一种稳定性强的医疗用品模具制造工具台的制作方法

1.本实用新型属于医疗用品模具制造技术领域，具体涉及一种稳定性强的医疗用品模具制造工具台。


背景技术：

2.医疗用品是针对处理伤口或者处理疾病所用的物品的总称，其生产制造的方式一般为注塑、吸塑等，即在进行大批量生产前需要进行模具的开发和制造，而铣削是常用的开模方式。
3.现有的医疗用品模具制造用工作台在使用时存在操作不够方便的问题，模具的制造需要经过多个加工器械加工，现有技术中，通常需要将模具坯料经过多次转移加工，这样在每次的加工过程中均需要进行重复的定位，大大降低了模具的加工效率，为此我们提出一种稳定性强的医疗用品模具制造工具台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的医疗用品模具制造工具台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的医疗用品模具制造工具台，包括台体，所述台体上端转动连接有水平转盘，且水平转盘的上端两侧分别设置有主动夹持盘和从动夹紧盘，所述台体的内腔设置有内支撑座，所述内支撑座的底部呈矩形阵列设置有四个液压伸缩杆，且每个液压伸缩杆的活塞杆朝下设置，所述液压伸缩杆的活塞杆底部固定连接有万向脚轮，所述内支撑座的底面中心设置有小型液压站，所述小型液压站通过管道与四个液压伸缩杆的输油口连通，所述台体的底部边缘设置有稳定接触板。
6.优选的，所述台体的内腔顶部设置有高精度转座，所述高精度转座的输出轴竖直朝向贯穿台体后与水平转盘固定连接。
7.优选的，所述水平转盘的上端均通过可调节支撑座与主动夹持盘和从动夹紧盘连接，所述水平转盘的两侧对应可调节支撑座的底部均设置有锥齿轮传动机构，且锥齿轮传动机构与可调节支撑座的螺杆底部传动连接，所述锥齿轮传动机构的外端一侧设置有内六角凹槽。
8.优选的，对应主动夹持盘的所述可调节支撑座上端固定连接有翻转座，所述翻转座朝外的一侧固定连接有翻转电机，所述翻转电机的输出轴贯穿翻转座后与主动夹持盘固定连接。
9.优选的，对应从动夹紧盘的所述可调节支撑座上端固定连接有夹持座，所述夹持座中心设置有夹持伸缩杆，且夹持伸缩杆的螺套贯穿夹持座的里侧与从动夹紧盘转动连接，所述夹持伸缩杆的螺杆转动连接与夹持座的外端，且夹持伸缩杆的螺杆外端固定连接有伸缩转柄。
10.优选的，所述主动夹持盘和从动夹紧盘的里侧均设置防滑橡胶垫。
11.优选的，所述稳定接触板的底面设置有硬质橡胶稳定垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该稳定性强的医疗用品模具制造工具台，通过设置主动夹持盘和从动夹紧盘能够将待加工模具坯料夹持固定，并且能够带动待加工模具坯料反转，通过设置水平转盘能够带动待加工模具坯料在水平面上旋转，从而便于配合加工设备对待加工模具坯料不同角度的加工，通过设置的小型液压站和液压伸缩杆，能够通过小型液压站控制液压伸缩杆的伸缩，从而将万向脚轮顶出，使得稳定接触板悬空，便于对装置移动，移动到加工位置后能够将万向脚轮收起，使得稳定接触板直接与地面接触，使得台体更加稳定，保证待加工模具坯料加工的精度，并且加工设备直接与台体对接，无需重复对待加工模具坯料进行定位装夹，大大提高了加工精度的同时节省了加工时间。
14.(2)、该稳定性强的医疗用品模具制造工具台，通过设置的可调节支撑座，能够根据待加工坯料的尺寸不同，调节主动夹持盘和从动夹紧盘的高度，保证待加工坯料的顺利翻转，便于待加工坯料的多个侧面的加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型的仰视图。
