1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预埋板辅助安装工具。
背景技术：
2.电解车间内需要制作多个电解槽，电解槽的施工质量会影响电解车间的正常运行。电解槽内设有母线柱，制作母线柱的技术要求较高。例如，要求母线柱内的预埋板不能与母线柱的接地端导电，预埋板的标高控制误差不超过设计的
±
3mm，才可以满足后续设备安装的精度要求。
3.现有预埋板的安装方法为：
4.先采用人工抬扶预埋板，再通过水平尺调节水平后，将预埋板焊接安装在母线柱的模板内。由于需要手动抬扶预埋板进行安装，所以，预埋板的安装过程中会存在人为抖动、固定不稳等诸多影响，使得预埋板安装质量的不确定因素较多，导致在焊接安装后预埋板标高有缺陷，水平不一，标高控制质量不理想，无法保证施工质量。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种预埋板辅助安装工具，用于解决现有技术中母线柱内预埋板的标高质量不稳定、容易受人为影响的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型实施例包括一种预埋板辅助安装工具，包括：第一支撑件；至少两个连接件，至少两个所述连接件分别与所述第一支撑件连接，两个所述连接件均位于所述第一支撑件的同一侧，以形成u形安装架；第二支撑件，所述第二支撑件与所述两个连接件沿竖直方向活动连接，所述第一支撑件与所述第二支撑件相对设置，所述第二支撑件用于搭接在模板上；锁定件，所述锁定件将所述连接件与所述第二支撑件锁紧。
8.在本实用新型一些可能的实施例中，所述连接件为连接杆，所述第二支撑件为支撑板，所述第二支撑件上开设有沿竖直方向延伸的安装孔，所述连接件可移动安装在所述安装孔内。
9.在本实用新型一些可能的实施例中，所述连接件为具有螺纹的连接杆，所述锁定件为锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述连接件螺纹连接，且所述锁紧螺母位于所述第二支撑件上远离所述第一支撑件的一侧。
10.在本实用新型一些可能的实施例中，所述锁定件为两个，两个所述锁定件分别将所述两个连接杆与所述第二支撑件锁紧。
11.在本实用新型一些可能的实施例中，所述连接件和所述第一支撑件均为钢筋，所述连接件与第一支撑件焊接。
12.在本实用新型一些可能的实施例中，两个所述连接件的端部分别与所述第一支撑件的两端连接。
13.在本实用新型一些可能的实施例中，所述第一支撑件的直径为18mm，所述连接件
的直径为12mm。
14.在本实用新型一些可能的实施例中，所述第二支撑件的宽度为50mm，所述第二支撑件的厚度为12mm。
15.在本实用新型一些可能的实施例中，所述锁定件为蝴蝶螺母。
16.以该预埋板辅助安装工具应用于电解槽中母线柱的预埋板为例，在预埋板的位置调平过程中，采用两个预埋板辅助安装工具，将两个预埋板辅助安装工具放置在制作母线柱的模板中，预埋板辅助安装工具中的第二支撑件可以直接搭接在模板上，预埋板的两端可以分别放置在两个预埋板辅助安装工具的第一支撑件上，之后再通过调节连接件在第二支撑件上的竖直位置，在调节好后，再通过锁定件4将连接件2与第二支撑件3锁紧锁紧。从而调节了在第一支撑件上预埋板的高度位置以及水平度，之后将预埋板与模板固定，使预埋板在模板内部中央悬空，解决设计要求中预埋板不与母线柱的接地端导电的要求。
17.相较于现有技术，由于两个预埋板辅助安装工具能够对预埋板提供可靠的支撑，在预埋板的调平过程和固定过程中，不存在抖动，能够对预埋板的标高定位精度调节校准，预埋板的标高能够得到理想的控制，预埋板的标高呈水平直线，观感质量好，可以满足后续设备安装的精度要求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例预埋板辅助安装工具的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例预埋板辅助安装工具、预埋板及模板的组装结构透视图；
