一种锁盒的制作方法

1.本实用新型涉及厨具技术领域，具体是一种锁盒。


背景技术：

2.锁盒是门窗上常见的五金件，通过执手转动锁盒中的齿轮，带动传动杆移动，进而实现门窗的开关。但是现有的锁盒都是通过双齿轮传动，进而组装麻烦并且传动较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锁盒，以解决现有的锁盒都是通过双齿轮传动，进而组装麻烦并且传动较为繁琐的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁盒，包括长面盖、正向侧盖和背向侧盖，所述正向侧盖和所述背向侧盖与所述长面盖之间装配形成空腔，所述背向侧盖的内部安装有两个对称设置的功能胶，所述功能胶的外部安装有反面固定板，所述反面固定板的中部安装有主传动齿轮，所述主传动齿轮的下方安装有活动齿条，所述反面固定板的端面且位于所述主传动齿轮的两侧插接有固定钢钉，所述反面固定板的外部且位于所述主传动齿轮的两侧通过所述固定钢钉连接有两个可调节螺母，所述可调节螺母的外部端面安装有固定螺母包盖，所述固定螺母包盖的外部安装有正向固定板，所述正向固定板的外部安装有正向侧盖；
5.所述长面盖的上方安装有传动连杆，所述传动连杆的上方安装有锁体固定片，所述传动连杆通过所述锁体固定片与所述活动齿条连接。
6.进一步的，所述锁体固定片的端面开设有用于安装固定活动齿条的活动齿固定孔，所述锁体固定片的端面且位于所述活动齿固定孔的边缘开设有加固焊接位。
7.进一步的，所述正向侧盖和所述背向侧盖的下端面固定连接有焊接脚，所述正向侧盖和所述背向侧盖通过所述焊接脚插接于所述锁体固定片的加固焊接位上。
8.进一步的，所述传动连杆的中部开设有活动齿插口，所述活动齿条的的下端面固定连接有齿条接脚，所述活动齿条通过所述齿条接脚插接于所述传动连杆的活动齿插口中。
9.进一步的，所述传动连杆的两端面通过螺钉固定连接有固定片。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该种锁盒，通过在主传动齿轮下方啮合连接单个活动齿条，进而传动简单，并且组装更加方便。
附图说明
12.图1为本实用新型为一种锁盒的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型为图1中a的放大图；
14.图中：1、长面盖；2、传动连杆；21、活动齿插口；3、锁体固定片；31、活动齿固定孔；
31、加固焊接位；4、正向侧盖；41、焊接脚；5、正向固定板；6、固定螺母包盖；7、可调节螺母；8、主传动齿轮；9、活动齿条；91、齿条接脚；10、反面固定板；11、功能胶；12、固定片；13、固定钢钉；14、背向侧盖。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1，
17.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种锁盒，包括长面盖1、正向侧盖4和背向侧盖14，正向侧盖4和背向侧盖14与长面盖1之间装配形成空腔，背向侧盖14的内部安装有两个对称设置的功能胶11，功能胶11的外部安装有反面固定板10，反面固定板10的中部安装有主传动齿轮8，主传动齿轮8的下方安装有活动齿条9，反面固定板10的端面且位于主传动齿轮8的两侧插接有固定钢钉13，反面固定板10的外部且位于主传动齿轮8的两侧通过固定钢钉13连接有两个可调节螺母7，可调节螺母7的外部端面安装有固定螺母包盖6，固定螺母包盖6的外部安装有正向固定板5，正向固定板5的外部安装有正向侧盖4。
18.在本实施例中，反面固定板10和正向固定板5的端面开设有三个安装孔，如图1-2所示，其中，位于中间的安装孔对应安装主传动齿轮8，位于两侧的安装孔用于对应安装可调节螺母7的螺母轴。
19.其中，功能胶11包括螺母调节孔和倒角封口，螺母调节孔与可调节螺母7的螺母轴相匹配，而功能胶11的倒角封口封装于正向侧盖4和背向侧盖14之间的倒角口。
20.长面盖1的上方安装有传动连杆2，传动连杆2的上方安装有锁体固定片3，传动连杆2通过锁体固定片3与活动齿条9连接。
21.锁体固定片3的端面开设有用于安装固定活动齿条9的活动齿固定孔31，锁体固定片3的端面且位于活动齿固定孔31的边缘开设有加固焊接位32。
