一种病床加工用多功能组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及病床加工装置技术领域，尤其涉及一种病床加工用多功能组装装置。


背景技术：

2.在医院中，我们能看到各种病床，如手术床、妇科检查床、熏蒸床和电动调节床等，在病床生产加工的时候，对于管件和圆柱件需要对接组装。
3.传统的组装方式，是手动持握管径小的管体与中空管体插接组合，这种对接方式费时费力，且存在安全隐患，容易造成手部的划伤。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种病床加工用多功能组装装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种病床加工用多功能组装装置，装配板表面的矩形装配槽a、矩形装配槽b、圆形装配槽a和圆形装配槽b对不同直径的管材和柱材夹持固定，通过电动推杆驱动推板，实现了插接固定，提高装配效率。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种病床加工用多功能组装装置，包括底板和装配板，所述装配板固定连接在底板上表面，所述底板上表面固定连接背板，所述装配板表面开设有矩形装配槽a、矩形装配槽b、圆形装配槽a和圆形装配槽b，所述装配板表面活动连接夹持板和导向板，所述夹持板位于导向板一侧，所述底板表面固定连接电动推杆，所述电动推杆的传动输出端传动连接推板，所述底板表面滑动设置l型挡板。
9.优选的，所述矩形装配槽a位于矩形装配槽b一侧且为导通设置，所述矩形装配槽a和矩形装配槽b为同轴设置，矩形装配槽a和矩形装配槽b位于装配板表面，在进行矩形管对接的时候，把粗管摆放在矩形装配槽a内部，粗管端面与l型挡板贴合，细管摆放在矩形装配槽b内部，细管端面贴合在推板内表面，通过电动推杆驱动推板，实现了插接固定。
10.优选的，所述圆形装配槽a和圆形装配槽b为同轴设置，所述圆形装配槽a位于圆形装配槽b一侧且为导通设置，圆形装配槽a位于圆形装配槽b位于装配板表面，在进行圆柱管对接的时候，把粗管摆放在圆形装配槽a内部，粗管端面与l型挡板贴合，细管摆放在圆形装配槽b内部，细管端面贴合在推板内表面，通过电动推杆驱动推板，实现了插接固定。
11.优选的，所述底板表面对称设置有导向槽，所述l型挡板表面螺旋插接锁紧轮，根据管子的长度，相对底板推拉l型挡板，并使用锁紧轮锁紧固定。
12.优选的，所述夹持板下表面粘接有橡胶垫，摆放管道之后，相对装配板转动夹持板，橡胶垫压合在管道表面。
13.优选的，所述导向板下表面转动连接导向环，摆放管道之后，相对装配板转动导向板，导向环贴合在管道表面，且管道能够沿着导向环定向移动。
14.优选的，所述底板上表面对称安装导向杆，所述导向杆贯穿推板且为滑动设置，导向杆辅助推板横向移动，提高其运行的平稳度。
15.优选的，所述底板上表面固定连接限位座，所述限位座位于装配板正前方，限位座用于对夹持板和导向板的自由端进行固定。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1、本实用新型装配板表面的矩形装配槽a、矩形装配槽b、圆形装配槽a和圆形装配槽b对不同直径的管材和柱材夹持固定，通过电动推杆驱动推板，实现了插接固定，提高装配效率。
18.2、本实用新型装配板表面活动连接夹持板和导向板，夹持板下表面粘接有橡胶垫，摆放管道之后，相对装配板转动夹持板，橡胶垫压合在管道表面，导向板下表面转动连接导向环，摆放管道之后，相对装配板转动导向板，导向环贴合在管道表面，且管道能够沿着导向环定向移动。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种病床加工用多功能组装装置的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种病床加工用多功能组装装置的装配板与夹持板和导向板连接结构示意图。
21.图3为本实用新型提出的一种病床加工用多功能组装装置的装配板结构示意图。
22.附图标记：1、底板；2、电动推杆；3、推板；4、导向杆；5、背板；6、限位座；7、l型挡板；8、装配板；9、夹持板；901、橡胶垫；10、导向板；11、导向环；12、矩形装配槽a；13、矩形装配槽b；14、圆形装配槽a；15、圆形装配槽b。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种病床加工用多功能组装装置，包括底板1和装配板8，所述装配板8固定连接在底板1上表面，所述底板1上表面固定连接背板5，所述装配板8表面开设有矩形装配槽a12、矩形装配槽b13、圆形装配槽a14和圆形装配槽b15，所述装配板8表面活动连接夹持板9和导向板10，所述夹持板9位于导向板10一侧，所述底板1表面固定连接电动推杆2，所述电动推杆2的传动输出端传动连接推板3，所述底板1表面滑动设置l型挡板7。
25.在一个可选的实施例中，所述矩形装配槽a12位于矩形装配槽b13一侧且为导通设置，所述矩形装配槽a12和矩形装配槽b13为同轴设置。
26.需要说明的是，矩形装配槽a12和矩形装配槽b13位于装配板8表面，在进行矩形管对接的时候，把粗管摆放在矩形装配槽a12内部，粗管端面与l型挡板7贴合，细管摆放在矩形装配槽b13内部，细管端面贴合在推板3内表面，通过电动推杆2驱动推板3，实现了插接固定。
27.在一个可选的实施例中，所述圆形装配槽a14和圆形装配槽b15为同轴设置，所述圆形装配槽a14位于圆形装配槽b15一侧且为导通设置。
28.需要说明的是，圆形装配槽a14位于圆形装配槽b15位于装配板8表面，在进行圆柱管对接的时候，把粗管摆放在圆形装配槽a14内部，粗管端面与l型挡板7贴合，细管摆放在圆形装配槽b15内部，细管端面贴合在推板3内表面，通过电动推杆2驱动推板3，实现了插接固定。
29.在一个可选的实施例中，所述底板1表面对称设置有导向槽，所述l型挡板7表面螺旋插接锁紧轮。
30.需要说明的是，根据管子的长度，相对底板1推拉l型挡板7，并使用锁紧轮锁紧固定。
31.在一个可选的实施例中，所述夹持板9下表面粘接有橡胶垫901。
32.需要说明的是，摆放管道之后，相对装配板8转动夹持板9，橡胶垫901压合在管道表面。
33.在一个可选的实施例中，所述导向板10下表面转动连接导向环11。
34.需要说明的是，摆放管道之后，相对装配板8转动导向板10，导向环11贴合在管道表面，且管道能够沿着导向环11定向移动。
35.在一个可选的实施例中，所述底板1上表面对称安装导向杆4，所述导向杆4贯穿推板3且为滑动设置。
36.需要说明的是，导向杆4辅助推板3横向移动，提高其运行的平稳度。
37.在一个可选的实施例中，所述底板1上表面固定连接限位座6，所述限位座6位于装配板8正前方。
38.需要说明的是，限位座6用于对夹持板9和导向板10的自由端进行固定。
39.本实用新型中，装配板8表面开设有矩形装配槽a12、矩形装配槽b13、圆形装配槽a14和圆形装配槽b15，圆形装配槽a14位于圆形装配槽b15位于装配板8表面，在进行圆柱管对接的时候，把粗管摆放在圆形装配槽a14内部，粗管端面与l型挡板7贴合，细管摆放在圆形装配槽b15内部，细管端面贴合在推板3内表面，矩形装配槽a12和矩形装配槽b13位于装配板8表面，在进行矩形管对接的时候，把粗管摆放在矩形装配槽a12内部，粗管端面与l型挡板7贴合，细管摆放在矩形装配槽b13内部，细管端面贴合在推板3内表面，通过电动推杆2驱动推板3，实现了插接固定。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。