一种炭棒自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及炭棒生产技术领域，尤其涉及一种炭棒自动切割装置。


背景技术：

2.炭棒是以炭质材料或石墨材料为基材制成的，在各种电气设备中产生热能或光能的元器件，炭棒以炭黑、石油焦和石墨同煤沥青在一定的温度下混捏、挤压成型、焙烧而成，炭棒可用作电弧放电的电极，电弧放电时产生很高的温度和很强的发光强度，炭棒按其用途可分为电影放映炭棒、高色温摄影炭棒、紫外线型和阳光型炭棒、照相制版炭棒、炭弧气刨炭棒、精密铸造炭棒、电解锰炭棒、电池炭棒和焊接炭棒等类别，在对炭棒进行生产时需要用到切割装置对炭棒进行切割处理，目前的切割装置在切割炭棒时，容易使得炭棒晃动，进而造成切口处不整齐，从而导致切割的质量较差，同时目前的切割装置对炭棒切割之后，需要人工对炭棒进行拿取转移摆放，费时费力，导致工作效率较低是，使得实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种炭棒自动切割装置，解决了目前的切割装置在切割炭棒时，容易使得炭棒晃动，进而造成切口处不整齐，从而导致切割的质量较差，同时目前的切割装置对炭棒切割之后，需要人工对炭棒进行拿取转移摆放，费时费力，导致工作效率较低是，使得实用性较差的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的炭棒自动切割装置，包括操作台，所述操作台的底端固定连接有底座，所述操作台的顶端固定连接有切割设备，所述操作台的顶端开设有五组炭棒限位槽，所述操作台顶端切割设备的一侧固定连接有两组安装架，所述安装架的内腔设置有固定夹持机构，所述操作台底端远离底座的一侧开设有五组下料口，且下料口与炭棒限位槽相互连通，所述底座表面一侧的底端固定连接有底板，所述底板顶端下料口的下方固定连接有安装块，所述安装块的顶端固定连接有三角导向块a，所述底座表面一侧的两端固定连接有侧板，所述侧板表面靠近三角导向块a的一端固定连接有三角导向块b，所述侧板表面的一端固定连接有定位机构。
5.优选的，所述固定夹持机构包括滑槽、设置于所述安装架内腔的两端，所述滑槽的内侧滑动套设有滑块，两组所述滑块相互靠近的一端固定连接有安装板，所述安装架的顶端固定连接有三组电动推杆，且电动推杆的输出端与安装板的顶部相互固定，所述安装板的底部均匀设置有多组连接块，所述侧板的底端固定连接有夹块。
6.优选的，所述定位机构包括限位块、对称设置于所述侧板表面的一侧，所述限位块的内腔滑动连接有固定杆，所述底板顶端两侧限位块的下方开设有定位孔，所述固定杆的底端延伸至定位孔的内腔，所述固定杆的顶端固定连接有连接杆。
7.优选的，所述连接块和夹块的数量为五组，所述夹块和炭棒限位槽一一对应。
8.优选的，所述夹块的底端由弧形构成，且夹块的底端设置有橡胶护垫。
9.优选的，所述操作台顶端的两侧固定连接有阻挡板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过对炭棒限位槽内的炭棒进行夹持固定，避免切割时炭棒发生晃动，从而提高炭棒切口的整齐度，提高切割的质量，同时通过五组炭棒限位槽的设置，可同时对五组炭棒进行切割处理，从而提高该装置的工作效率。
12.2、当切割过的炭棒会从下料口处掉落，然后通过三角导向块a和三角导向块b进行引导至安装块和侧板之间进行集中的码放，然后通过拉起固定杆取消限位，位于安装块和侧板之间的炭棒会从侧板底端滑动到底板顶端的两侧，然后方便操作人员一次性进行搬运拿取，无需操作人员时刻的进行拿取切割好的炭棒，省时省力，大大的降低了操作人员的工作量，进一步提高该装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的炭棒自动切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为图1所示的第一立体图；
15.图3为图1所示的第二立体图；