19.图中：1、台体；2、水平转盘；3、高精度转座；4、可调节支撑座；5、翻转座；6、翻转电机；7、主动夹持盘；8、夹持座；9、从动夹紧盘；10、夹持伸缩杆；11、伸缩转柄；12、稳定接触板；13、硬质橡胶稳定垫；14、内支撑座；15、小型液压站；16、液压伸缩杆；17、万向脚轮；18、锥齿轮传动机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种稳定性强的医疗用品模具制造工具台，包括台体1，台体1上端转动连接有水平转盘2，且水平转盘2的上端两侧分别设置有主动夹持盘7和从动夹紧盘9，台体1的内腔设置有内支撑座14，内支撑座14的底部呈矩形阵列设置有四个液压伸缩杆16，且每个液压伸缩杆16的活塞杆朝下设置，液压伸缩杆16的活塞杆底部固定连接有万向脚轮17，内支撑座14的底面中心设置有小型液压站15，小型液压站15通过管道与四个液压伸缩杆16的输油口连通，台体1的底部边缘设置有稳定接触板12。
22.本实施例中，优选的，台体1的内腔顶部设置有高精度转座3，高精度转座3的输出轴竖直朝向贯穿台体1后与水平转盘2固定连接；通过设置的高精度转座3，高精度转座3能够带动水平转盘2转动，便于对待加工坯料的水平旋转。
23.本实施例中，优选的，水平转盘2的上端均通过可调节支撑座4与主动夹持盘7和从动夹紧盘9连接，水平转盘2的两侧对应可调节支撑座4的底部均设置有锥齿轮传动机构18，且锥齿轮传动机构18与可调节支撑座4的螺杆底部传动连接，锥齿轮传动机构18的外端一侧设置有内六角凹槽；通过设置的可调节支撑座4，能够根据待加工坯料的尺寸不同，调节主动夹持盘7和从动夹紧盘9的高度，保证待加工坯料的顺利翻转，便于待加工坯料的多个侧面的加工。
24.本实施例中，优选的，对应主动夹持盘7的可调节支撑座4上端固定连接有翻转座5，翻转座5朝外的一侧固定连接有翻转电机6，翻转电机6的输出轴贯穿翻转座5后与主动夹持盘7固定连接；通过设置的翻转座5和翻转电机6，能够通过翻转电机6驱动主动夹持盘7转动从而实现对待加工坯料的翻转。
25.本实施例中，优选的，对应从动夹紧盘9的可调节支撑座4上端固定连接有夹持座8，夹持座8中心设置有夹持伸缩杆10，且夹持伸缩杆10的螺套贯穿夹持座8的里侧与从动夹紧盘9转动连接，夹持伸缩杆10的螺杆转动连接与夹持座8的外端，且夹持伸缩杆10的螺杆外端固定连接有伸缩转柄11；通过设置的夹持伸缩杆10，通过转动夹持伸缩杆10的螺杆能够推动从动夹紧盘9水平移动，使得从动夹紧盘9与待加工坯料相抵，通过夹持伸缩杆10内螺纹的自锁性能完成对模具的装夹固定。
26.本实施例中，优选的，主动夹持盘7和从动夹紧盘9的里侧均设置防滑橡胶垫；提高主动夹持盘7和从动夹紧盘9的夹持效果，避免待加工坯料滑落。
27.本实施例中，优选的，稳定接触板12的底面设置有硬质橡胶稳定垫13；通过设置的稳定接触板12，提高了台体1与地面的摩擦力，提高了台体1稳定性的同时减少台体1振动与地面之间碰撞产生的噪音。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过设置主动夹持盘7和从动夹紧盘9能够将待加工模具坯料夹持固定，并且能够带动待加工模具坯料反转，通过设置水平转盘2能够带动待加工模具坯料在水平面上旋转，从而便于配合加工设备对待加工模具坯料不同角度的加工，通过设置的小型液压站15和液压伸缩杆16，能够通过小型液压站15控制液压伸缩杆16的伸缩，从而将万向脚轮17顶出，使得稳定接触板12悬空，便于对装置移动，移动到加工位置后能够将万向脚轮17收起，使得稳定接触板12直接与地面接触，使得台体1更加稳定，保证待加工模具坯料加工的精度，并且加工设备直接与台体1对接，无需重复对待加工模具坯料进行定位装夹，大大提高了加工精度的同时节省了加工时间。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。