一种聚氨酯海绵成型切割用导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯海绵切割设备技术领域，具体为一种聚氨酯海绵成型切割用导向机构。


背景技术：

2.聚氨酯海绵就是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度pu。
3.目前在对聚氨酯海绵形成切割时，需要工人手动去按住聚氨酯海绵对其进行导向，避免在对聚氨酯海绵进行切割时切割面不平整，造成成型的产品质量较差，但工人手动去对聚氨酯海绵进行导向时，可能会将工人的手切到，具有一定的危险。鉴于此，我们提出一种聚氨酯海绵成型切割用导向机构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯海绵成型切割用导向机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚氨酯海绵成型切割用导向机构，包括底座和设置在底座顶部的切割设备，所述底座的顶部设置有导向机构，所述底座的内部设置有控制组件，所述导向机构包括u型架，所述u型架贯穿底座的顶部且与底座滑动连接，所述u型架的左侧与弹簧c的一端固定，所述弹簧c的另一端固定在底座的内壁上，所述u型架的左侧与导向板铰接，所述导向板与扭簧的一端固定，所述扭簧的另一端与u型架固定，所述u型架的内壁上滑动安装有滑板，所述滑板远离u型架中心的一侧与弹簧a的一端固定，所述弹簧a的另一端固定在u型架的内壁上。
8.优选的，所述滑板远离弹簧a的一侧与支杆的一端铰接，所述支杆的另一端与套杆铰接，所述套杆贯穿u型架且与u型架滑动连接，所述套杆的顶部被固定杆贯穿且与固定杆滑动连接，所述固定杆固定在u型架的内壁上，所述套杆的底部与压板固定。
9.优选的，所述控制组件包括齿轮，所述齿轮转动安装在底座的内壁上，所述齿轮的顶部与齿条啮合，所述齿条与u型架的底部固定，所述u型架被横杆贯穿且与横杆滑动连接，所述横杆的底部与连杆a的一端铰接，所述连杆a的另一端与滑板铰接，所述横杆的底部固定有凸块。
10.优选的，所述控制组件还包括有转杆，所述转杆的一端与齿轮固定，所述转杆的另一端被手摇杆贯穿，所述手摇杆贯穿矩形块且与矩形块滑动连接，所述手摇杆与弹簧b的一端固定，所述弹簧b的另一端与矩形块固定，所述矩形块贯穿底座且与底座转动连接，所述手摇杆贯穿抵板且与抵板转动连接。
11.优选的，所述转杆靠近手摇杆的一侧开设有凹槽，所述转杆凹槽的里侧设置有卡齿。
12.优选的，所述手摇杆和转杆上设置有限位组件，所述限位组件包括连杆b，所述连杆b的一端与手摇杆铰接，所述连杆b的另一端与限位杆铰接，所述限位杆与圆盘滑动连接，所述圆盘转动安装在转杆凹槽的里侧。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种聚氨酯海绵成型切割用导向机构。具备以下有益效果：
15.(1)、该聚氨酯海绵成型切割用导向机构，通过设置的导向机构和控制组件，在对聚氨酯海绵进行切割时，将聚氨酯海绵通过导向板插入u型架内，推动手摇杆控制抵板抵住凸块，将横杆向上抵动后，压板将聚氨酯海绵固定在u型架上，转动手摇杆控制u型架向右移动配合切割设备对聚氨酯海绵进行切割，不需要工人手动按住聚氨酯海绵，更加的安全。
16.(2)、该聚氨酯海绵成型切割用导向机构，通过设置的导向组件，聚氨酯海绵通过导向板的导向可以保持竖直插入u型架的里侧，再配合压板对聚氨酯海绵内进行固定，起到了良好的导向效果，可以有效的避免在进行切割时，聚氨酯海绵断面不平整影响产品的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面正视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中b放大结构示意图；
20.图4为本实用新型u型架剖面侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型转杆和手摇杆连接剖面正视结构示意图；