22.正向侧盖4和背向侧盖14的下端面固定连接有焊接脚41，正向侧盖4和背向侧盖14通过焊接脚41插接于锁体固定片3的加固焊接位32上。
23.传动连杆2的中部开设有活动齿插口21，活动齿条9的的下端面固定连接有齿条接脚91，活动齿条9通过齿条接脚91插接于传动连杆2的活动齿插口21中。
24.传动连杆2的两端面通过螺钉固定连接有固定片12。
25.组装原理：组装锁盒的时候，先将正向侧盖4水平放置桌面，正向固定板5安装于正向侧盖4的内部，固定螺母包盖6安装于正向固定板5的上方，紧接着，在固定螺母包盖6的上方安装两个可调节螺母7，再将主传动齿轮8安装于两个可调节螺母7之间的圆形孔中，然后讲加固焊接位13插入两个可调节螺母7的螺母孔之中，紧接着，活动齿条9放入主传动齿轮8的下方，接着，将反面固定板10放置于主传动齿轮8的上方，然后，两个功能胶11放于反面固定板10的上方，外部盖于背向侧盖14，此过程，将锁盒组装完成，组装完成之后，将锁体固定片3放入锁盒的底部，使得活动齿条9贯穿锁体固定片3的活动齿固定孔31，紧接着，将传动连杆2放入外部，进而活动齿条9的齿条接脚91插入传动连杆2的活动齿插口21中进行固定，
最后，将长面盖1通过螺钉固定于传动连杆2的外部。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种锁盒，包括长面盖（1）、正向侧盖（4）和背向侧盖（14），所述正向侧盖（4）和所述背向侧盖（14）与所述长面盖（1）之间装配形成空腔，其特征在于，所述背向侧盖（14）的内部安装有两个对称设置的功能胶（11），所述功能胶（11）的外部安装有反面固定板（10），所述反面固定板（10）的中部安装有主传动齿轮（8），所述主传动齿轮（8）的下方安装有活动齿条（9），所述反面固定板（10）的端面且位于所述主传动齿轮（8）的两侧插接有固定钢钉（13），所述反面固定板（10）的外部且位于所述主传动齿轮（8）的两侧通过所述固定钢钉（13）连接有两个可调节螺母（7），所述可调节螺母（7）的外部端面安装有固定螺母包盖（6），所述固定螺母包盖（6）的外部安装有正向固定板（5），所述正向固定板（5）的外部安装有正向侧盖（4）；所述长面盖（1）的上方安装有传动连杆（2），所述传动连杆（2）的上方安装有锁体固定片（3），所述传动连杆（2）通过所述锁体固定片（3）与所述活动齿条（9）连接。2.根据权利要求1所述的一种锁盒，其特征在于，所述锁体固定片（3）的端面开设有用于安装固定活动齿条（9）的活动齿固定孔（31），所述锁体固定片（3）的端面且位于所述活动齿固定孔（31）的边缘开设有加固焊接位（32）。3.根据权利要求2所述的一种锁盒，其特征在于，所述正向侧盖（4）和所述背向侧盖（14）的下端面固定连接有焊接脚（41），所述正向侧盖（4）和所述背向侧盖（14）通过所述焊接脚（41）插接于所述锁体固定片（3）的加固焊接位（32）上。4.根据权利要求1所述的一种锁盒，其特征在于，所述传动连杆（2）的中部开设有活动齿插口（21），所述活动齿条（9）的的下端面固定连接有齿条接脚（91），所述活动齿条（9）通过所述齿条接脚（91）插接于所述传动连杆（2）的活动齿插口（21）中。5.根据权利要求1所述的一种锁盒，其特征在于，所述传动连杆（2）的两端面通过螺钉固定连接有固定片（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种锁盒，包括长面盖、正向侧盖和背向侧盖，正向侧盖和背向侧盖与长面盖之间装配形成空腔，背向侧盖的内部安装有两个对称设置的功能胶，功能胶的外部安装有反面固定板，反面固定板的中部安装有主传动齿轮，主传动齿轮的下方安装有活动齿条，反面固定板的端面且位于主传动齿轮的两侧插接有固定钢钉，反面固定板的外部且位于主传动齿轮的两侧通过固定钢钉连接有两个可调节螺母，可调节螺母的外部端面安装有固定螺母包盖，固定螺母包盖的外部安装有正向固定板，正向固定板的外部安装有正向侧盖。通过在主传动齿轮下方啮合连接单个活动齿条，进而传动简单，并且组装更加方便。更加方便。更加方便。


技术研发人员：黄立华
受保护的技术使用者：黄立华
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/5/20