一种具有锁定结构的折叠刀的制作方法

1.本实用新型属于折叠刀技术领域，涉及一种具有锁定结构的折叠刀。


背景技术：

2.目前，由于折叠刀使用方便，折叠刀越来越受消费者的青睐，消费者对刀具各种性能的要求越来越高，不仅需要符合使用习惯，结构稳定，更重要的是安全防护方面、都有很高的要求。然而，在现有折刀结构中，大部分刀子闭合时都是半固定，在跌落和意外碰撞的时候存在意外打开的风险，容易伤人或者损伤刀具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有锁定结构的折叠刀，能够防止折叠刀在闭合未使用时被轻易打开。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种具有锁定结构的折叠刀，包括：刀柄及可容纳于刀柄空腔内的刀体，所述刀体包括：根部及与所述根部连接的刀刃部，所述根部通过枢转装置与所述刀柄的头部转动连接，以使刀体在外力的作用下能够在闭合位置与打开位置之间移动，所述根部的侧壁上延伸有限位部件，所述刀柄的头部设有开口区域，所述开口区域内形成有滑动轨迹，所述限位部件位于所述滑动轨迹内；其中，刀体在闭合位置与打开位置之间移动时，所述限位部件能够在滑动轨迹内滑动，所述开口区域的侧壁上朝向滑动轨迹的方向延伸有夹紧部件，以使夹紧部件的自由端与所述滑动轨迹的侧壁之间能够形成用于夹紧限位部件的夹紧区域。
6.进一步的，所述滑动轨迹包括：起始端及终止端，当折叠刀处于完全打开时，限位部件位于滑动轨迹的起始端，折叠刀处于完全闭合时，限位部件位于滑动轨迹的终止端。
7.进一步的，所述夹紧部件设有一对，其中一个夹紧部件的自由端靠近所述滑动轨迹的起始端，以使夹紧部件的自由端与滑动轨迹的起始端之间能够形成第一夹紧区域，另一个夹紧部件的自由端靠近所述滑动轨迹的终止端，以使夹紧部件的自由端与滑动轨迹的终止端之间能够形成第二夹紧区域。
8.进一步的，所述夹紧部件的自由端为弧状。
9.进一步的，所述夹紧部件为长条型，且所述夹紧部件为钢条。
10.进一步的，所述夹紧部件与所述刀柄一体成型。
11.进一步的，所述枢转装置包括：主轴及固定螺钉，所述主轴的连接端依次从刀柄的第一侧壁、刀体的根部穿过，并从刀柄的第二侧壁穿出，并采用所述固定螺钉与所述主轴的连接端固定，以将主轴、刀柄及刀体连接。
12.进一步的，所述枢转装置还包括：两个垫圈，两个所述垫圈套设于所述主轴上，且其中一个垫圈位于刀柄的第一侧壁与刀体之间，另一个垫圈位于刀柄的第二侧壁与刀体之间。
13.进一步的，所述刀柄的底部还设有定位凹槽，相应的，所述刀体上还设有推刀柱；
其中折叠刀处于闭合状态时，推刀柱位于所述定位凹槽内。
14.本实用新型的有益效果：
15.通过在刀柄的头部设有开口区域，在开口区域内设置滑动轨迹，在刀体的根部的侧壁上延伸有限位部件，且限位部件可滑动的设于所述滑动轨迹内，并且在开口区域的侧壁上朝向滑动轨迹的方向延伸有夹紧部件，以使夹紧部件的自由端与所述滑动轨迹的侧壁之间能够形成夹紧区域，夹紧区域能够夹紧限位部件，保证夹紧区域能够对刀体上的限位部件进行限位，从而实现对刀体的限位，防止刀体在闭合位置与打开位置之间移动，避免在未使用时折叠刀被轻易的打开，而在使用时容易发生闭合的情况发生。
附图说明
16.附图1是为折叠刀的爆炸结构示意图；
17.附图2为折叠刀处于闭合状态时的结构示意图；
18.附图3为折叠刀处于打开状态时结构示意图。
19.图中标识：100-刀柄，110-开口区域，111-滑动轨迹，1111-起始端，1112-终止端，130-夹紧部件，131-自由端，140-定位凹槽；200-刀体，210-根部，211-限位部件，220-刀刃部，230-推刀柱；300-枢转装置，310-主轴，320-固定螺钉，330-垫圈；400-连接部件。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.参考附图1-附图3，一种具有锁定结构的折叠刀，包括：刀柄100及可容纳于刀柄100空腔内的刀体200，刀体200包括：根部210及与根部210连接的刀刃部220，根部210通过枢转装置300与刀柄100的头部转动连接，以使刀体200在外力的作用下能够在闭合位置与打开位置之间移动，根部210的侧壁上延伸有限位部件211，刀柄100的头部设有开口区域110，开口区域110内形成有滑动轨迹111，限位部件211位于滑动轨迹111内；其中，刀体200在闭合位置与打开位置之间移动时，限位部件211能够在滑动轨迹111内滑动，开口区域110的侧壁上朝向滑动轨迹111的方向延伸有夹紧部件130，以使夹紧部件130的自由端131与滑动轨迹111的侧壁之间能够形成用于夹紧限位部件211的夹紧区域140。
