一种撬装泵的活塞销拆装工具的制作方法

1.本实用新型涉及活塞销拆装工具，具体涉及一种撬装泵的活塞销拆装工具。


背景技术：

2.撬装泵适用于泵注各种粘性和非粘性液体，由撬装底盘、柴油机、变速箱、行星减速器、卧式三缸单作用往复泵、控制系统、润滑冷却系统吸入、排出管线及水箱等几部分构成。该设备主要用于油井加砂压裂作业，提高油气层渗透率，可以完成酸化压裂作业，并适应于油层注水、洗井、喷砂、射孔、解堵及高压清洗等作业；对于撬装泵在生产使用过程中，其连接泵连杆的活塞销容易发生断裂，从而导致泵连杆传递运动时会出现大幅度的震动，甚至不能有效的传递运动，因此需要及时对撬装泵进行维修，更换新的活塞销。
3.撬装泵通常是由厂家生产，而使用方无法自行拆装，尤其是3000型撬装泵，使用方没有专用的拆装工具，从而无法自行对撬装泵进行检查和维修，严重影响生产进度。因此，使用方急需一种能够自行拆装撬装泵的辅助工具。
4.为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种撬装泵的活塞销拆装工具，能够方便使用方对撬装泵的泵连杆和活塞销拆装，从而降低时间浪费，保证生产的进行。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种撬装泵的活塞销拆装工具，包括：
8.第一工具，其包括支撑杆、与支撑杆的第一端固定连接的连接板、套装于支撑杆外并能沿支撑杆轴向往返滑动的滑动管、固定于滑动管外壁的吊耳以及由外至内穿过滑动管侧壁并与滑动管旋合的顶紧螺钉；
9.第二工具，其包括连接杆、第一端与连接杆的第一端固定连的导杆、套装于导杆外并能沿导杆轴向往返滑动的惯性锤；其中，连接杆的第二端用于与活塞销可拆卸固定连接。
10.所述连接板上开设有若干个螺纹孔。
11.所述若干个螺纹孔均匀分布。
12.所述支撑杆的第二端外壁设有外螺纹。
13.所述滑动管侧壁设置有螺纹通孔，支撑杆外壁设置有沿支撑杆轴向延伸的行程槽，顶紧螺钉与螺纹通孔旋合，顶紧螺钉与行程槽底部抵接。
14.所述行程槽内设置有橡胶层。
15.所述导杆的第一端外壁设置有凸起的受力台，所述导杆的第二端外壁设置有凸起的限位台。
16.所述惯性锤为锥形，该惯性锤截面面积小的一端朝向受力台。
17.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益技术效果：
18.本实用新型通过第二工具在惯性锤撞击作用下，使得活塞销脱离安装位置或安装
进安装位置，再配合第一工具通过吊运装置将泵连杆搬离或搬回，从而实现泵连杆与活塞销的拆装，降低使用方在拆装时的时间浪费，保证施工的进行。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的使用方式结构示意图；
21.图3为本身实用新型提供的支撑杆截面与滑动管连接的截面示意图；
22.图中附图标记的含义：1-第一工具；11-支撑杆；12-连接板；13-吊耳；14-螺纹孔；15-滑动管；16-顶紧螺钉；17-外螺纹；2-第二工具；21-连接杆；22-受力台；23-惯性锤；24-导杆；25-限位台；3-泵连杆；4-活塞销。
具体实施方式
23.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征为一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.参见图1、图2，本实用新型众多实施例中的一种撬装泵的活塞销拆装工具，其包括第一工具1和第二工具2。
