一种用于高速模切机的分条设备的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种用于高速模切机的分条设备。


背景技术：

2.模切机是利用钢刀、五金模具等，通过压印版施加一定的压力，从而将印品或纸板轧切成一定形状的设备，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、标签粘纸等的模切、压痕和烫金等作业。
3.目前，现有高速模切机模切和分条是二道工序，先完成模切工作后，再进行分条工作，这样需要一套模切设备和一套分条设备以及二套人员工作才能达到需求，因此不仅会增加设备以及人员的使用，且会增加生产所需的设备成本以及劳动力的消耗等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高速模切机的分条设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高速模切机的分条设备，包括机体，所述机体上安装有一个出料辊，所述机体靠近出料辊的一端固定连接有一个安装机构，所述安装机构上安装有一个分切机构，所述安装机构上远离分切机构的一端安装有一个拉料机构，所述安装机构一侧的侧壁上固定连接有一个导向机构，所述分切机构靠近导向机构的一端固定连接有一个吹风机构。
6.优选的，所述安装机构包括梯形箱，所述梯形箱固定连接于机体靠近出料辊的一端，所述梯形箱靠近机体一侧的侧壁上开设有一个分切槽，所述分切槽的槽底开设有一个出料口。
7.优选的，所述分切机构包括配合辊和电机，所述配合辊转动连接于分切槽的相向槽壁上，所述电机固定连接于梯形箱一侧的侧壁上，且所述电机的输出端贯穿梯形箱的外壁并与分切槽的槽壁相齐平，所述电机与分切槽槽壁相齐平的一端固定连接有一个转杆，且所述转杆的另一端与分切槽的槽壁转动连接，所述转杆的杆壁上固定套接有三个圆刀，所述配合辊的辊壁上对应三个圆刀的位置开设有三个切割槽，且三个所述圆刀分别与三个切割槽的槽壁相抵，所述电机的外部固定套接有一个散热铜板。
8.优选的，所述拉料机构包括两个送料滚筒，两个所述送料滚筒均转动连接于分切槽靠近出料口一侧的相对槽壁上，且两个所述送料滚筒相抵，其中一个所述送料滚筒的其中一端与转杆的杆壁上共同传动连接有一个传送带。
9.优选的，所述导向机构包括送风箱，所述送风箱固定连接于梯形箱远离电机一侧的侧壁上，且所述送风箱呈l状并对应电机的位置设置，所述送风箱的内壁上开设有一个出风槽，且所述出风槽上设有一个导向斜面。
10.优选的，所述吹风机构包括连接杆，所述连接杆固定连接于转杆远离电机的一端，且所述连接杆远离转杆的一端贯穿分切槽的槽壁并向出风槽内延伸，所述连接杆位于出风
槽内的一端固定连接有一个扇叶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的电机，可以经过打开电机使转杆进行转动，转杆的转动可以通过传送带带动送料滚筒进行转动，且转杆的转动可以带动圆刀进行转动，送料滚筒的转动可以对物料进行输送，圆刀的转动可以对物料进行切割，从而可以在物料模切结束后使从出料辊送出的物料得到分条加工，且通过设置的吹风机构、导向机构，可以在转杆转动时通过吹风机构产生风力并通过导向机构可以使风力吹向电机对电机进行散热，且通过对电机进行散热，从而可以防止高温环境下电机的持续工作而容易出现过热等现象，有效的解决了一般的高速模切机不具有分条的功能，从而会提高生产所需的设备成本并增加劳动力的消耗等问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中安装机构的侧视剖切结构示意图；
14.图3为本实用新型中安装机构的俯视剖切结构示意图；
15.图4为本实用新型中梯形箱的剖切结构示意图；
16.图5为本实用新型中梯形箱的侧视结构示意图。
