一种装夹结构及型材分切机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，特别是一种装夹结构及型材分切机。


背景技术：

2.当前，对型材进行分切一般采用锯片对型材进行分切，大多数的都是采用人手分切的方式，比较费时费力。因此，目前市场上也存在一部分用于型材分切的设备。但是这类分切设备去装夹的端部一般位位于型材的同一侧，由于夹具的厚度较大，导致型材尾料的长度过长，从而尾料无法被分切，存在原料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种装夹结构，包括支架，还包括：滑轨、滑块、夹具、驱动装置；所述滑轨设置在所述支架上，所述滑轨沿左右方向延伸；所述滑块设置多个，多个所述滑块分别滑动配合所述滑轨；每一个所述滑块上设有夹具，所述夹具用于装夹型材；每一个所述滑块上均设有所述驱动装置，所述驱动装置用于带动所述滑块沿着所述滑轨左右运动。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述支架上设有沿左右方向设置的丝杆，所述丝杆固定连接所述支架，所述驱动装置包括固定在滑块上的电机、通过螺纹配合所述丝杆的螺母、固定连接所述滑块的滑套、设置在滑套内的轴承，所述螺母通过所述轴承配合连接所述滑套，所述电机通过同步带传动连接螺母。
7.作为上述技术方案的进一步改进，夹具包括固定在所述滑块上的浮动支撑缸、固定在所述滑块上的限位块，所述限位块和所述浮动支撑缸的活动部之间形成装夹空间，所述装夹空间用以装夹型材。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述浮动支撑缸设置于所述限位块的上方。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑轨设置一条或两条，每一个所述滑块滑动配合所述滑轨。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述滑轨的侧面开设有沿滑轨长度方向延伸的凹槽，所述滑块与所述凹槽凹凸配合。
11.本实用新型还提供一种型材分切机，包括上述技术方案任意组合一种装夹结构。
12.本实用新型的有益效果是，使用时，多个滑块分别设置在滑轨上，多个滑块分别滑动配合该滑轨，每一个滑块上设有驱动装置，通过驱动装置带动驱动装置所在的滑块沿着滑轨的长度方向运动，实现每一个滑块单独地运动，同时，每一个滑块上设有夹具，在每一个夹具可单独地完成装夹或者松开的动作，从而使用者可通过控制对应的驱动装置的运动，以及控制夹具的夹紧或者松开，从而实现对型材不同位置的装夹以及带动型材进行左右方向的运动，可便于从不同的方向对型材进行加工。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
14.图1是本实用新型的俯视图；
15.图2是本实用新型的图1的a-a剖面图；
16.图3是本实用新型中的驱动装置、丝杆的侧视图。
17.附图中：1-滑轨，2-滑块，3-丝杆，4-螺母，5-电机，6-滑套，7
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浮动支撑缸，8-限位块。
具体实施方式
18.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
19.参照图1～图3，一种装夹结构，包括支架，还包括：滑轨1、滑块2、夹具、驱动装置；所述滑轨1设置在所述支架上，所述滑轨 1沿左右方向延伸；所述滑块2设置多个，多个所述滑块2分别滑动配合所述滑轨1；每一个所述滑块2上设有夹具，所述夹具用于装夹型材；每一个所述滑块2上均设有所述驱动装置，所述驱动装置用于带动所述滑块2沿着所述滑轨1左右运动。
20.由上述可得，使用时，多个滑块2分别设置在滑轨1上，多个滑块2分别滑动配合该滑轨1，每一个滑块2上设有驱动装置，通过驱动装置带动驱动装置所在的滑块2沿着滑轨1的长度方向运动，实现每一个滑块2单独地运动，同时，每一个滑块2上设有夹具，在每一个夹具可单独地完成装夹或者松开的动作，从而使用者可通过控制对应的驱动装置的运动，以及控制夹具的夹紧或者松开，从而实现对型材不同位置的装夹以及带动型材进行左右方向的运动，可便于从不同的方向对型材进行加工。
21.优选的，滑块2和夹具一一对应设置，即每一个滑块2上设有一个夹具。
22.在一些实施例中，所述支架上设有沿左右方向设置的丝杆3，所述丝杆3固定连接所述支架，所述驱动装置包括固定在滑块2上的电机5、通过螺纹配合所述丝杆3的螺母4、固定连接所述滑块2的滑套6、设置在滑套6内的轴承，所述螺母4通过所述轴承配合连接所述滑套6，所述电机5通过同步带传动连接螺母4。使用时，滑套6 的外壁固定连接滑块2，电机5以同步带的带传动方式带动螺母4旋转，由于丝杆3固定连接支架，从而在螺母4与丝杆3的螺纹配合作用下，滑套6带动滑块2沿着丝杆3左右运动。一方面，可实现由每个驱动装置带动滑块2进行准确运动，另一方面，能够有效地避免丝杆3过长而导致丝杆3的直线度不足而导致丝杆3发生严重的晃动。
23.在一些实施例中，夹具包括固定在所述滑块2上的浮动支撑缸7、固定在所述滑块2上的限位块8，所述限位块8和所述浮动支撑缸7 的活动部之间形成装夹空间，所述装夹空间用以装夹型材。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，可实现对型材的装夹。通过浮动支撑缸7的设置可避免在装夹型材的过程中型材发生弯曲变形的情况。
24.在一些实施例中，所述浮动支撑缸7设置于所述限位块8的上方。该结构简单、设置方便，浮动支撑缸7设置限位块8的上方，一方面，可便于对浮动支撑缸7进行维护，另一方面，浮动支撑缸7与限位块 8之间所述装夹空间。
25.在一些实施例中，所述滑轨1设置一条或两条，每一个所述滑块 2滑动配合所述滑轨1。为了节省使用空间的情况下，可采用一条滑轨1，在需要较高精度确保运输稳定的情况下，使用者可采用两条滑轨1。
26.在一些实施例中：所述滑轨1的侧面开设有沿滑轨1长度方向延伸的凹槽，所述滑块2与所述凹槽凹凸配合。该结构简单、设置方便，使用时，滑块2朝向滑轨1的面是一般会开设一条沿滑轨1长度方向的通道槽，通道槽的内壁设有与该凹槽凹凸配合的凸起，通过该结构的设置，滑块2与滑轨1的配合更加稳定。
27.本实用新型还提供一种型材分切机，包括上述实施方式任意组合一种装夹结构。
28.由于上述内容已经针对装夹结构进行了相关的说明，本领域的技术人员在结合附图的情况下应当能够理解，故此处不再针对装夹结构进行展开说明。
29.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。