一种传爆管预拧紧装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于传爆管的预拧紧装置。


背景技术：

2.传爆管预拧紧装置作用是将传爆管部件旋入引信体下部的螺纹孔中，此类型工装广泛应用各类型引信制造中。如图1所示，现有的传爆管预拧紧装置由工装本体1和若干紧固螺钉2组成，紧固螺钉2贯穿工装本体1，下端插入传爆管部件3的传爆管壳的扳手槽中，然后将传爆管部件3的轴线与引信体4底部的轴线对准，再用风动或电动装置连接工装本体1顶部，驱动其旋转进而将传爆管部件3向下旋入到引信体4中。该预拧紧装置由人工手动扶正对准轴线且螺纹配合精度要求较高，其次在制造过程中两个螺钉一致性会加大预拧紧装置的系统误差，而且在装配过程中由于人工操作时不可避免的会使传爆管的预拧紧装置受力不均，因此在大批量的生产中经常出现如图2和图3类型的状况，会降低装配效率并产生一定的废品。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是：现有的预拧紧装置在装配过程中容易定位不准的问题。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种传爆管预拧紧装置，包括定位体和紧固螺钉，所述定位体顶部中心设有凸起，定位体底面边缘设置有环形薄壁凸起，环形薄壁凸起内壁与传爆管部件外壁配合；所述定位体上还设有上下的通孔，所述紧固螺钉固定在定位体的通孔中，紧固螺钉下端与传爆管部件顶部的槽配合。
7.其中，只有1个紧固螺钉。
8.所述定位体顶部中心的凸起为正六边形。
9.(三)有益效果
10.与现有技术相比较，本实用新型具备如下有益效果：在原工装本体结构的基础上增加了环形薄壁，使得预拧紧装置的定位更加准确快速，降低生产中由人为因素所导致的误差，提高了生产效率和产品质量。
附图说明
11.图1为现有的传爆管预拧紧装置结构示意图；
12.图2为工装本体与传爆管部件轴线错位示意图；
13.图3为传爆管部件与引信体的轴线相互交叉示意图；
14.图4为本实用新型的传爆管预拧紧装置结构示意图；
15.图5为本实用新型的传爆管预拧紧装置俯视图。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
17.本实施例的传爆管预拧紧装置是在现有预拧紧装置的基础上做出的改进，包括定位体5和紧固螺钉2，所述定位体5顶部中心设有正六边形凸起，定位体5底面边缘设置有环形薄壁凸起，环形薄壁凸起内壁与传爆管部件3外壁配合，约束传爆管部件3的位置，使定位体5与传爆管部件3同轴。
18.所述定位体5上还设有上下的通孔，所述紧固螺钉2固定在定位体5的通孔中，紧固螺钉2下端与传爆管部件3顶部的槽配合。本实施例将原来的两个紧固螺钉2改为仅使用一个，即保证了定位可靠又加快了定位速度。
19.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种传爆管预拧紧装置，其特征在于，包括定位体(5)和紧固螺钉(2)，所述定位体(5)顶部中心设有凸起，定位体(5)底面边缘设置有环形薄壁凸起，环形薄壁凸起内壁与传爆管部件(3)外壁配合；所述定位体(5)上还设有上下的通孔，所述紧固螺钉(2)固定在定位体(5)的通孔中，紧固螺钉(2)下端与传爆管部件(3)顶部的槽配合。2.如权利要求1所述的传爆管预拧紧装置，其特征在于，只有1个紧固螺钉(2)。3.如权利要求1所述的传爆管预拧紧装置，其特征在于，所述定位体(5)顶部中心的凸起为正六边形。

技术总结
本实用新型属于机械设备领域，公开了一种传爆管预拧紧装置，包括定位体和紧固螺钉，所述定位体顶部中心设有凸起，定位体底面边缘设置有环形薄壁凸起，环形薄壁凸起内壁与传爆管部件外壁配合；所述定位体上还设有上下的通孔，所述紧固螺钉固定在定位体的通孔中，紧固螺钉下端与传爆管部件顶部的槽配合。本实用新型的技术方案使得预拧紧装置的定位更加准确快速，降低生产中由人为因素所导致的误差，提高了生产效率和产品质量。高了生产效率和产品质量。高了生产效率和产品质量。


技术研发人员：李姜 于大欢 王强 冯骁 王沈 赵月
受保护的技术使用者：辽宁华兴机电有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/6/30