一种环压操作工作台的制作方法

1.本实用新型涉及环压操作技术领域，特别涉及一种环压操作工作台。


背景技术：

2.目前室内燃气管道大都采用镀锌管丝扣连接，《城镇燃气设计规范》gb50028-2006推荐采用薄壁不锈钢管，连接方式采用机械连接。
3.薄壁不锈钢管的环压连接操作，是一种通过冷挤压手段实现管子与管件连接密封的机械连接方式，它是将套上环形密封圈的管子插入管件，用工具对管件沿圆周方向施压。压制过程中，承口的稳定段连同插入的管子一起下凹变形后抱死锁紧实现连接。操作时需要将管材、管件同轴对准，需要两个人配合，效率低，影响压接质量，为此，我们提出一种环压操作工作台。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种环压操作工作台。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种环压操作工作台，包括支架，所述支架上设置有第一台面，所述第一台面上设有管材固定结构，所述管材固定结构轴向延长线的下方设置有钳头放置装置；
7.所述钳头放置装置的底部设有抬升装置，且钳头放置装置滑动连接于一侧的支架上，使得钳头放置装置可沿支架进行垂直方向上的移动。
8.进一步的，所述管材固定结构为开设于第一台面上表面中线上的v型槽，所述v型槽贯穿第一台面。
9.进一步的，所述钳头放置装置包括第二台面以及钳头支座，所述第二台面滑动连接于支架的一侧，所述第二台面上开设有安装槽，所述钳头支座放置在安装槽内。
10.进一步的，所述安装槽的圆心与v型槽的底端直线位于同一平面上。
11.进一步的，所述钳头支座包括圆筒形支座以及圆环形支撑板，所述圆环形支撑板固定设置于圆筒形支座的上方，所述钳头支座的一侧贯穿开设有第二槽口；所述第二台面上与第二槽口对应处设有配合的第一槽口。
12.进一步的，所述第一台面底部靠近钳头放置装置的一侧设有支撑板，支撑板靠近第二台面的一侧开设有垂直的滑槽，第二台面通过滑轮活动连接于滑槽的内部。
13.进一步的，所述抬升装置为一种抬升气缸，所述抬升气缸固定设置于第二台面一端的下方；
14.所述抬升气缸的数量为两个，两个所述抬升气缸相对设置于第二台面下方的两侧。
15.本实用新型所具有的有益效果为：
16.本实用新型能够降低环压成型过程中的人工成本降低，同时装置能够对环压钳头支座的高度进行调节，具有劳动强度低，稳定性好，准确性高，操作简便，能够针对不同尺寸
的钳头的优点。具体的：
17.1.本实用新型的装置在进行环压工作时，在管材固定结构与钳头放置装置的配合下，降低了工作人员的劳动强度，使得需要两人合力完成的工作，现只需一人将管材与钳头放置于工作台上就可完成。
18.2.本实用新型的装置在进行环压准备工作时，通过v型槽的设置，便于在不同尺寸的管材进行放置时，对管材进行限位固定，同时v型槽和钳头支座的配合，使得安装槽内部的环压钳头与环压管材处于同一轴心上，增加了工作效率，同时加强了环压质量。
19.3.本实用新型在进行环压工作时，通过抬升气缸、滑槽以及滑轮的共同作用下，抬升气缸能够带动第二台面上下移动，在滑轮的配合下沿着滑槽进行移动，使得能够对环压钳头的高度进行调节，保证了工作台能够适配多种型号的环压管材与环压钳头。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的工作台的结构示意图；
22.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
23.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型图3中a-a处的剖视图；
25.图6为本实用新型图1中a处的放大示意图。
26.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.如图1-6所示，本实施例公开了一种环压操作工作台，包括支架1、第一台面2、支撑板3、第二台面4、钳头支座5、v型槽6、抬升气缸7、第一槽口8、第二槽口9、滑槽10、滑轮11以及环压钳头12。
29.支架1上固定设置有第一台面2，第一台面2上开设有用于放置管材的v型槽6，沿着v型槽6轴向延长线的下方设置有钳头放置装置。
30.钳头放置装置的底部设有抬升装置，且钳头放置装置滑动连接于一侧的支架上，使得钳头放置装置可沿支架1进行垂直方向上的移动。
31.钳头放置装置包括第二台面4以及钳头支座5，所述第二台面4滑动连接于支架1的一侧，所述第二台面4上开设有安装槽，所述钳头支座5放置在安装槽内；
32.第一台面2底部靠近钳头放置装置的一侧设有支撑板3，支撑板3靠近第二台面4的一侧开设有垂直的滑槽10，第二台面4通过滑轮11活动连接于滑槽10的内部；
33.抬升装置为一种抬升气缸7，所述抬升气缸7固定设置于第二台面4一端的下方，所述抬升气缸7的数量为两个，两个所述抬升气缸7相对设置于第二台面4下方的两侧；
34.通过抬升气缸7、滑槽10以及滑轮11的共同作用下，抬升气缸7能够带动第二台面4
上下移动，在滑轮11的配合下沿着滑槽10进行移动，使得能够对环压钳头12的高度进行调节，保证了工作台能够适配多种型号的环压管材与环压钳头12。
35.安装槽的圆心与v型槽6的底端直线位于同一平面上，通过将环压管材放置于第一台面2上的v型槽6上，将环压钳头12放置于钳头支座5内部，将环压管材以及环压密封圈依次放置于环压钳头12的内部，同时将环压管件从另一端插入到环压钳头12的内部，进而进行环压操作，使得整体环压操作的安全性得到提高，同时降低了工作人员的劳动强度，同时由于钳头支座5与第二台面4之间为滑动连接，将环压钳头放置于钳头支座5内后，通过对钳头支座5进行转动调节，使得安装槽内部的环压钳头12与环压管材处于同一轴心上，增加了工作效率，同时加强了环压质量。
36.钳头支座5包括圆筒形支座以及圆环形支撑板，所述圆环形支撑板固定设置于圆筒形支座的上方，所述钳头支座5的一侧贯穿开设有第二槽口9；所述第二台面4上与第二槽口9对应处设有配合的第一槽口8；
37.第一槽口8与第二槽口9配合设置，由于在环压操作的过程中需要用到环压钳头12对管材与管件之间进行环压连接，而环压连接的底部存在有与油泵连接的油管，第一槽口8与第二槽口9的设置能够使得环压钳头12的放置的过程中，不受油管的影响，使得工作更加便利。
38.本实用新型的工作方法如下：
39.在使用时，优先将待加工的环压管材放置于v型槽6内，同时将环压钳头12放置于钳头支座5的内部，并将钳头支座5放置于安装槽的内部；
40.控制抬升气缸7进行工作，带动第二台面4沿着支架1以及滑槽10进行调节，使得环压钳头12的环压口的高度与环压管材的高度相同；
41.对钳头支座5进行转动调节，使得环压钳头的环压口与环压管材口相对齐，将环压管材放置于环压钳头的内部，随即将环压密封圈以及环压管件从环压钳头12的另一端插入到环压钳头12的内部，从而进行环压操作。
42.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
44.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的精神和范围。