一种便于清理的油雾过滤器的制作方法

1.本技术涉及油雾净化设备的技术领域，尤其是涉及一种便于清理的油雾过滤器。


背景技术：

2.目前，油雾过滤器通常安装在机床、清洗机等机械加工设备上，油雾过滤器能够将空气中的油雾分离出来，以保护工作人员的身体健康。
3.相关技术中，油雾过滤器包括箱体，箱体内由下至上依次设置有进风腔、净气腔和排风腔，排风腔内设置有连通室外的负压风机，净气腔内设置有若干用于过滤油雾颗粒的过滤组件，进风腔连通由进气管，工作时，启动负压风机，负压风机使箱体内形成负压，使得进气管抽取混有油雾的气体，抽取的气体依次经过进风腔、净气腔和排风腔后由负压风机排出箱体，过滤组件过滤气体中的油雾。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为油雾过滤器工作一段时间后，过滤组件上会附着有油雾颗粒，需要工作人员拆卸过滤组件并将过滤组件取出箱体进行清理，清理后再将过滤组件安装至箱体中，步骤较多，清理较不方便，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员对过滤组件进行清理，本技术提供一种便于清理的油雾过滤器。
6.本技术提供的一种便于清理的油雾过滤器采用如下的技术方案：
7.一种便于清理的油雾过滤器，包括箱体，所述箱体的侧壁底部连接有进气管，所述箱体的内顶壁设置有用于连通所述箱体外部的负压风机，所述箱体内固定有用于过滤混有油雾的空气的过滤组件，所述过滤组件位于所述进气管与所述负压风机之间；
8.所述过滤组件的内部设置有第一清理组件，所述第一清理组件的周缘抵贴所述过滤组件的内壁，所述过滤组件与所述箱体之间设置有第二清理组件，第二清理组件的一侧抵贴于所述箱体的内侧壁上、另一侧抵贴于所述过滤组件的外壁，所述箱体上设置有用于驱动所述第一清理组件和第二清理组件沿所述过滤组件的侧壁移动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，工作时，启动负压风机，混有油雾的空气通过进气管进入箱体并经过过滤组件，过滤组件过滤空气中的油雾，需要清理过滤组件时，工作人员通过驱动组件驱动第一清理组件和第二清理零组件沿所述过滤组件的侧壁移动，所述第一清理组件清理所述过滤组件的内壁，所述第二清理组件清理所述过滤组件的外壁，无需工作人员将过滤组件拆卸并取出箱体进行清理，减少了清理过滤组件所需的步骤，方便了工作人员对过滤组件进行清理。
10.可选的，所述过滤组件包括固定于所述箱体内壁上的第一滤筒和第二滤筒，所述第一滤筒的轴线竖直设置，所述第一滤筒的顶端同轴心连接所述第二滤筒的底端，所述第一滤筒的底端连接有回油漏斗，所述回油漏斗上设置有启闭阀；
11.所述第一清理组件设置于所述第二滤筒的内顶部并抵贴所述第二滤筒的内筒壁，
所述第二清理组件抵贴于所述第一滤筒和所述第二滤筒的连接处，所述驱动组件驱动所述第一清理组件和第二清理组件沿所述第一滤筒的轴向移动。
12.通过采用上述技术方案，需要清理时，工作人员通过驱动组件驱动第一清理组件和第二清理组件沿第一滤筒的轴向移动，第一清理组件清理第一滤筒的外筒壁，第二清理组件清理第一滤筒和第二滤筒的内筒壁，实现对第一滤筒和第二滤筒的清理，无需工作人员拆卸第一滤筒和第二滤筒，减少了清理步骤，方便了工作人员对第一滤筒和第二滤筒进行清理。
13.可选的，所述第一清理组件包括第一清理板和滑块，所述第一滤筒和所述第二滤筒的内筒壁均开设有凹槽，所述凹槽沿所述第一滤筒轴向延伸，且两所述凹槽相互连通并形成供所述滑块滑动的滑槽，所述滑块固定于所述第一清理板上，所述第一清理板的周缘抵贴所述第二滤筒的内筒壁，所述驱动组件驱动所述第一清理板朝向所述回油漏斗移动。
