一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶加工技术领域，具体为一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，塑料瓶在吹塑成型后通常需要用切割机对瓶口进行切割。
3.目前市场上的一些塑料瓶加工装置：
4.在使用的过程中，通常是由切割刀片对瓶口进行切割，切割完毕后，需要工作人员对切割后的塑料瓶进行拆卸更换，容易浪费大量时间，降低了切割装置的工作效率，并且，离切割刀片较近，容易划伤工作人员。
5.所以我们提出了一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，存在使用的过程中，通常是由切割刀片对瓶口进行切割，切割完毕后，需要工作人员对切割后的塑料瓶进行拆卸更换，容易浪费大量时间，降低了切割装置的工作效率，并且，离切割刀片较近，容易划伤工作人员的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有掉落口，所述工作台的下方设置有支撑板，所述支撑板的顶部四端均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端与工作台的底部固定，所述支撑板的顶部安装有收集机构，所述收集机构包括底盒，所述底盒的底部与支撑板的顶部固定，所述底盒的内底壁转动连接有多个滚珠，所述底盒的内侧滑动连接有收集盒，所述收集盒的前侧中部固定有把手，所述收集盒的前侧两端均安装有观察窗，所述支撑板的底部四端均固定有支腿，所述工作台的顶部左端固定有第一支撑架，所述第一支撑架的内顶侧固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定有安装板，所述安装板的底部右端固定有切割刀，所述工作台的顶部右端转动连接有转动柱，所述转动柱的顶部固定有方形台，所述方形台的顶部四边均开设有多个第一插槽，所述方形台的顶部四端均固定有第二支撑架，所述第二支撑架的内顶侧固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定有压板，所述压板的底部开设有第二插槽，所述方形台的前后两侧和左右两
侧均开设有定位孔，所述工作台的右侧固定有l形固定板，所述l形固定板的右侧上端插接有定位杆，所述定位杆的左端贯穿l形固定板并与定位孔的内侧插接。
11.优选的，所述支腿的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成，可以通过防滑垫，以达到对切割装置进行防滑的目的。
12.优选的，所述定位杆的外侧左端固定有挡环，所述挡环位于l形固定板的左侧，可以通过挡环，以避免定位杆与l形固定板分离。
13.优选的，所述定位杆呈t形状，所述定位杆的右端固定有拉环，可以通过拉环，以便于拉动定位杆。
14.进一步的，所述把手呈u形状，所述把手的外侧设置有防滑螺纹，可以通过防滑螺纹，以达到对把手进行防滑的目的。
15.进一步的，所述观察窗由透明塑料制成，两个所述观察窗呈对称设置，可以通过观察窗，以便于对收集盒内部的收集量进行观察。
16.进一步的，所述底盒和收集盒的外侧均设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外侧设置有耐磨层，可以通过耐腐蚀层，以增强底盒和收集盒耐腐蚀性能，可以通过耐磨层，以增强底盒和收集盒的耐磨性能。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置：
19.(1)在使用时，通过方形台顶部四边上的多个第一插槽与四个第二支撑架、第二气缸和压板的作用下，可对四个塑料瓶组进行夹持固定，并在转动柱的作用下可带动四个塑料瓶组进行转动，使得四个塑料瓶组依次位于切割刀的下方，通过定位孔、l形固定板和定位杆之间的配合，可对方形台进行定位，在对单个塑料瓶组进行切割的同时，可对已切割完毕的塑料瓶组进行拆卸更换，从而节约了大量时间，提高了切割装置的工作效率，并且，无需在切割刀的下方对已切割完毕的塑料瓶组进行拆卸更换，从而避免出现划伤工作人员的现象。
20.(2)在使用时，通过设置由底盒、滚珠、收集盒、把手和观察窗组成的收集机构，可对从塑料瓶上切割下的废料进行收集，以便于工作人员的使用。
附图说明
21.图1为本实用新型塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置的主视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置的收集机构的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置的图1中a处的放大结构示意图；
