一种用于内角紧固件的通用紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件安装技术领域，具体地涉及一种用于内角紧固件的通用紧固装置。


背景技术：

2.内角紧固件，即具有一个内角接口的紧固连接物件，其在安装过程中通常通过对内角接口部位施力使其绕轴旋转，并利用其带有的螺纹与其他物件进行连接，常见的该类物件包括内六角螺栓、内五角螺栓、内四角螺栓等，与之相对的外角紧固件则是从外周部位施力使其旋转，如普通的六角螺母。以内六角螺栓为例，其内角接口具有一个截面为正六边形的凹槽，在进行安装时通常将一个截面为正六边形的内六角扳手的端部插入至凹槽中，使端部与凹槽形成卡接配合，随后对内六角扳手施力，使其带动内六角螺栓绕轴转动，从而实现旋转安装。
3.对于一些机械设备，不同部位的尺寸要求和强度性能要求不同，因此进行机械的安装时往往会使用到多种不同规格的内角紧固件，而不同规格的内角紧固件意味着需要多种不同规格的内角扳手进行安装固定，在更换扳手的过程中费时费力，需要找到每一种内角紧固件的尺寸所对应的扳手，严重影响施工效率。专利申请号为201520446193.3的专利文件提供了一种便携式内六角扳手套件，该内六角扳手套件包括一个内六角扳手和多个不同规格的扳手套头，当不同的扳手套头安装在内六角扳手上时，内六角扳手即可对不同的内六角螺栓进行安装，无需携带大量不同内角扳手，施工更加轻松。然而上述方案在实际应用中依然需要频繁地更换不同尺寸的扳手套头，未能解决更换扳手套头过程中寻找对应尺寸所带来的麻烦，依然存在着施工效率较低的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于内角紧固件的通用紧固装置，该装置可以调节自身尺寸，在面对不同尺寸的内角紧固件时无需更换组件，使施工效率大大提升。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。
6.一种用于内角紧固件的通用紧固装置，其特征在于：包括调节头和动力件；所述的调节头轴线处设有一调节孔，所述的调节孔由调节头的第一端至第二端逐渐减小形成锥状结构，且调节孔侧壁上沿轴向设有多个第一导向部；所述的调节头由多个径向定位件绕轴圆周排布组成，每个径向定位件外侧具有至少一个内角抵接面，内侧具有一导向斜面，多个所述径向定位件的导向斜面组合形成所述的调节孔，且每一个径向定位件上均具有一所述的第一导向部；所述的动力件具有一锁定头，所述锁定头的第一端至第二端直径逐渐减小形成与所述调节孔对应的锥状结构，锁定头的外侧壁上沿轴向设有多个第一配合部，每个所述的第一配合部均与一个第一导向部形成对应，且第一导向部与第一配合部能形成滑动配合。
7.本实用新型主要通过一个可向外延展膨胀的调节头实现自由调整内角接头的口径大小的效果。该调节头由均分的多个径向定位件构成，具体地，当需要拧紧内六角螺栓时，则调节头为六角结构，由均分的六个径向定位件组装而成，需要拧紧内五角螺栓时，调节头为五角结构，由均分的五个径向定位件组成，以此类推，调节头的具体面数在生产制造时根据具体需求确定。多个径向定位件以花瓣状结构围绕调节头的中心轴线圆周排布，每一个径向定位件的外侧面具有至少一个用于与紧固件的内角接口其中一侧面形成抵接配合的内角抵接面，以内六角螺栓为例，内六角螺栓的内角接口具有六个侧面，则组成调节头的六个径向定位件分别与其中一个侧面形成抵接，从而形成调节头与内角接口的配合结构；或者每个调节头具有两个内角抵接面，两个内角抵接面形成一个外顶角，径向定位件通过外顶角与内角接口的内顶角形成配合锁定。在面对不同口径大小的内角接口时，由于调节头由六个独立的径向定位件构成，径向定位件可以朝远离中心轴线的方向延展移动，从而改变调节头的轮廓大小，最终与内角接口进行配适。具体地，径向定位件的延展移动时通过动力件实现的。调节头上设有一个调节孔，调节孔由调节头的第一端至第二端口径逐渐收缩形成锥形结构，调节孔的侧壁上具有多个沿轴向的导向部；动力件具有一个锁定头，锁定头形成与调节孔斜率一致的锥形结构，且外侧壁上设有多个沿轴向的导向配合部。当锁定头插入至调节孔之中时，第一导向部和第一配合部形成滑动配合，随着锁定头向下施压，径向定位件受到向外的压力，从而逐渐远离轴心向外移动，使得调节头外部轮廓增大，以配适内角接口的规格，同时，由于第一导向部与第一配合部的限制作用，径向定位件在向外移动时相对稳定。