14.通过采用上述技术方案，需要清理时，工作人员启动驱动组件，驱动组件带动第一清理板通过滑块沿滑槽移动，第一清理板沿第一滤筒的轴线朝向回油漏斗移动，第一清理板清刮第二滤筒和第一滤筒的内筒壁，并使得过滤后的油雾颗粒集中汇聚成油滴并流入回油漏斗中，实现清理第一滤筒和第二滤筒的内筒壁，有利于工作人员清理第一滤筒和第二滤筒。
15.可选的，所述第二清理组件包括第二清理板和滑杆，所述箱体的内侧壁固定有固定块，所述固定块朝向所述第二清理板的一侧开设有通孔，所述滑杆穿设于所述通孔中，所述滑杆的轴线平行于所述箱体的轴线，所述滑杆固定于所述第二清理板上，所述第二清理板的一侧抵贴于所述第二滤筒的外筒壁的顶部、另一侧抵贴于所述箱体的内侧壁上，所述驱动组件驱动所述第二清理板下行。
16.通过采用上述技术方案，需要清理时，工作人员启动驱动组件，驱动组件带动第二清理板沿滑杆的轴向下行，第二清理板清刮箱体的内侧壁与第一滤筒的外筒壁，并使油雾颗粒汇聚成油滴流动至箱底，实现清理第一滤筒的外筒壁，有利于工作人员对第一滤筒的外筒壁进行清理。
17.可选的，所述驱动组件包括电机和吊绳，所述电机固定于箱体的顶壁，所述吊绳的一端固定并绕设于所述电机的输出轴上、另一端用于拉动所述第二清理组件；
18.所述第一清理组件与所述电机之间连接有用于带动所述第一清理组件移动的传动组件。
19.通过采用上述技术方案，需要清理时，工作人员启动电机，电机的输出轴转动并下放吊绳，在重力作用下，第二清理组件下行，在传动件的作用下，第一清理组件在过滤组件的内部移动，实现清理过滤组件的内壁和外壁，无需工作人员手动清理，方便了工作人员对过滤组件进行清理。
20.可选的，所述传动组件包括转动设置在箱体顶壁上的转动筒，所述电机的输出轴和所述转动筒均同轴心固定有传动轮，两所述传动轮通过传动带传动，所述转动筒上绕设有拉绳，所述拉绳的一端固定连接所述转动筒、另一端用于拉动所述第一清理组件。
21.通过采用上述技术方案，需要清理时，工作人员启动电机，电机的输出轴转动带动传动轮转动，在传动轮和传动带的作用下，转动轴和电机的输出轴同时且同向转动，电机的输出轴下放吊绳的同时，转动轴下放拉绳，第一清理组件下行，实现清理过滤组件的内壁，
方便了工作人员清理过滤组件的内壁。
22.可选的，所述箱体的侧壁均开设有通槽，所述通槽内滑动设置有用于过滤碎屑的滤板，所述滤板伸入箱体的一侧贴合所述第一滤筒的底部。
23.通过采用上述技术方案，所述滤板对进入箱体的空气进行初步过滤，减少了随空气流动至过滤组件上的碎屑，降低了对过滤组件的过滤效率的影响。需要清理时，工作人员先使滤板滑出箱体，降低了滤板干涉第二清理组件的可能性。
24.可选的，所述滤板的相背两侧均设置有刮刷，所述刮刷的一侧固定于所述箱体的内侧壁上、另一侧抵贴于所述滤板上。
25.通过采用上述技术方案，需要清理时，工作人员先使滤板滑出箱体，降低了滤板干涉第二清理组件的可能性，同时，刮刷对滤板进行清理，降低了滤板因碎屑堆积而堵塞的可能性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.工作时，启动负压风机，混有油雾的空气通过进气管进入箱体并经过过滤组件，过滤组件过滤空气中的油雾，需要清理过滤组件时，通过驱动组件驱动第一清理组件和第二清理零组件沿所述过滤组件的侧壁移动，所述第一清理组件清理所述过滤组件的内壁，所述第二清理组件清理所述过滤组件的外壁，无需工作人员将过滤组件拆卸并取出箱体进行清理，减少了清理过滤组件所需的步骤，方便了工作人员对过滤组件进行清理；
28.需要清理时，工作人员启动电机，电机的输出轴转动带动传动轮转动，在传动轮和传动带的作用下，转动轴和电机的输出轴同时且同向转动，电机的输出轴下放吊绳的同时，转动轴下放拉绳，第一清理组件下行，实现清理过滤组件的内壁，方便了工作人员清理过滤组件的内壁；
