一种摄像头边框加工用定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及摄像头边框加工用定位机构领域，具体为一种摄像头边框加工用定位夹具。


背景技术：

2.摄像头边框，一般是指对摄像头进行位置限制或者进行安装辅助的框架结构，其结构通常需要进行加工，而加工时为保证加工位置的准确，需要进行定位夹具进行定位。
3.现有的定位夹具一般为简单的夹持结构，在进行操作时，需要手动控制角度，操作较为麻烦，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种摄像头边框加工用定位夹具，以解决现有的定位夹具需要手动操作，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摄像头边框加工用定位夹具，包括相互固定的顶架与底架以及压板，顶架的顶部开设有加工槽，底架的内部设置有上料槽，顶架与底架之间设置有铰接的第一连接板，底架的内侧固定有限位板，限位板的上表面紧贴第一连接板的上表面，第一连接板的另一端铰接有第二连接板，第二连接板的另一端可在顶架的内壁上下移动，第二连接板另一端的内侧还连接有弹簧，弹簧的另一端与第一连接板的一端固定，第二连接板的外表面开设有卡槽。
6.优选的，顶架与底架均为矩形框架结构，限位板呈水平设置，第一连接板常态下为水平状态，第二连接板常态下为倾斜状态。
7.优选的，压板为半矩形框架结构，其中一个压板的内侧设置有限位框，压板与卡槽组成矩形的限位腔体。
8.优选的，第一连接板为两块板体，两块板体之间穿入有连接轴，两块板体通过连接轴与第二连接板铰接，第二连接板位于两块板体之间。
9.优选的，顶架的内壁开设有限位轨槽，第二连接板远离第一连接板的一端设置于限位轨槽的内部。
10.优选的，第二连接板远离第一连接板的一端连接有移动轮，第二连接板通过移动轮与限位轨槽连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置的第一、第二连接板以及相匹配的辅助结构，提供可进行自动卡接的结构，通过在底部向上进行推动，即可进行自动固定并进行定位，操作方便，对比现有的结构来说，不仅不需要手动调节位置，无需额外结构进行辅助固定，操作更为方便，而且加工结束后，仅需从底部继续上料即可将顶部的物料推开卸料，进一步方便了加工操作，具备一定的有益效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型拆下顶架的俯视图。
16.图中：10、顶架；101、限位轨槽；11、底架；111、限位板；12、第一连接板；13、第二连接板；14、压板；141、限位框；15、卡槽；16、弹簧； 17、加工槽；18、上料槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种摄像头边框加工用定位夹具，包括相互固定的顶架 10与底架11以及压板14，顶架10的顶部开设有加工槽17，底架11的内部设置有上料槽18。
19.其中，顶架10与底架11之间设置有铰接的第一连接板12，底架11的内侧固定有限位板111，限位板111的上表面紧贴第一连接板12的上表面，第一连接板12的另一端铰接有第二连接板13，第二连接板13的另一端可在顶架10的内壁上下移动，第二连接板13另一端的内侧还连接有弹簧16，弹簧 16的另一端与第一连接板12的一端固定，第二连接板13的外表面开设有卡槽15；
20.可通过气缸等电动结构从底部的上料槽18进行上料，物料向上推动挤压第一连接板12，并向上推动，使得第一连接板12倾斜，同时，设置在其内侧的第二连接板13上箱移动，直至待加工的框体接触压板14时松开，由于第一连接板12与第二连接板13失去向上推动的力，使得两块板体均恢复原态，即第二连接板13会向内侧向上挤压放入内部的框体，框体会被向上挤压，直至卡入卡槽15内部，完成夹持。
21.其中，顶架10与底架11均为矩形框架结构，限位板111呈水平设置，第一连接板12常态下为水平状态，第二连接板13常态下为倾斜状态，保证在完成夹持时框体能够刚好处于水平状态。
22.其中，压板14为半矩形框架结构，其中一个压板14的内侧设置有限位框141，压板14与卡槽15组成矩形的限位腔体，单侧设置限位框141，可使得在第二上料时，即重新向上推动第一连接板12和第二连接板13，此时由于限位框141为单侧设置，即使得向内侧倾斜的压板14会形成对之前夹持的框体进行向下的挤压，但由于限位框141的限制，会使得限位框141一侧的压板向下挤压，而另一侧由于未设置限位框141，则会向上翘起，在下侧框体向上夹持时，原先已经夹持的框体则会被从未设置限位框141的一侧挤出去，无需手动卸料，操作方便。
23.其中，第一连接板12为两块板体，两块板体之间穿入有连接轴，两块板体通过连接轴与第二连接板13铰接，第二连接板13位于两块板体之间，能够提供第一连接板12以及第二连接板13更大的角度偏移。
24.其中，顶架10的内壁开设有限位轨槽101，第二连接板13远离第一连接板12的一端设置于限位轨槽101的内部，第二连接板13远离第一连接板12 的一端连接有移动轮，第二
连接板13通过移动轮与限位轨槽101连接，可通过限位轨槽101以及移动轮的连接方式进行上下移动。
25.工作原理：在进行使用时，通过电动气缸或者伸缩杆等可以进行自动向上推动的结构进行上料，物料从底部向上推动，由上料槽18进入内部，进入内部的框体挤压第一连接板12，带动第一连接板12以及第二连接板13联动，当待加工的框体接触时，气缸收缩，第一连接板12以及第二连接板13同时失去支撑，而第二连接板13受到弹簧16的拉扯、第一连接板12受到重力的作用，开始回弹，第一连接板12受到限位板111的支撑，导致第一连接板12 处于水平状态，而第二连接板13为倾斜状，过程中第二连接板13的倾角加大，高度降低，其内侧的框体沿着第二连接板13的边缘卡入卡槽15的内部形成夹持，完成加工后，直接进行二次上料，过程中第一次加工的框体受到压板14的挤压，但因为一侧设置有限位框141，导致设置限位框141的一侧被下压，而另一侧无限制结构，导致卡入卡槽15内部的第一次加工的框体从未设置的一侧倾斜出，由于底部进行了第二次上料，其内侧呈倾斜的框体会被挤压至外部，完成卸料，自动卸料，操作简单。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。