17.图中：1、机体；2、出料辊；3、安装机构；31、梯形箱；32、分切槽；33、出料口；4、分切机构；41、配合辊；42、电机；43、转杆；44、圆刀；45、切割槽；46、散热铜板；5、拉料机构；51、送料滚筒；52、传送带；6、导向机构；61、送风箱；62、出风槽；63、导向斜面；7、吹风机构；71、连接杆；72、扇叶。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高速模切机的分条设备，包括机体1，机体1上安装有一个出料辊2，机体1靠近出料辊2的一端固定连接有一个安装机构3，安装机构3上安装有一个分切机构4，安装机构3上远离分切机构4的一端安装有一个拉料机构5，安装机构3一侧的侧壁上固定连接有一个导向机构6，分切机构4靠近导向机构6的一端固定连接有一个吹风机构7。
20.安装机构3包括梯形箱31，梯形箱31固定连接于机体1靠近出料辊2的一端，梯形箱31靠近机体1一侧的侧壁上开设有一个分切槽32，分切槽32的槽底开设有一个出料口33，便于进行分条加工。
21.分切机构4包括配合辊41和电机42，配合辊41转动连接于分切槽32的相向槽壁上，电机42固定连接于梯形箱31一侧的侧壁上，且电机42的输出端贯穿梯形箱31的外壁并与分切槽32的槽壁相齐平，电机42与分切槽32槽壁相齐平的一端固定连接有一个转杆43，且转杆43的另一端与分切槽32的槽壁转动连接，转杆43的杆壁上固定套接有三个圆刀44，配合辊41的辊壁上对应三个圆刀44的位置开设有三个切割槽45，且三个圆刀44分别与三个切割
槽45的槽壁相抵，电机42的外部固定套接有一个散热铜板46，便于对物料进行切割分条。
22.拉料机构5包括两个送料滚筒51，两个送料滚筒51均转动连接于分切槽32靠近出料口33一侧的相对槽壁上，且两个送料滚筒51相抵，其中一个送料滚筒51的其中一端与转杆43的杆壁上共同传动连接有一个传送带52，便于将切割分条后的物料向外输送。
23.导向机构6包括送风箱61，送风箱61固定连接于梯形箱31远离电机42一侧的侧壁上，且送风箱61呈l状并对应电机42的位置设置，送风箱61的内壁上开设有一个出风槽62，且出风槽62上设有一个导向斜面63，便于导风。
24.吹风机构7包括连接杆71，连接杆71固定连接于转杆43远离电机42的一端，且连接杆71远离转杆43的一端贯穿分切槽32的槽壁并向出风槽62内延伸，连接杆71位于出风槽62内的一端固定连接有一个扇叶72，便于对电机42进行散热。
25.具体的，在本实用新型进行使用时，打开电机42，使电机42带动转杆43进行转动，转杆43的转动可以通过传送带52带动其中一个送料滚筒51进行转动，其中一个送料滚筒51的转动可以带动另一个送料滚筒51进行相反方向的转动，两个送料滚筒51相反方向的转动可以对物料进行输送，且在转杆43进行转动时，转杆43可以带动圆刀44进行转动，圆刀44的转动可以带动配合辊41进行相反方向的转动，圆刀44和配合辊41相反方向的转动可以对物料进行输送，这样当被模切的物料从出料辊2处向外进行输送时，物料可以进入分切槽32内，进入分切槽32内的物料可以通过圆刀44和配合辊41以及两个送料滚筒51相反方向的转动经过出料口33向外进行输送，且当物料被圆刀44和配合辊41输送时，物料位于切割槽45的位置将会被圆刀44切分，从而可以使得物料在模切结束后得到分条加工，且在转杆43进行转动时，转杆43将会带动连接杆71进行转动，连接杆71的转动可以带动扇叶72进行转动，扇叶72的转动可以产生风力，并通过导向斜面63可以使扇叶72产生的风力吹向电机42并对电机42进行散热，且通过对电机42进行散热，从而可以在高温环境下防止电机42因过热而出现不良状况并使物料分条的加工受到影响，有效的解决了一般的高速模切机不具有分条的功能，从而会提高生产所需的设备成本并增加劳动力的消耗等问题。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。