29.所述滤板对进入箱体的空气进行初步过滤，减少了随空气流动至过滤组件上的碎屑，降低了对过滤组件的过滤效率的影响。需要清理时，工作人员先使滤板滑出箱体，降低了滤板干涉第二清理组件的可能性。
附图说明
30.图1是本技术实施例中用于体现箱体和驱动组件的结构示意图。
31.图2是本技术实施例中用于体现过滤组件、第一清理组件和第二清理组件的结构示意图。
32.图3是本技术实施例中用于体现吊绳和拉绳的结构示意图。
33.图4是图2中a部分的放大图。
34.附图标记说明：1、箱体；11、进气管；12、负压风机；13、固定块；14、通槽；141、滤板；15、刮刷；2、过滤组件；21、第一滤筒；211、回油漏斗；2111、启闭阀；22、第二滤筒；3、第一清理组件；31、第一清理板；32、滑块；33、滑槽；4、第二清理组件；41、第二清理板；42、滑杆；5、驱动组件；51、电机；52、吊绳；521、收卷筒；53、转动筒；531、拉绳；54、传动轮；55、传动带；6、集油箱。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开了一种便于清理的油雾过滤器。参照图1和图2，一种便于清理的油雾过滤器包括箱体1，箱体1的侧壁底部连接有进气管11，箱体1的内顶壁设置有负压风机12，本技术实施例中负压风机12的数量设置有两个，负压风机12的排风口连通箱体外部。箱体1的内壁上固定有过滤组件2，过滤组件2位于进气管11与负压风机12之间。过滤组件2的内部设置有第一清理组件3，第一清理组件3的周缘抵贴过滤组件2的内壁。过滤组件2与箱体1之间设置有第二清理组件4，第二清理组件4的一侧抵贴于箱体1的内侧壁上、另一侧抵贴于过滤组件2的外壁。箱体1的顶壁设置有驱动组件5。
37.工作时，启动负压风机12，混有油雾的空气通过进气管11进入箱体1并经过过滤组件2，过滤组件2过滤空气中的油雾，需要清理过滤组件2时，工作人员通过驱动组件5驱动第一清理组件3和第二清理零组件沿所述过滤组件2的侧壁移动，所述第一清理组件3清理所述过滤组件2的内壁，所述第二清理组件4清理所述过滤组件2的外壁，无需工作人员将过滤组件2拆卸并取出箱体1进行清理，减少了清理过滤组件2所需的步骤，方便了工作人员对过滤组件2进行清理。
38.参照图2，过滤组件2包括第一滤筒21和第二滤筒22，第二滤筒22固定于箱体1的内侧壁上，第二滤筒22的轴线竖直设置。第一滤筒21的顶端同轴心固定连接第二滤筒22的底端，第一滤筒21的底端连接有回油漏斗211。箱体1底部固定有集油箱6，箱体1的底部开设有回油通道，回油通道连通箱体1和集油箱6，回油漏斗211和回油通道均安装有启闭阀2111。
39.参照图2和图3，第一清理组件3包括第一清理板31和滑块32，第一滤筒21和第二滤筒22的内筒壁均开设有凹槽，凹槽沿竖直方向延伸，且两凹槽相互连通并形成供滑块32滑动的滑槽33，滑块32固定于第一清理板31的顶壁上，第一清理板31的周缘固定围设有刮条，刮条背离第一清理板31的一侧抵贴第二滤筒22的内筒壁。
40.参照图2和图3，第二清理组件4包括第二清理板41和滑杆42，箱体1的内侧壁固定有固定块13，固定块13的底壁开设有通孔，滑杆42穿设于通孔中，滑杆42的轴线平行于箱体1的轴线，滑杆42的底端固定于第二清理板41的顶壁上。第二清理板41的外缘和内缘均围设有刮条，第二清理板41的外缘通过刮条抵贴于第二滤筒22的外筒壁的顶壁上、内缘通过刮条抵贴于箱体1的内侧壁上。
41.混有油雾的空气通过进气管11进入箱体1后，在第二清理板41的引导下先进入第一滤筒21，接着由第一滤筒21过滤后的空气在第一清理板31的引导下，从第二滤筒22流动至负压风机12并由负压风机12排出，实现对过滤后的空气进行二次过滤，有利于提升对空气中的油雾的过滤效果。