21.图3为本实用新型实施例连接有第一定位筋、第二定位筋和第三定位筋的预埋板与预埋板辅助安装工具、模板的组装结构透视图；
22.图4为本实用新型实施例中拆掉预埋板辅助安装工具后预埋板与模板的组装结构透视图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型的描述中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可
以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
26.参照图1，本实用新型实施例的预埋板辅助安装工具100包括第一支撑件1、两个或两个以上的连接件2、第二支撑件3及锁定件4。
27.其中，第一支撑件1分别与至少两个连接件2连接，且至少两个连接件2均位于第一支撑件1的同一侧，以形成u形的安装架。
28.上述第二支撑件3与两个连接件2沿竖直方向活动连接，第一支撑件1与第二支撑件3相对设置，第二支撑件3能够搭接在模板300上。上述锁定件4能够将连接件2与第二支撑件3锁紧。
29.参照图2和图3，以该预埋板辅助安装工具100应用于电解槽中母线柱的预埋板200为例，在预埋板200的位置调平过程中，采用两个预埋板200辅助安装工具100，将两个预埋板辅助安装工具100放置在制作母线柱的模板300中，预埋板辅助安装工具100中的第二支撑件3可以直接搭接在模板300上，预埋板200的两端可以分别放置在两个预埋板辅助安装工具100的第一支撑件1上，之后再通过调节连接件2在第二支撑件3上的竖直位置，在调节好后，再通过锁定件4将连接件2与第二支撑件3锁紧锁紧。从而调节了在第一支撑件1上预埋板200的高度位置及水平度，之后将预埋板200与模板300固定，使预埋板200在模板300内部中央悬空，解决设计要求中预埋板200不与母线柱的接地端导电的要求。
30.相较于现有技术，由于两个预埋板辅助安装工具100能够对预埋板200提供可靠的支撑，在预埋板200的调平过程和固定过程中，不存在抖动，能够对预埋板200的标高定位精度调节校准，预埋板200的标高能够得到理想的控制，预埋板200的标高呈水平直线，观感质量好，可以满足后续设备安装的精度要求。
31.基于以上，在本实用新型的一些实施例中，上述连接件2为连接杆，第二支撑件3为支撑板，在第二支撑件3上开设有沿竖直方向延伸的安装孔，连接件2可移动安装在安装孔内。连接件2与第二支撑件3的结构均较简单，且连接件2与第二支撑件3的连接方式也较简单，第二支撑件3对连接件2的支撑强度较高。
32.在本实用新型的另一些实施例中，连接件2和第二支撑件3与上述实施例的结构类似，区别在于，第二支撑件3上不开设安装孔，在第二支撑件3上设置能够穿设连接件2的连接耳结构。该实施例中的连接件2和第二支撑件3结构也较简单。
33.上述锁定件4将连接件2与第二支撑件3的锁紧方式有多种。例如，连接件2为具有螺纹的连接杆，锁定件4为锁紧螺母，锁紧螺母与连接件2螺纹连接，且锁紧螺母位于第二支撑件3上远离第一支撑件1的一侧，锁紧操作较简单，且省力。
34.或者，上述连接件2为光杆，锁定件4为锁紧夹具，锁定件4固定安装在第二支撑件3上，且套设在连接件2上。并且锁定件4可以位于第二支撑件3远离第一支撑件1的一侧。当调节好连接件2在第二支撑件3上的安装位置后，锁紧夹具可以夹紧连接杆，即可完成该连接件2与第二支撑件3的调节锁紧操作，过程较简单。
35.上述锁定件4可以为一个，也可以为两个。图1所示的锁定件4为两个，两个锁定件4分别将两个连接杆与第二支撑件3分别锁紧。从而，可以固定预埋板200的端部两侧的高度位置，两个锁定件4提高了两个连接杆与第二支撑件3的锁紧力。
36.为了便于制作并降低成本，上述连接件2和第一支撑件1均为钢筋，连接件2可以直
接与第一支撑件1焊接。连接件2和第一支撑件1的结构强度较高，连接强度也较高，可以支撑重量较大的预埋板200（预埋板200一般为钢板）。当然，连接件2和第一支撑件1还可替换其他结构强度较高的材料，例如frp（fiber reinforced polymer，纤维增强聚合物）材料。