22.图6为本实用新型图5中b放大结构示意图；
23.图7为本实用新型转杆凹槽里侧卡齿结构示意图。
24.图中：1、底座；2、切割设备；3、导向机构；31、u型架；32、导向板；33、扭簧；34、滑板；35、支杆；36、套杆；37、固定杆；38、压板；4、控制组件；41、齿轮；42、齿条；43、横杆；44、连杆a；45、凸块；46、转杆；47、手摇杆；48、抵板；49、矩形块；5、限位组件；51、连杆b；52、限位杆；53、圆盘。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯海绵成型切割用导向机构，包括底座1和设置在底座1顶部的切割设备2，底座1的顶部开设有供u型架31左右滑动的滑槽，底座1的顶部设置有导向机构3，底座1的内部设置有控制组件4，导向机构3包括u型架31，u型架31贯穿底座1的顶部且与底座1滑动连接，u型架31的表面开设有共横杆43上下移动的滑槽。u型架31的左侧与弹簧c的一端固定，弹簧c的另一端固定在底座1的内壁上，u型架31的左侧与导向板32铰接，导向板32与扭簧33的一端固定，扭簧33的另一端与u型架31固定，u型架31的内壁上滑动安装有滑板34，滑板34远离u型架31中心的一侧与弹簧a的一端
固定，弹簧a的另一端固定在u型架31的内壁上，滑板34远离弹簧a的一侧与支杆35的一端铰接，支杆35的另一端与套杆36铰接，套杆36贯穿u型架31且与u型架31滑动连接，套杆36的顶部被固定杆37贯穿且与固定杆37滑动连接，固定杆37固定在u型架31的内壁上，套杆36的底部与压板38固定。
27.控制组件4包括齿轮41，齿轮41转动安装在底座1的内壁上，齿轮41的顶部与齿条42啮合，齿条42与u型架31的底部固定，u型架31被横杆43贯穿且与横杆43滑动连接，横杆43的底部与连杆a44的一端铰接，连杆a44的另一端与滑板34铰接，横杆43的底部固定有凸块45，转杆46的一端与齿轮41固定，转杆46的另一端被手摇杆47贯穿，手摇杆47贯穿矩形块49且与矩形块49滑动连接，手摇杆47与弹簧b的一端固定，弹簧b的另一端与矩形块49固定，矩形块49贯穿底座1且与底座1转动连接，手摇杆47贯穿抵板48且与抵板48转动连接，抵板48呈l状且宽度较长，抵板48滑动安装在底座1的顶部，当推动手摇杆47移动，手摇杆47带着抵板48移动时，抵板48抵在凸块45的底部推动凸块45和横杆43向上移动。转杆46靠近手摇杆47的一侧开设有凹槽，转杆46凹槽的里侧设置有卡齿，当限位杆52插入转杆46凹槽里侧的卡齿内时，通过转动手摇杆47可以带动转杆46一起旋转。
28.本实施例中，在手摇杆47和转杆46上设置有限位组件5，限位组件5包括连杆b51，连杆b51的一端与手摇杆47铰接，连杆b51的另一端与限位杆52铰接，限位杆52与圆盘53滑动连接，圆盘53转动安装在转杆46凹槽的里侧，当限位杆52与转杆46里侧的卡齿分离，转杆46发生自转时，转杆46不会带着手摇杆47旋转，且圆盘53不会跟随转杆46一起转动，进而不会影响限位杆52。
29.工作时(或使用时)，将聚氨酯海绵通过导向板32伸入u型架31内，此时通过导向板32的导向作用下，聚氨酯海绵处于竖直状态，推动手摇杆47，手摇杆47带着抵板48移动，抵板48抵在凸块45推动横杆43向上移动，横杆43通过连杆a44拉动滑板34向u型架31中心一侧移动，滑板34通过支杆35推动套杆36向下移动，套杆36带动压板38对聚氨酯海绵进行压紧。
30.将聚氨酯海绵压紧后转动手摇杆47，此时手摇杆47通过连杆b51推动限位杆52插入转杆46凹槽里侧的卡齿内，转动手摇杆47带动转杆46旋转，转杆46齿轮41旋转，齿轮41带动齿条42向右移动，齿条42带动u型架31向右移动，配合切割设备2对聚氨酯海绵进行切割。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。