16.图4为图1所示的a部放大示意图。
17.图中标号：1、操作台；2、切割设备；3、安装架；4、炭棒限位槽；5、电动推杆；6、连接块；7、安装板；8、夹块；9、底座；10、连接杆；11、限位块；12、固定杆；13、定位孔；14、底板；15、安装块；16、侧板；17、三角导向块a；18、三角导向块b；19、下料口；20、滑槽；21、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请结合参阅图1-4所示。一种炭棒自动切割装置包括操作台1，操作台1的底端固定连接有底座9，操作台1的顶端固定连接有切割设备2，操作台1的顶端开设有五组炭棒限位槽4，操作台1顶端切割设备2的一侧固定连接有两组安装架3，安装架3的内腔设置有固定夹持机构，操作台1底端远离底座9的一侧开设有五组下料口19，且下料口19与炭棒限位槽4相互连通，底座9表面一侧的底端固定连接有底板14，底板14顶端下料口19的下方固定连接有安装块15，安装块15的顶端固定连接有三角导向块a17，底座9表面一侧的两端固定连接有侧板16，侧板16表面靠近三角导向块a17的一端固定连接有三角导向块b18，侧板16表面的一端固定连接有定位机构，当切割过的炭棒会从下料口19处掉落，然后通过三角导向块a17和三角导向块b18进行引导至安装块15和侧板16之间进行集中的码放，然后通过拉起固定杆12取消限位，位于安装块15和侧板16之间的炭棒会从侧板16底端滑动到底板14顶端的两侧，然后方便操作人员一次性进行搬运拿取，无需操作人员时刻的进行拿取切割好的炭棒，省时省力，大大的降低了操作人员的工作量，进一步提高该装置的实用性。
21.具体的，固定夹持机构包括滑槽20、设置于安装架3内腔的两端，滑槽20的内侧滑动套设有滑块21，两组滑块21相互靠近的一端固定连接有安装板7，安装架3的顶端固定连接有三组电动推杆5，且电动推杆5的输出端与安装板7的顶部相互固定，安装板7的底部均匀设置有多组连接块6，侧板16的底端固定连接有夹块8，通过对炭棒限位槽4内的炭棒进行夹持固定，避免切割时炭棒发生晃动，从而提高炭棒切口的整齐度，提高切割的质量。
22.其中，定位机构包括限位块11、对称设置于侧板16表面的一侧，限位块11的内腔滑动连接有固定杆12，底板14顶端两侧限位块11的下方开设有定位孔13，固定杆12的底端延伸至定位孔13的内腔，固定杆12的顶端固定连接有连接杆10，便于对通过三角导向块a17和三角导向块b18进行引导至安装块15和侧板16之间进行集中码放的炭棒进行限位。
23.其中，连接块6和夹块8的数量为五组，夹块8和炭棒限位槽4一一对应，通过五组炭棒限位槽4的设置，可同时对五组炭棒进行切割处理，从而提高该装置的工作效率。
24.其中，夹块8的底端由弧形构成，且夹块8的底端设置有橡胶护垫，操作台1顶端的两侧固定连接有阻挡板，对位于安装块15和侧板16之间的炭棒从侧板16底端滑动到底板14顶端的两侧时进行限位，方便操作人员拿取。
25.本实用新型提供的炭棒自动切割装置在使用时，通过将炭棒放置在炭棒限位槽4内，然后启动电动推杆5带动安装板7下移，从而使得连接块6上的夹块8对炭棒限位槽4内的炭棒进行限位固定，然后启动切割设备2进行切割，通过对炭棒的固定，避免切割时炭棒发生晃动，从而提高炭棒切口的整齐度，提高切割的质量，同时通过五组炭棒限位槽4的设置，可同时对五组炭棒进行切割处理，从而提高该装置的工作效率；
26.当切割过的炭棒会从下料口19处掉落，然后通过三角导向块a17和三角导向块b18进行引导至安装块15和侧板16之间进行集中的码放，然后通过拉起固定杆12取消限位，位于安装块15和侧板16之间的炭棒会从侧板16底端滑动到底板14顶端的两侧，然后方便操作人员一次性进行搬运拿取，无需操作人员时刻的进行拿取切割好的炭棒，省时省力，大大的降低了操作人员的工作量，进一步提高该装置的实用性。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。