8.进一步地，所述的紧固装置还包括调节头连接件；所述的调节头连接件设有若干个沿径向伸出的第二导向部，所述的第二导向部数量与径向定位件数量一致；所述的调节头还包括设置在靠近调节头第二端位置且与所述调节孔连通的定位部，所述定位部的内侧壁设有若干个沿径向的导向孔，所述导向孔绕调节头的中心轴线水平圆周排布，且每个径向定位件上均具有一个导向孔；所述导向孔与第二导向部可形成滑动连接。
9.调节头连接件通过径向伸出的第二导向部形成水平方向上的支架结构，支架向外侧形成多个分支，每一个分支均与一个导向孔形成对应，第二导向部与导向孔配合后，径向定位件即可与调节头连接件形成滑动连接，径向定位件可沿第二导向部走向朝着远离调节头轴线的方向滑动，多个径向定位件对应安装在调节头连接件的第二导向部上后，即可形成以调节头连接件为中心结构的调节头组件。
10.进一步地，所述的动力件还包括一轴向设置的动力主杆，所述动力主杆的下端与所述锁定头的第一端相连。
11.进一步地，所述的动力主杆上连接有至少两个与所述动力主杆垂直的动力推杆。通过动力推杆可带动动力主杆进行旋转，进而使锁定头旋转。
12.进一步地，所述的动力推杆与动力主杆活动连接。
13.进一步地，所述的动力推杆与动力主杆通过转轴连接，动力推杆可转动至与动力主杆平行贴合。
14.由于动力推杆是相较于动力主杆垂直向外伸出的，因此会占用较大空间，采用活动连接的方法设置动力推杆可以在非使用状态时将动力推杆通过转轴折叠至与动力主杆贴紧平行，方便紧固装置的收纳。需要说明的是，这里的平行并非限定为完美平行，而是描
述动力主杆与动力推杆朝向大致一致且贴近的一种状态。
15.进一步地，所述锁定件的第二端设有卡接部，所述的调节头连接件中部设有卡接配合部，所述的卡接部与卡接配合部能沿轴向形成配合。
16.进一步地，所述的卡接部与卡接配合部均为齿轮状结构。
17.当锁定件第二端的卡接部与调节头连接件的卡接配合部形成配合后，旋转动力件时，调节头连接件会受到来自卡接部的作用力并随着锁定件一同旋转，当径向定位件与内角接口抵接完成后，旋转动力件时，调节头一方面受到来自第一导向部和第一配合部处的作用力，另一方面受到来自第二导向部和导向孔处的作用力，两力叠加可以使调节头的旋转更加省力和高效。
18.综上所述，应用本实用新型技术方案可以取得以下有益效果：
19.1、本实用新型通过一个有多个径向定位件组合而成的调节头来配适内角螺旋紧固件的内角接口，由于调节头可在允许范围内平滑调整口径大小，因此能够配适该范围内的任一中内角螺旋紧固件，极大地拓宽了适用范围，避免了常规内六角扳手等工具在使用过程中效率低下、费时费力的缺点。
20.2、本实用新型通过锁定头对调节头施加径向压力，使径向定位件外侧面的内角抵接面能有与内角接口侧壁形成紧密抵接，使调节头与紧固件之间形成较强的锁定效果，在转动调节头时调节头不易从内角接口中脱落，操作更加方便。
21.3、本实用新型中组成调节头的多个径向定位件通过调节头连接件形成连接，调节头连接件可以对径向定位件的移动起到导向作用，使调节头外轮廓延展更加均匀，且在进行紧固件安装前可使用调节头连接件将径向定位件预先组装成调节头，便于将调节头卡入至紧固件的内角接口中。
22.4、本实用新型通过卡接部和卡接配合部使调节头连接件与动力件形成受力关联，使用动力件拧动调节头时更加省力。
23.5、本实用新型设置在动力主杆上的动力推杆与动力主杆形成活动连接，且动力推杆可旋转至与动力主杆平行贴近，减小了装置在非使用状态下的空间占用，便于收纳。
附图说明
24.图1为实施例1中的调节头结构示意图；
25.图2为实施例1中的动力件结构示意图；
26.图3为实施例1中的紧固装置整体结构爆炸图；
27.图4为实施例1中的紧固装置工作状态结构示意图；
28.图5为实施例2中的调节头结构示意图；
29.图中，1-调节头，2-动力件，3-调节头连接件，11-径向定位件，12-调节孔，13-定位部，21-锁定头，22-动力主杆，23-动力推杆，31-第二导向部,32-卡接配合部，111-内角抵接面，112-导向斜面，113-第一导向部，114-导向孔，211-第一配合部，212-卡接部。
