拨片2、旋钮本体3，旋钮本体3具有旋钮头31及设置在旋钮头31后部的旋钮轴32，旋钮轴32上具有光杆段321及位于上端的螺纹段322。
18.还包括旋钮套5、第一锁紧螺母4a和第二锁紧螺母4b，所述旋钮套5具有螺纹柱部 51及位于螺纹柱部51底部的挡肩部52，所述旋钮套5设有供旋钮轴32穿设的穿孔53，穿孔53的长度大于等于光杆段321的长度。螺纹柱部51穿过门板1，所述挡肩部52抵靠在门板1的正面上，第一锁紧螺母4a螺纹连接在螺纹柱部51上并压紧在门板1背面，所述光杆段321活动穿过所述穿孔53并能相对旋钮套5绕自身轴线旋转，旋拨片2套装在旋钮轴并搁置在旋钮套5的顶面，第二锁紧螺母4b螺纹连接在旋钮轴32的螺纹段322 上以将旋拨片2压紧在旋钮套5的顶面，使得旋拨片2能随旋钮轴32旋转。
19.旋钮轴32还具有呈跑道状安装台323，安装台323位于光杆段321和螺纹段322之间，所述旋拨片2上开有外形与安装台323匹配的安装孔21，安装台323的厚度小于等于安装孔21的厚度，所述旋拨片2套装在安装台323上。
20.门板1的正面设有电子面板6，电子面板6上可以设于密码输入部及指纹输入部，电子面板6上设有内凹的容置腔61，所述旋钮头31藏于该容置腔61内。
21.旋钮轴32还具有环形挡肩324，所述环形挡肩324抵靠在所述挡肩部52的外端面上。
22.旋钮套5通过第一锁紧螺母4a及挡肩部52的作用与门板1固定牢靠，旋钮轴32则穿
过旋钮套5，旋拨片2套装在旋钮轴32并搁置在旋钮套32的顶面，第二锁紧螺母4b 螺纹连接在旋钮轴32的螺纹段322上以将旋拨片2压紧在旋钮套5的顶面，旋钮套5消除了旋拨片2与门板1之间的间隙，从而使得旋钮轴32不会相对旋钮套5轴向窜动，及旋钮轴32不会相对门板1窜动。本结构通过旋钮套5的设置替代传统的垫片，旋钮套5 的高度一定，且大于门板1的厚度，就算门板1的厚度改变，都能保证旋钮3不会相对门板1轴向窜动，本旋钮装配结构可以适合不同厚度的门板1，且装配方便。
23.需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“内、外”、“正、反”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。


技术特征：
1.一种保险门的旋钮装配结构，包括门板(1)、旋拨片(2)、旋钮本体(3)，旋钮本体(3)具有旋钮头(31)及设置在旋钮头(31)后部的旋钮轴(32)，旋钮轴(32)上具有光杆段(321)及位于上端的螺纹段(322)；其特征在于：还包括旋钮套(5)、第一锁紧螺母(4a)和第二锁紧螺母(4b)，所述旋钮套(5)具有螺纹柱部(51)及位于螺纹柱部(51)底部的挡肩部(52)，所述旋钮套(5)设有供旋钮轴(32)穿设的穿孔(53)，所述螺纹柱部(51)穿过门板(1)，所述挡肩部(52)抵靠在门板(1)的正面上，所述第一锁紧螺母(4a)螺纹连接在螺纹柱部(51)上并压紧在门板(1)背面，所述光杆段(321)活动穿过所述穿孔(53)并能相对旋钮套(5)绕自身轴线旋转，所述旋拨片(2)套装在旋钮轴并搁置在旋钮套(5)的顶面，所述第二锁紧螺母(4b)螺纹连接在旋钮轴(32)的螺纹段(322)上以将旋拨片(2)压紧在旋钮套(5)的顶面，使得旋拨片(2)能随旋钮轴(32)旋转。2.根据权利要求1所述的保险门的旋钮装配结构，其特征在于：所述旋钮轴(32)还具有呈跑道状安装台(323)，安装台(323)位于光杆段(321)和螺纹段(322)之间，所述旋拨片(2)上开有外形与安装台(323)匹配的安装孔(21)，安装台(323)的厚度小于等于安装孔(21)的厚度，所述旋拨片(2)套装在安装台(323)上。3.根据权利要求1所述的保险门的旋钮装配结构，其特征在于：所述门板(1)的正面设有电子面板(6)，电子面板(6)上设有内凹的容置腔(61)，所述旋钮头(31)藏于该容置腔(61)内。4.根据权利要求1所述的保险门的旋钮装配结构，其特征在于：所述旋钮轴(32)还具有环形挡肩(324)，所述环形挡肩(324)抵靠在所述挡肩部(52)的外端面上。5.根据权利要求1所述的保险门的旋钮装配结构，其特征在于：所述穿孔(53)的长度大于等于光杆段(321)的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种保险门的旋钮装配结构，包括门板、旋拨片、旋钮本体，旋钮本体具有旋钮头及旋钮轴，旋钮轴上具有光杆段及螺纹段；其特征在于：还包括旋钮套、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，旋钮套具有螺纹柱部及挡肩部，旋钮套设有穿孔，螺纹柱部穿过门板，挡肩部抵靠在门板的正面上，所述第一锁紧螺母螺纹连接在螺纹柱部上并压紧在门板背面，光杆段活动穿过穿孔，旋拨片套装在旋钮轴并搁置在旋钮套的顶面，所述第二锁紧螺母螺纹连接在旋钮轴的螺纹段上以将旋拨片压紧在旋钮套的顶面。通过旋钮套的设置替代传统的垫片，旋钮套的高度一定，且大于门板的厚度，就算门板的厚度改变，都能保证旋钮不会相对门板轴向窜动。能保证旋钮不会相对门板轴向窜动。能保证旋钮不会相对门板轴向窜动。


技术研发人员：陈莉丽 左臣丽 胡吉松
受保护的技术使用者：宁波盛威箱柜有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/22