28.第一工具1包括支撑杆11、连接板12、吊耳13、滑动管15、顶紧螺钉16。支撑杆11作用类似于杠杆，配合调运装置和操作人员，能够轻松的将泵连杆3吊运，使泵连杆3脱离或装配至安装位置。连接板12与支撑杆11的第一端固定连接，能避免连接位置存在自由度，保证支撑杆11能够有效支撑起泵连杆3。滑动管15套装于支撑杆11外，滑动管15能沿支撑杆11轴向往返滑动。吊耳13固定于滑动管15的外壁。滑动管15能沿支撑杆11轴向往返滑动，以调节吊耳13在支撑杆11上的位置，进而使吊耳13在不受到撬装泵的内部结构干涉的前提下，吊耳13尽可能的靠近连接板12，以达到工作人员省力的作用，吊耳13用于与吊运装置连接。顶紧螺钉16由外至内穿过滑动管15侧壁并与滑动管15旋合。
29.第二工具2包括连接杆21、惯性锤23、导杆24。导杆24的第一端与连接杆21的第一端固定连接。惯性锤23套装于导杆24外，惯性锤23能沿导杆24轴向往返滑动，惯性锤23为活
塞销4的退出或安装到安装位置提供动能。连接杆21的第二端用于与活塞销4可拆卸固定连接。
30.实施例2
31.本实施例与前述实施例不同之处在于，连接板12上开设有若干个螺纹孔14，螺杆穿过螺纹孔14实现连接板12与泵连杆3可拆卸连接。若干个螺纹孔14均匀分布，以便可拆卸连接受力均匀。除此之外，本实施例与前述实施例均相同。
32.实施例3
33.本实施例与前述实施例不同之处在于，支撑杆11的第二端外壁设有外螺纹17，在实际场地允许下，支撑杆11可以通过外螺纹17螺纹连接其他杆体，以达到延长支撑杆11，从而增加力臂长度，达到进一步地省力作用。除此之外，本实施例与前述实施例均相同。
34.实施例4
35.本实施例与前述实施例不同之处在于，滑动管15侧壁设置有螺纹通孔，支撑杆11外壁设置有沿支撑杆11轴向延伸的行程槽，顶紧螺钉16与螺纹通孔旋合，顶紧螺钉16与行程槽底部抵接。设置行程槽，并且行程槽与顶紧螺钉16配合，能够在保证滑动管15在没有顶紧时候能沿着支撑杆11滑动，又能避免滑动管15与支撑杆11发生相对转动。除此之外，本实施例与前述实施例均相同。
36.实施例5
37.本实施例与前述实施例不同之处在于，导杆24的第一端外壁设置有凸起的受力台22，导杆24的第二端外壁设置有凸起的限位台25，使得惯性锤23只能在受力台22和限位台25之间滑动，受力台22用于承受惯性锤23的冲击。除此之外，本实施例与前述实施例均相同。
38.实施例6
39.本实施例与前述实施例不同之处在于，惯性锤23为锥形，该惯性锤23截面面积小的一端朝向受力台22。除此之外，本实施例与前述实施例均相同。对于惯性锤23，质量越大，动量越大；碰撞速度越高，动量越大；所述惯性锤23为锥形，惯性锤23为锥形，该惯性锤23截面面积小的一端朝向受力台22，针对相同质量和碰撞速度的惯性锤23，锥形设置具有小面积的端面，小面积的碰撞能够提高冲击动力。
40.实施例7
41.本实施例与前述实施例不同之处在于，行程槽内设置有橡胶层，以更优化的防止滑动管15在顶紧螺钉16顶紧后发生滑动，橡胶层能够增加顶紧螺钉16与行程槽之间的摩擦力，并且橡胶层在顶紧螺钉16的作用下会发生弹性形变，有效阻碍顶紧螺钉16与行程槽之间的相对滑动。除此之外，本实施例与前述实施例均相同。
42.本实用新型的工作原理：将连接板12与泵连杆3通过螺杆固定后，调节滑动管15位置，拧紧顶紧螺钉16，使吊耳13的位置固定；将吊耳13与吊运装置连接，操作员手扶远离连接板12的一端；将连接杆21与活塞销4可拆卸固定连接，操作员拨动惯性锤23至限位台25处，惯性锤23在外力作用下被推动，朝向受力台22移动并与受力台22发生碰撞，碰撞产生的冲击力通过连接杆21传递给活塞销4，从而将活塞销4退出或安装上安装位置；拆卸时，退出活塞销4后，泵连杆3就能通过第一工具1被吊运装置搬运脱离撬装泵，方便操作员维修；安装时，先通过搬运装置将泵连杆3吊运至安装位置，随后再通过第二工具2将活塞销4安装至
安装位置。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。