一种熔喷布复合分切机的气动切刀组件的制作方法

1.本实用新型涉及气动切刀组件技术领域，具体为一种熔喷布复合分切机的气动切刀组件。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，而熔喷布复合分切机的气动切刀组件就是切刀组合在同一导轨上将熔喷布均匀的切割。
3.现有的熔喷布复合分切机的气动切刀组件前端的导轨没有刻度，刀架安装时较为随意，刀架间具体尺度不好控制，刀片使用时容易产生弧度，造成切线不齐。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔喷布复合分切机的气动切刀组件，具备剪裁长度方便掌控、剪裁精准、维修拆解简单等优点，解决了现有的熔喷布复合分切机的气动切刀组件前端的导轨没有刻度，刀架安装时较为随意，刀架间具体尺度不好控制，刀片使用时容易产生弧度，造成切线不齐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷布复合分切机的气动切刀组件，包括燕尾导轨和气动管，所述燕尾导轨的左测设有卡合脚，所述燕尾导轨的前后两端设有固定孔，所述燕尾导轨的右侧活动连接有刀架，所述刀架的上方连接气动管。
6.所述气动管的左右两端设有连接件，所述刀架的前端设有滑槽，所述滑槽的下方设有刀片固定件，所述刀架的内部安装有刀片，所述刀片的中间开设有定位孔，所述燕尾导轨的上方设有刻度。
7.进一步，所述燕尾导轨与刀架之间构成卡合结构，所述卡合脚呈对称状设置于燕尾导轨的右侧。
8.进一步，所述固定孔与燕尾导轨之间构成一体式结构，所述气动管与刀架之间构成可拆卸结构。
9.进一步，所述连接件与气动管之间构成可拆卸结构，所述滑槽与刀架之间构成一体式结构。
10.进一步，所述刀片固定件呈垂直状安装于刀架的前端，所述刀片与刀架之间构成可拆卸结构。
11.进一步，所述定位孔与刀片之间构成一体式结构，所述刀片固定件呈垂直状安装于刀片的定位孔内部。
12.进一步，所述连接件呈垂直状安装于刀架的上方，且连接件的中轴线与刀片固定件的中轴线之间相互垂直。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该熔喷布复合分切机的气动切刀组件，通过在燕尾导轨的右侧设有刻度，方便
根据分切距离安装刀架，通过将连接件与气动管设为可拆卸结构，方便以后更换气动管，节约了成本，同时在刀架的前端设有滑槽，在安装刀片时方便将刀架拿稳，以免滑落，燕尾导轨的右侧设有卡合脚，刀架只需垂直于燕尾导轨并卡合连接，方便拆卸。
15.2、该熔喷布复合分切机的气动切刀组件，将刀片垂直插入刀架内部，并用刀片固定件垂直插入刀架前端，穿过内部刀片中间的定位孔，然后顺时针拧紧，拆卸刀片简单快捷，同时刀架上方的气动管可以拆卸，方便日后更换，同时气动管两端的连接件也可以拆卸，节约了成本。
附图说明
16.图1为本实用新型立体图；
17.图2为本实用新型燕尾导轨结构示意图；
18.图3为本实用新型刀架结构示意图；
19.图4为本实用新型刀片与定位孔相互配合结构示意图；
20.图5为本实用新型气动管与连接件相互配合结构示意图。
21.图中：1、燕尾导轨；2、卡合脚；3、固定孔；4、刀架；5、气动管；6、连接件；7、滑槽；8、刀片固定件；9、刀片；10、定位孔；11、刻度。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例中的一种熔喷布复合分切机的气动切刀组件，包括燕尾导轨1和气动管5，燕尾导轨1的左侧设有卡合脚2，燕尾导轨1的前后两端设有固定孔3，燕尾导轨1的右侧活动连接有刀架4，刀架4的上方连接气动管5。