42.参照图2和图3，为降低滑杆42因受力不均匀而卡停的可能性，本技术实施例中滑杆42和固定块13的数量均设置为两个，滑杆42与固定块13一一对应，第一滤筒21位于两滑杆42之间。
43.参照图1和图3，驱动组件5包括电机51和吊绳52，电机51固定于箱体1的顶壁，箱体1的顶壁转动设置有两收卷筒521，收卷筒521与滑杆42一一对应设置，收卷筒521上均绕设有吊绳52。电机51的输出轴同轴心固定连接其中一个收卷筒521。吊绳52的一端固定于收卷筒521上、另一端与对应的滑杆42的顶端连接。
44.参照图1和图3，电机51与第一清理板31之间连接有传动组件，传动组件包括转动设置在箱体1顶壁上的转动筒53，两收卷筒521和转动筒53均同轴心固定有传动轮54，三传
动轮54通过传动带55传动。转动筒53上绕设有拉绳531，拉绳531的一端固定连接转动筒53、另一端贯穿第二滤筒22的顶壁并固定连接第一清理板31的顶壁中心。
45.需要清理时，工作人员打开两启闭阀2111并启动电机51，电机51的输出轴转动，在传动带55的作用下，三个传动轮54同时且同向转动，使得两收卷筒521下放吊绳52，同时，转动筒53下放拉绳531，在重力作用下，第一清理板31和第二清理板41下行，第一清理板31通过刮条清刮第二滤筒22和第一滤筒21的内筒壁，第二清理板41通过刮条清刮第一滤筒21的外筒壁，油雾颗粒汇聚成油滴流入集油箱6中，无需工作人员手动清理，方便了工作人员对过滤组件2进行清理。
46.参照图1图2，箱体1的侧壁均开设有通槽14，通槽14内滑动设置有滤板141，滤板141伸入箱体1的侧壁贴合第一滤筒21的底部。所述滤板141对进入箱体1的空气进行初步过滤，减少了随空气流动至第一滤筒21上的碎屑，降低了对过滤组件2的过滤效率的影响。相邻两滤板141之间相互抵贴，进一步减少了随空气流动至第一滤筒21上的碎屑。需要清理时，工作人员将滤板141拉出箱体1，降低了滤板141干涉第二清理板41的可能性。
47.参照图4，滤板141沿竖直方向上的相背两侧均设置有刮刷15，刮刷15的一侧固定于箱体1的内侧壁上、另一侧抵贴于滤板141上，相邻两刮刷15之间相互抵贴。滤板141滑出箱体1的同时，刮刷15对滤板141进行清理，降低了滤板141因碎屑堆积而堵塞的可能性。
48.本技术实施例一种便于清理的油雾过滤器的实施原理为：需要清理时，工作人员将四块滤板141依次向外拉动，刮刷15清刮滤板141上的碎屑和油雾颗粒，接着，打开两启闭阀2111并启动电机51，在传动带55的作用下，三个传动轮54同时且同向转动，使得两收卷筒521下放吊绳52，同时，转动筒53下放拉绳531，在重力作用下，第一清理板31和第二清理板41下行，第一清理板31通过刮条清刮第二滤筒22和第一滤筒21的内筒壁，第二清理板41通过刮条清刮第一滤筒21外筒壁，当第二清理板41抵贴刮刷15时，吊绳52松弛且第一清理板31继续下行，至第一清理板31下行至第一滤筒21的底部时，止停电机51，使得过滤后的油雾颗粒集中汇聚成油滴并流入回油漏斗211中，实现清理第一滤筒21和第二滤筒22的内筒壁，方便工作人员清理第一滤筒21和第二滤筒22；
49.需要工作时，关闭两启闭阀2111并反向启动电机51，电机51通过传动带55带动三传动轮54同时反转，使得两收卷筒521收卷吊绳52，同时，转动筒53收卷拉绳531，使得第一清理板31和第二清理板41上行，待第一清理板31复位时，止停电机51，接着依次将四块滤板141推入箱体1内并抵贴第一滤筒21，油雾过滤器即可正常工作。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。