37.在实际施工过程中，上述第一支撑件1的两端可以连接在两个连接件2的中部。或者，两个连接件2的端部也可以与第一支撑件1的两端连接，连接件2的可调节长度较长，能够减少所需连接件2的长度，降低预埋板辅助安装工具100的成本。
38.基于以上，若第一支撑件1的直径和第二支撑件3的直径较大，预埋板辅助安装工具100的成本较高。若第一支撑件1的直径和第二支撑件3的直径过小，无法支撑较重的预埋板200。因此，为了保证第一支撑件1和第二支撑件的结构强度，并控制预埋板辅助安装工具100的成本较低，在本实用新型实施例的一些实施例中，上述第一支撑件1的直径为18mm，上述连接件2的直径为12mm。
39.上述第二支撑件3可以为条形支撑板，具体可以为条形支撑钢板。同理，若第二支撑件3的宽度和厚度较大，预埋板辅助安装工具100的成本较高。若第二支撑件3的宽度和厚度较小，无法支撑较重的预埋板200，第二支撑件3容易断裂或弯曲。因此，在本实用新型实施例的一些实施例中，上述第二支撑件3的宽度为50mm，第二支撑件3的厚度为12mm，能够保证第二支撑件3的结构强度，并控制预埋板辅助安装工具100的成本较低。
40.在本实用新型的一些实施例中，上述锁定件4可以为六角螺母，锁定件4的结构强度较高。在进行锁定件4的拧紧操作时，需要采用扳手进行操作。
41.此外，为了便于人工调节锁定件4，在本实用新型的另一些实施例中，锁定件4可以为蝴蝶螺母，人工拧紧锁定件4的操作较方便，不需借助其他专门的工具进行操作。
42.基于以上预埋板辅助安装工具100的结构，在电解槽母线柱实际施工时，可以采用如下施工步骤进行：
43.安装步骤：先将一个预埋板辅助安装工具100放置在制作母线柱的模板300中，该预埋板辅助安装工具100中的第二支撑件3可以直接搭接在模板300上，再将预埋板200的一端放入第一支撑件1上；同理，放入另外一个预埋板辅助安装工具100，将预埋板200的另一端放在该预埋板辅助安装工具100的第一支撑件1上，如图2所示。
44.预埋板标高调节步骤：在母线柱的模板300两侧用测量仪器按设计要求做好预埋标高的标记。将水平尺的一端置于预埋板200上，水平尺的另一端置于模板300标记上，从而了解两者之间的误差。之后，先用蝴蝶螺母调节预埋板200的一端高度位置，之后再调节预埋板200的另一端，如此反复操作，即可将预埋板200当前的高度位置与预设高度位置之间的误差降至最低。需要说明的是，在实际进行调节蝴蝶螺母的操作时，需注意同一个预埋板辅助安装工具100上的两个蝴蝶螺母需要同时调节，可以避免蝴蝶螺母出现卡死或滑丝等问题。并且，在进行调节操作时，应当将预埋板200的厚度考虑入内。
45.预埋板的水平位置调节步骤：可以用钢卷尺找到预埋板200在母线柱模板300中的当前水平位置与预设水平位置的误差。之后通过移动预埋板辅助安装工具100的支撑板，从而准确找到预埋钢板的水平位置。
46.预埋板固定步骤：在方形的预埋板200沿长度方向的两侧分别焊接第一定位筋2001，第一定位筋2001沿水平方向延伸。在预埋板200的两端上方焊接四个第二定位筋2002，四个第二定位筋2002均沿竖直方向延伸，且位于两个预埋板辅助安装工具100之间。
其中，两个第二定位筋2002分别与同一个预埋板辅助安装工具100的两个连接件2相对，这两个第二定位筋2002的上端与一个第三定位筋2003焊接。另外两个第二定位筋2002与另一个预埋板辅助安装工具100的两个连接件2相对，并与另一个第三定位筋2003焊接，如图3所示。两个第三定位筋2003均沿水平方向延伸，且与第二支撑件3平行。模板300上开设有多个安装孔，上述第一定位筋2001、第二定位筋2002及第三定位筋2003分别固定安装在模板300上对应位置的安装孔内。之后，取出两个预埋板辅助安装工具100，如图4所示。
47.母线柱浇筑步骤：在模板300内浇筑混凝土，形成所需的母线柱。由于第二定位筋2002会超出模板300的上边沿，所以，第二定位筋2002的上端露出在混凝土外。在母线柱的混凝土养护期后，将四个第二定位筋2002的上端露出在混凝土外的部分切割。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。