24.气动管5的左右两端设有连接件6，刀架4的前端设有滑槽7，滑槽7的下方设有刀片固定件8，刀架4的内部安装有刀片9，刀片9的中间开设有定位孔10，燕尾导轨1的上方设有刻度11。
25.请参阅图1，本实施例中的，燕尾导轨1与刀架4之间构成卡合结构，卡合脚2呈对称状设置于燕尾导轨1的右侧，通过将燕尾导轨1的右侧设有两个相互对称的卡合脚2，方便与刀架4固定，同时拆卸方便，省时省力，且燕尾导轨1右侧设有刻度11，方便固定刀架4，通过在燕尾导轨1的右侧设有刻度11，方便根据分切距离安装刀架4，通过将连接件6与气动管5设为可拆卸结构，方便以后更换气动管5，节约了成本，同时在刀架4的前端设有滑槽7，在安装刀片9时方便将刀架4拿稳，以免滑落，燕尾导轨1的右侧设有卡合脚2，刀架4只需垂直于燕尾导轨1并卡合连接，方便拆卸。
26.请参阅图2，本实施例中的，固定孔3与燕尾导轨1之间构成一体式结构，气动管5与刀架4之间构成可拆卸结构，通过在燕尾导轨1的左右两侧设有固定孔3，方便将燕尾导轨1与熔喷布分切机组装，便于以后维修时拆卸，将刀片9垂直插入刀架4内部，并用刀片固定件8垂直插入刀架4前端，穿过内部刀片9中间的定位孔10，然后顺时针拧紧，拆卸刀片9简单快
捷，同时刀架4上方的气动管5可以拆卸，方便日后更换，同时气动管5两端的连接件6也可以拆卸，节约了成本。
27.请参阅图5，本实施例中的，连接件6与气动管5之间构成可拆卸结构，滑槽7与刀架4之间构成一体式结构，通过将连接件6与气动管5设为可拆卸结构，方便以后更换气动管5，节约了成本，同时在刀架4的前端设有滑槽 7，在安装刀片9时方便将刀架4拿稳，以免滑落。
28.请参阅图3，本实施例中的，刀片固定件8呈垂直状安装于刀架4的前端，刀片9与刀架4之间构成可拆卸结构，在安装刀片9时，只需将刀片9插入刀架4下方的开口中，然后将刀片固定件8垂直插入刀架4上预设的孔内，再穿过刀片9中间预设的定位孔10，最后顺时针旋转拧紧刀片固定件8。
29.请参阅图4，本实施例中的，定位孔10与刀片9之间构成一体式结构，刀片固定件8呈垂直状安装于刀片9的定位孔10内部，通过在刀片9的中间开设有定位孔10，刀片固定件8垂直安装将刀片9固定，使刀片9保质垂直状态，这样切出的线条不会歪。
30.请参阅图1，本实施例中的，连接件6呈垂直状安装于刀架4的上方，且连接件6的中轴线与刀片固定件8的中轴线之间相互垂直，通过在刀架4上方安装连接件6，连接件6连接有气动管5，方便在熔喷布复合机工作时，随时掌握气动切刀组件的运行，同时在安装刀架4将刀架4与燕尾导轨1保持垂直，从而使刀架4内部的刀片9切割出的线条垂直。
31.可以理解的是，该熔喷布复合分切机的气动切刀组件，通过在燕尾导轨1 的右侧设有刻度11，方便根据分切距离安装刀架4，通过将连接件6与气动管5设为可拆卸结构，方便以后更换气动管5，节约了成本，同时在刀架4的前端设有滑槽7，在安装刀片9时方便将刀架4拿稳，以免滑落。
32.上述实施例的工作原理为：
33.在工作时，首先，通过燕尾导轨1左右两端的固定孔3将燕尾导轨1安装在熔喷布复合分切机上，其次，将刀片9插入刀架4下方的插口内，将刀片固定件8垂直安装在刀架4的前端，将刀片9固定，然后，将刀架4垂直安装在燕尾导轨1的右侧，最后，将连接件6安装在气动管5的左右两侧，并将连接件6安装在刀架4的上方。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。