用于锦纶加捻丝生产的切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及锦纶领域，尤其涉及用于锦纶加捻丝生产的切片装置。


背景技术：

2.锦纶是世界上出现的第一种合成纤维，尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法，尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑，常用的锦纶纤维可分为两大类，一类是由二胺和二酸缩聚而得的聚己二酸己二胺，另一类是由己内酰胺缩聚或开环聚合得到的。
3.现阶段对于锦纶加捻丝生产切片效率较低，且耗费人力，不能有效提高切片效果，因此需要用于锦纶加捻丝生产的切片装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于锦纶加捻丝生产的切片装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于锦纶加捻丝生产的切片装置，包括箱体，所述箱体的内部下端设置有支撑台，所述支撑台的上端左侧设置有移动槽，所述移动槽的内部右侧设置有电动机，所述电动机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有丝杠，所述丝杠的一端贯穿设置有倒l型推块，所述支撑台的上端且相对于移动槽设置有u型架，所述u型架的内部设置有推板，所述推板的一侧与倒l型推块相连接，所述u型架的上端右侧设置有切槽；
6.所述箱体的内部上端右侧设置有调节套，所述调节套的内部上端两侧均设置有第二电动推杆，所述调节套的内部设置有缓冲结构，所述缓冲结构包含有移动块，所述移动块的下端贯穿设置有缓冲槽，所述缓冲槽的内部上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端侧面设置有弹簧，所述伸缩杆的下端设置有缓冲板，所述缓冲板的下端且相对于切槽的上方设置有切具。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述箱体的前端面设置有观察窗，且相对于观察窗的右侧设置有控制装置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述移动槽的内部左侧设置有轴承，所述轴承的内套与丝杠的一端相连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述箱体的下端两侧均设置有底座，所述底座的下端贯穿设置有调节槽，所述调节槽的内部上端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端设置有调节块，所述调节块的下端设置有底板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一电动推杆的侧面设置有连接块，所述连接块的上端与调节槽的内部上端相连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第二电动推杆的下端与移动块的上端相连接，所述移动块的侧面与调节套的内壁滑动连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述箱体的两端均设置有通口。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型，通过第一电动推杆来对调节块进行调节，从而对箱体的使用高度调节使用，来配合生产使用，提高使用效率。
21.2、本实用新型，将锦纶加捻丝切片部位放置在u型架之间，通过电动机带动丝杠转动，来使得倒l型推块进行移动使用，从而推动推板进行水平移动，来对锦纶加捻丝切片部位进行水平移动，来提高切片效率，降低人力消耗。
22.3、本实用新型，通过第二电动推杆来对切具的使用进行往复升降切片使用，且通过缓冲结构进行缓冲保护使用，提高切片稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的用于锦纶加捻丝生产的切片装置的外观视图；
24.图2为本实用新型提出的用于锦纶加捻丝生产的切片装置的底座的内部结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的用于锦纶加捻丝生产的切片装置的内部结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的用于锦纶加捻丝生产的切片装置的支撑台的侧视图；
27.图5为图3中a处的结构放大示意图。
28.图例说明：
29.1、底板；2、箱体；3、调节块；4、控制装置；5、通口；6、底座；7、观察窗；8、连接块；9、第一电动推杆；10、调节槽；11、轴承；12、移动槽；13、倒l型推块；14、丝杠；15、电动机；16、切槽；17、支撑台；18、切具；19、调节套；20、第二电动推杆；21、u型架；22、推板；23、缓冲结构；231、伸缩杆；232、缓冲槽；233、弹簧；234、缓冲板；235、移动块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：用于锦纶加捻丝生产的切片装置，包括箱体2，箱体2的两端均设置有通口5，箱体2的前端面设置有观察窗7，且相对于观察窗7的右侧设置有控制装置4，箱体2的下端两侧均设置有底座6，底座6的下端贯穿设置有调节槽10，调节槽10的内部上端设置有第一电动推杆9，第一电动推杆9的侧面设置有连接块8，连接块8的上端与调节槽10的内部上端相连接，第一电动推杆9的下端设置有调节块3，调节块3的下端设置有底板1，通过第一电动推杆9来对调节块3进行调节，从而对箱体2的使用高度调节使用，来配合生产使用；
33.箱体2的内部下端设置有支撑台17，支撑台17的上端左侧设置有移动槽12，移动槽12的内部右侧设置有电动机15，电动机15的一端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有丝杠14，移动槽12的内部左侧设置有轴承11，轴承11的内套与丝杠14的一端相连接，丝杠14的一端贯穿设置有倒l型推块13，支撑台17的上端且相对于移动槽12设置有u型架21，u型架21的内部设置有推板22，推板22的一侧与倒l型推块13相连接，u型架21的上端右侧设置有切槽16，通过电动机15带动丝杠14转动，来使得倒l型推块13进行移动使用，从而推动推板22进行水平移动，将锦纶加捻丝切片部位放置在u型架21之间，来进行推动切片使用；
34.箱体2的内部上端右侧设置有调节套19，调节套19的内部上端两侧均设置有第二电动推杆20，调节套19的内部设置有缓冲结构23，缓冲结构23包含有移动块235，移动块235的下端贯穿设置有缓冲槽232，缓冲槽232的内部上端设置有伸缩杆231，伸缩杆231的下端侧面设置有弹簧233，伸缩杆231的下端设置有缓冲板234，缓冲板234的下端且相对于切槽16的上方设置有切具18，第二电动推杆20的下端与移动块235的上端相连接，移动块235的侧面与调节套19的内壁滑动连接，通过第二电动推杆20来对切具18的使用进行往复升降切片使用，且通过缓冲结构23进行缓冲保护使用，提高切片稳定性。
35.工作原理：将锦纶加捻丝切片部位放置在u型架21之间，通过电动机15带动丝杠14转动，来使得倒l型推块13进行移动使用，从而推动推板22进行水平移动，来对锦纶加捻丝切片部位进行水平移动，通过第二电动推杆20来对切具18的使用进行往复升降切片使用，且通过缓冲结构23进行缓冲保护使用，提高切片稳定性。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。