22.上述实施例中，滑动轨迹111包括：起始端1111及终止端1112，当折叠刀处于完全打开时，限位部件211位于滑动轨迹111的起始端1111，折叠刀处于完全闭合时，限位部件211位于滑动轨迹111的终止端1112，进一步的，夹紧部件130设有一对，其中一个夹紧部件130的自由端131靠近滑动轨迹111的起始端1111，以使夹紧部件130的自由端131与滑动轨迹111的起始端1111之间能够形成第一夹紧区域140，另一个夹紧部件130的自由端131靠近滑动轨迹111的终止端1112，以使夹紧部件130的自由端131与滑动轨迹111的终止端1112之间能够形成第二夹紧区域140，本实施例中，限位部件211呈柱状。
23.上述实施例中，为了保证限位部件211能够完全进入到第一夹紧区域140内或进入到第二夹紧区域140内，将夹紧部件130的自由端131设置为弧状，使得当限位部件211朝向
滑动轨迹111的起始端1111或终止端1112移动时，夹紧部件130会受到限位部件211的挤压而产生变形。
24.上述实施例中，夹紧部件130为长条型，具体的，夹紧部件130为钢条，将夹紧部件130设置成长条形，且夹紧部件130为钢条，使得夹紧部件130受到外力的作用时能够产生变形，在外力消失时夹紧部件130能够回复变形，从而保证限位部件211在经过起始端1111或终止端1112是，限位部件211能够提供夹紧力，以夹紧限位部件211，实现刀体200的锁定，本实施例中，夹紧部件130与刀柄100一体成型，将夹紧部件130与刀柄100一体成型设置，使得限位部件211在刀柄100上支架被加工出来，不需要设置额外的部件安装固定限位部件211，从而将第折叠刀在生产时的成本。
25.上述实施例中，枢转装置300包括：主轴310及固定螺钉320，主轴310的连接端依次从刀柄100的第一侧壁、刀体200的根部210穿过，并从刀柄100的第二侧壁穿出，并采用固定螺钉320与主轴310的连接端固定，以将主轴310、刀柄100及刀体200连接，进一步的，枢转装置300还包括：两个垫圈330，两个垫圈330套设于主轴310上，且其中一个垫圈330位于刀柄100的第一侧壁与刀体200之间，另一个垫圈330位于刀柄100的第二侧壁与刀体200之间，垫圈330的设置，能够减少刀体200在转动时的摩擦，更加方便用户使用折叠刀。
26.上述实施例中，刀柄100由对称设置的第一柄部及第二柄部组成，第一柄部与第二柄部通过刀柄100尾部的连接部件400连接构成刀柄100结构，本实施例中，开口区域110位于第一柄部上，对应的，限位部件211朝向第一柄部的一侧延伸，另一些实施例中，也可以在第一柄部及第二柄部上均设置开口区域110，对应的，限位部件211设置为两个，其中一个朝向第一柄部的方向延伸，另一个朝向第二柄部的方向延伸。
27.上述实施例中，刀柄100的底部还设有定位凹槽140，相应的，刀体200上还设有推刀柱230；其中折叠刀处于闭合状态时，推刀柱230位于定位凹槽140内，推动驻的设置，能够方便用户通过推动推刀柱230将折叠刀打开或闭合，从而进一步的方便用户使用折叠刀。
28.工作原理：打开时，此时折叠刀处于闭合状态，限位部件211位于滑动轨迹111的起始端1111位置，然后朝向第一方向转动刀体200，使得刀体200在打开位置与闭合位置之间移动，当刀体200完全打开时，限位部件211会挤压靠近滑动轨迹111的终止端1112位置的夹紧部件130，使得夹紧部件130能够产生变形，从而为限位部件211提供夹紧力，以避免刀体200意外闭合。
29.步骤二：闭合时，给刀体200施加反方向的作用力，朝向第二方向转动刀体200，可使刀体200的根部210以主轴310为轴心转动，旋转的最大角度为刀体200的闭合状态，当刀体200处于闭合状态，限位部件211会移动到滑动轨迹111的起始端1111，限位部件211会挤压靠近滑动轨迹111的起始端1111位置的夹紧部件130，使得夹紧部件130能够产生变形，从而为限位部件211提供夹紧力，以避免刀体200意外闭合，避免刀体200意外打开，给使用者造成损伤。
30.以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。