一种工字型钢构件加工固定装置的制作方法

1.本技术涉及钢构件加工技术领域，尤其涉及一种工字型钢构件加工固定装置。


背景技术：

2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，在对工字型钢构件加工时需要对工字型钢构件进行固定。
3.现有的一种工字型钢构件加工固定装置，通常是将钢构件的两个翼板进行固定，这种固定方式在加工时，容易导致钢构件的折角处弯折，影响钢构件质量。因此，为了解决此类问题，我们提出一种工字型钢构件加工固定装置。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种工字型钢构件加工固定装置，解决了现有的一种工字型钢构件加工固定装置，通常是将钢构件的两个翼板进行固定，这种固定方式在加工时，容易导致钢构件的折角处弯折，影响钢构件质量的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种工字型钢构件加工固定装置，包括操作台，所述操作台上设置有本体，所述操作台上开设有两个呈对称分布的第一滑槽，操作台内的两个所述第一滑槽之间转动安装有第一螺杆，两个所述第二螺杆上均螺纹套设有滑块，且两个所述滑块上均固定安装有固定杆，所述操作台的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿延伸至操作台的一侧内部并与同侧的第一螺杆的端部之间固定连接，所述操作台上固定安装有两个呈对称分布的电动缸，且两个所述电动缸的输出轴端部均固定安装有定位框。
7.通过采用上述技术方案，能够对本体进多向定位固定，提高了本体加工时的稳定性。
8.优选的，所述第一螺杆上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，两个所述滑块分别设置于所述第一螺杆的两段螺纹上。
9.通过采用上述技术方案，能在第一螺杆转动时带动两个滑块相向或相背运动。
10.优选的，所述固定杆上开设有第二滑槽，固定杆内的所述第二滑槽内转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套设有两个呈对称分布的定位板，所述第二螺杆的一端贯穿延伸至固定杆的一侧外部并设置有手轮。
11.通过采用上述技术方案，能够对本体的两个纵向杆侧壁以及端部进行固定。
12.优选的，所述第二螺杆上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，两个所述定位板分别设置于所述第二螺杆的两端螺纹上。
13.通过采用上述技术方案，能够在第二螺杆转动时带动两个定位板相向或相背运动。
14.优选的，所述定位框内转动安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有螺帽，所述转
轴上固定套设有齿轮，所述定位框内活动安装有两个结构相同的齿条板，两个所述齿条板相互远离的一端均固定安装有支撑板，两个所述齿条板与定位框的两侧内壁滑动抵触，且两个所述齿条板分别与齿轮啮合。
15.通过采用上述技术方案，转动转轴，能够通过齿轮带动两个齿条板相向或相背运动，从而能够对本体的两个纵向杆与横向杆的连接处进行支撑。
16.优选的，两个所述齿条板相互远离的一侧均固定安装有限位杆，且所述限位杆呈t形设置，所述定位框相对的两侧内壁均开设有与限位杆匹配的活动槽。
17.通过采用上述技术方案，齿条板在限位杆的限制下，运动轨迹不会出现偏移，提高了齿条板运动时稳定性。
18.优选的，两个所述支撑板相互靠近的一侧均固定安装有两个呈对称分布的限位柱，且多个所述限位柱均贯穿定位框设置。
19.通过采用上述技术方案，支撑板在限位柱的限制下，能够提高支撑板运动时的稳定性，同时能够对支撑板进行支撑，提高支撑板结构的稳定性。
20.优选的，所述转轴上活动套设有限位环，所述转轴位于定位框外部的一段呈多边形棱柱状设置，所述定位框上开设有与限位环匹配的限位槽，且所述定位框上的限位槽的底端内壁设置有多个呈环形阵列分布的限位锥，所述限位环的底端设置有与限位锥匹配的定位槽。
21.通过采用上述技术方案，通过限位环与限位锥之间卡接，以此来限制转轴的转动方向。
22.本技术的有益效果为：
23.1、通过设置电机、第一螺杆、滑块、固定杆、第二螺杆和定位板，启动电机，电机带动第一螺杆转动，从而能够通过滑块带动两个固定杆相对运动，即可对本体的两个纵向杆进行固定，再分别转动第二螺杆，第二螺杆带动两个定位板相对运动，即可对本体的两个纵向杆的端部进行固定，达到了对本体进行多向定位固定的作用，进而提高了对本体加工时的稳定性。
24.2、通过设置定位框、电动缸、转轴、螺帽、齿轮、齿条板和支撑板，启动电动缸分别让电动缸带动两个定位框对本体的横向杆进行固定，再通过螺帽转动转轴，转轴带动齿轮转动，即可让两个齿条板相向或相背运动，达到了对纵向杆与横向杆的连接处进行支撑固定的作用。