24.图4为本实用新型塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置的方形台的俯视外观结构示意图；
25.图5为本实用新型塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置的主视外观结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、掉落口；3、支撑板；4、支撑柱；5、收集机构；51、底盒；52、滚珠；53、收集盒；54、把手；55、观察窗；6、支腿；7、第一支撑架；8、第一气缸；9、安装板；10、切割刀；11、转动柱；12、方形台；13、第一插槽；14、第二支撑架；15、第二气缸；16、压板；17、第二插槽；18、定位孔；19、l形固定板；20、定位杆；21、挡环；22、拉环。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置；包括工作台1，工作台1的顶部开设有掉落口2，工作台1的下方设置有支撑板3，支撑板3的顶部四端均固定有支撑柱4，支撑柱4的顶端与工作台1的底部固定，支撑板3的顶部安装有收集机构5，收集机构5包括底盒51，底盒51的底部与支撑板3的顶部固定，底盒51的内底壁转动连接有多个滚珠52，底盒51的内侧滑动连接有收集盒53，收集盒53的前侧中部固定有把手54，收集盒53的前侧两端均安装有观察窗55，支撑板3的底部四端均固定有支腿6，工作台1的顶部左端固定有第一支撑架7，第一支撑架7的内顶侧固定有第一气缸8，第一气缸8的伸缩端固定有安装板9，安装板9的底部右端固定有切割刀10，工作台1的顶部右端转动连接有转动柱11，转动柱11的顶部固定有方形台12，方形台12的顶部四边均开设有多个第一插槽13，方形台12的顶部四端均固定有第二支撑架14，第二支撑架14的内顶侧固定有第二气缸15，第二气缸15的伸缩端固定有压板16，压板16的底部开设有第二插槽17，方形台12的前后两侧和左右两侧均开设有定位孔18，工作台1的右侧固定有l形固定板19，l形固定板19的右侧上端插接有定位杆20，定位杆20的左端贯穿l形固定板19并与定位孔18的内侧插接；
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：支腿6的底部粘接有防滑垫，防滑垫由橡胶材料制成，可以通过防滑垫，以达到对切割装置进行防滑的目的；
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：定位杆20的外侧左端固定有挡环21，挡环21位于l形固定板19的左侧，可以通过挡环21，以避免定位杆20与l形固定板19分离；
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：定位杆20呈t形状，定位杆20的右端固定有拉环22，可以通过拉环22，以便于拉动定位杆20；
32.作为本实用新型的一种优选技术方案：把手54呈u形状，把手54的外侧设置有防滑螺纹，可以通过防滑螺纹，以达到对把手54进行防滑的目的；
33.作为本实用新型的一种优选技术方案：观察窗55由透明塑料制成，两个观察窗55呈对称设置，可以通过观察窗55，以便于对收集盒53内部的收集量进行观察；
34.作为本实用新型的一种优选技术方案：底盒51和收集盒53的外侧均设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层的外侧设置有耐磨层，可以通过耐腐蚀层，以增强底盒51和收集盒53耐腐蚀性能，可以通过耐磨层，以增强底盒51和收集盒53的耐磨性能。
35.本实施例的工作原理：在使用该塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置时，如图1-5所示，在使用时，首先将四个由多个塑料瓶构成的塑料瓶组放置到方形台12顶部四边的多个第一插槽13内，接着同时启动四个个第二气缸15，通过四个压板16分别对四个塑料瓶组进行夹持固定，然后转动方形台12，通过定位杆20与方形台12右侧的定位孔18插接，从而对方形台12进行定位，然后启动第一气缸8，带动切割刀10向下移动，从而对方形台12顶部左边的塑料瓶组进行切割，切割下的废料调平通过掉落口2掉落到收集盒53的内部进行收集，对方形台12顶部左边的塑料瓶组切割完毕后，先将定位杆20从定位孔18抽出，接着九十度转动方形台12，使方形台12顶部另一边上的塑料瓶组移动到切割刀10的下方，然后再将定位杆20
与方形台12旋转后右侧的定位孔18，再次启动第一气缸8，通过切割刀10对塑料瓶组进行再次切割，在对塑料瓶组进行切割的同时，可启动已完成切割塑料瓶组上方的第二气缸15，使压板16不再对已完成切割塑料瓶组进行夹持固定，从而对已完成切割的塑料瓶组进行拆卸更换即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。