具体实施方式
30.下面通过实施例与附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。
31.实施例1
32.如图1~4所示，本实施例提供的用于内角螺旋紧固件的紧固装置包括相对独立的四个部分：调节头1、动力件2、和调节头连接件3。
33.调节头1沿轴切面等分为六个相同的径向定位件11，径向定位件11围绕调节头的中心轴线水平圆周排布。调节头的中部形成贯通的调节孔12，调节孔的孔径由调节头的第一端至第二端逐渐减小，形成锥面结构，在靠近调节头第二端的部位还设有一定位部13，所述的调节孔与定位部相通，形成贯通调节头的通孔结构。每一个径向定位件11均具有位于外侧两个内角抵接面111和位于内侧的导向斜面112，六个径向定位件的导向斜面共同组成所述的调节孔12，两个内角抵接面形成一个外顶角，该外顶角可嵌入至内六角螺栓等紧固件的内角接口的内顶角处，从而与内角接口形成抵接，当六个径向定位件的外顶角分别与六个内角接口的内顶角形成抵接时，调节头即可与紧固件形成一定强度的连接，调节头不会轻易从内角接口中脱落。每个径向定位件的导向斜面上设有一个条形凹槽状的第一导向部113，与导向部对应的位置设有一个径向方向延伸的导向孔114。调节头连接件3外形为齿轮状，沿径向向外形成有六个分支，即第二导向部31，每一个第二导向部31均与一个导向孔114对应，径向定位件可通过导向孔滑动安装至调节头连接件上，当安装完六个径向定位件后，即可得到一个完整调节头组件。在实际使用时，需要预先将调节头置入到内角接口中，再进行后续操作，由于调节头由独立的六个径向定位件组成，因此直接置入到内角接口中后会形成松散结构，不利于后续操作，因此在本实施例中采用一调节头连接件3对调节头进行连接，使其形成一个相对稳定的整体结构。在通过径向定位件的向外延展移动增大调节头的外部尺寸时，导向部可使径向定位件的移动朝着固定的方向，避免调节头整体结构发生变形。
34.动力件2包括相对位于下方的锁定头21、与锁定头第一端连接的竖向设置的动力主杆22和与动力主杆垂直的横向设置的动力推杆23。其中，锁定头用于向调节头施加径向推动力使径向定位件向外延展移动，增大调节头外部尺寸，并且在调节头与紧固件的内角接口形成抵接后，提供径向锁定力，使径向定位件与内角接口形成紧密抵接。具体地，锁定头由第一端至第二端口径逐渐减小，形成锥面结构，且锁定头的锥面结构与调节孔的锥面结构锥度一致；锁定头的外侧壁上设有沿径向方向的长条状的并且相对外侧壁形成凸起的第一配合部211，第一配合部211与第一导向部113可以形成滑动配合。锁定头的第二端设有卡接部212，卡接部212可与形成于调节头连接件3中部的卡接配合部32形成配合，使锁定头与调节头连接件之间无法绕轴相对旋转，而只能沿轴向移动。
35.动力推杆用于方便对装置施加外力使调节头带动紧固件旋转，动力主杆则起到力传导作用，将动力推杆处的力传递到锁定头，再由锁定头作用于调节头，最后由调节头作用于紧固件。具体地，动力推杆与动力主杆采用活动连接方式，如转轴连接，动力推杆可转动至与动力主杆平行贴紧状态，避免空间占用，方便收纳。
36.下面提供本实用新型的具体使用方法：将六个径向定位件11安装在调节头连接件3上，组成一个完整的调节头1；将调节头1置入紧固件的内角接口中；将动力件2的锁定头21从上方抵入至调节头中部的调节孔中，并使锁定头的第一配合部与调节孔处的第一导向部配合对应，随后通过动力主杆下压锁定头，随着锁定头的下压，径向定位件在调节头连接件的导向作用下向外侧均匀移动展开，直至径向定位件与内角接口形成抵接；通过动力推杆旋转紧固件，直至符合安装强度标准；逆向推动动力推杆，使调节头与锁定头分离，并依次
拆解各组件，即完成一次紧固件的安装。
37.实施例2
38.本实施例的大体结构与实施例1中相同，区别在于调节头和径向定位件的结构略有差异。如图5所示，本实施例中调节头的分割方式与图3存在区别，图5所示的分割方法得到的径向定位件外侧壁只有一个内角抵接面111，在实际使用时每一个径向定位件与内角接口的一个侧边形成抵接，而非内顶角。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。