25.综上所述，本技术能够对工字型钢构件进行多向定位固定，且能够对工字型钢构件的连接处进行支撑固定，解决了现有的一种工字型钢构件加工固定装置，通常是将钢构件的两个翼板进行固定，这种固定方式在加工时，容易导致钢构件的折角处弯折，影响钢构件质量的问题，适宜推广。
附图说明
26.图1为本技术的结构示意图；
27.图2为本技术的正剖图；
28.图3为本技术的定位框的剖视图。
29.图中标号：1、操作台；2、固定杆；3、电机；4、第一螺杆；5、第一滑槽；6、本体；7、第二
滑槽；8、定位板；9、支撑板；10、定位框；11、螺帽；12、电动缸；13、齿条板；14、滑块；15、第二螺杆；16、转轴；17、限位环；18、限位柱；19、限位杆；20、齿轮；21、限位锥；22、活动槽；23、限位槽。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-2，一种工字型钢构件加工固定装置，包括操作台1，操作台1上设置有本体6，操作台1上开设有两个呈对称分布的第一滑槽5，操作台1内的两个第一滑槽5之间转动安装有第一螺杆4，两个第一螺杆4上均螺纹套设有滑块14，且两个滑块14上均固定安装有固定杆2，第一螺杆4上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，两个滑块14分别设置于第一螺杆4的两段螺纹上，在第一螺杆4转动时带动两个滑块14相向或相背运动，从而能够让两个固定杆2对本体6的两个纵向杆的侧壁进行固定，操作台1的一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴贯穿延伸至操作台1的一侧内部并与同侧的第一螺杆4的端部之间固定连接，操作台1上固定安装有两个呈对称分布的电动缸12，且两个电动缸12的输出轴端部均固定安装有定位框10，能够对本体6的横向杆的两侧进行固定，进而能够对本体6进多向定位固定，提高了本体6加工时的稳定性。
32.参照图2，固定杆2上开设有第二滑槽7，固定杆2内的第二滑槽7内转动安装有第二螺杆15，第二螺杆15上螺纹套设有两个呈对称分布的定位板8，第二螺杆15上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，两个定位板8分别设置于第二螺杆15的两端螺纹上，能够在第二螺杆15转动时带动两个定位板8相向或相背运动，第二螺杆15的一端贯穿延伸至固定杆2的一侧外部并设置有手轮，通过转动第二螺杆15，能够让两个定位板8对本体6的两个纵向杆的端部进行固定。
33.参照图3，定位框10内转动安装有转轴16，转轴16的顶端固定安装有螺帽11，转轴16上固定套设有齿轮20，定位框10内活动安装有两个结构相同的齿条板13，两个齿条板13相互远离的一端均固定安装有支撑板9，两个齿条板13与定位框10的两侧内壁滑动抵触，且两个齿条板13分别与齿轮20啮合，转动转轴16，能够通过齿轮20带动两个齿条板13相向或相背运动，从而能够对本体6的两个纵向杆与横向杆的连接处进行支撑。
34.参照图3，两个齿条板13相互远离的一侧均固定安装有限位杆19，且限位杆19呈t形设置，定位框10相对的两侧内壁均开设有与限位杆19匹配的活动槽22，齿条板13在限位杆19的限制下，运动轨迹不会出现偏移，提高了齿条板13运动时稳定性，两个支撑板9相互靠近的一侧均固定安装有两个呈对称分布的限位柱18，且多个限位柱18均贯穿定位框10设置，支撑板9在限位柱18的限制下，能够提高支撑板9运动时的稳定性，同时能够对支撑板9进行支撑，提高了支撑板9结构的稳定性。转轴16上活动套设有限位环17，转轴16位于定位框10外部的一段呈多边形棱柱状设置，定位框10上开设有与限位环17匹配的限位槽23，且定位框10上的限位槽23的底端内壁设置有多个呈环形阵列分布的限位锥21，限位环17的底端设置有与限位锥21匹配的定位槽，通过限位环17与限位锥21之间卡接，以此来限制转轴16的转动方向，从而能够对齿轮20与齿条板13之间定位。
35.工作原理：本技术在使用时，先将本体6放在操作台1上，再启动电机3，电机3通过
第一螺杆4带动两个滑块14相对运动，进而能够带动两个固定杆2相对运动，即可对本体6的两个纵向杆的侧壁进行固定，再转动第二螺杆15，第二螺杆15带动两个定位板8相对运动，即可对本体6的两个纵向杆的端部进行固定，再启动电动缸12，让两个定位框10相对运动，进而能够对本体6的横向杆的两侧进行固定，再通过螺帽11转动转轴16，转轴16通过齿轮20带动两个齿条板13相对运动，即可对本体6的纵向杆与横向杆的连接处进行支撑。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。