一种发泡砖打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于发泡砖加工设备技术领域，特别涉及一种发泡砖打孔装置。


背景技术：

2.发泡砖，又称作海绵积木砖。作为一种幼儿益智玩具，由于其质量轻便、无毒无味、颜色丰富已逐渐替代木质积木，深受众多父母和孩童的喜爱。
3.发泡砖在生产过程中需要采用成型模具，加工出来的发泡砖通常为不带孔洞的长方体。为了提升发泡砖的利用空间和满足不同的堆叠方式，许多厂家开始生产带有孔洞的发泡砖。但发泡砖的孔位需要借助模具来完成，每次孔位的变更都需要不同模具的配合，不仅增加了模具的成本，成型机还需要增加额外的脱模成本。另外，市面上缺少针对已加工好的普通发泡砖的打孔设备，而现有的打孔设备多为人工处理，效率极低，无法满足大批量的生产需求。
4.因此，有必要设计一款自动化的打孔装置，在原生产设备不变的情况下对发泡砖进行打孔处理。


技术实现要素：

5.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、自动化程度高的发泡砖打孔装置，用以对发泡砖进行打孔处理。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种发泡砖打孔装置，包括架体，所述发泡砖打孔装置还包括：
7.转轴，所述转轴通过轴承座与架体连接安装，所述转轴的一端安装有副皮带轮，所述转轴的另一端安装有刀具；
8.前置电机，所述前置电机安装在架体的下方，所述前置电机的输出轴安装有主皮带轮，所述主皮带轮通过v带与副皮带轮传动连接；
9.控制盒，所述控制盒安装在架体的一侧，所述控制盒接入电源并与前置电机电连接；
10.导向杆，所述导向杆设有两组，每组导向杆通过夹持座与机架连接安装；
11.置物架，所述置物架的底部两侧各设有两组支撑座，所述支撑座与导向杆滑动安装。
12.作为一种优选的技术方案，所述刀具为中空的柱状结构，所述刀具的一端设有环形刃口，所述刀具的另一端与转轴螺纹连接。
13.作为一种优选的技术方案，所述环形刃口由若干密集排布的锯齿组成。
14.作为一种优选的技术方案，所述刀具的内部设有卸料机构。
15.作为一种优选的技术方案，所述卸料机构包括弹簧和推杆，所述转轴的一端开设有轴向延伸的中心孔，所述转轴的轴身开设有连通中心孔的长圆孔，所述推杆的前端螺纹连接有贴合刀具内径的推板，所述推杆的末端以及推杆的中部均设置有贴合中心孔内径的
导向板，所述推杆的杆身末端开设有螺纹通孔，所述弹簧被推杆末端的导向板压在中心孔内，所述推杆以穿过长圆孔和螺纹通孔的螺栓作限位。
16.作为一种优选的技术方案，所述打孔装置还包括用于推动置物架沿导向杆滑行的进给机构。
17.作为一种优选的技术方案，所述进给机构包括：
18.滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过轴承座与架体连接安装，所述滚珠丝杠套设有螺母座，所述螺母座与置物架的底部连接安装；
19.后置电机，所述后置电机安装在架体的下方，且后置电机与控制盒电连接；
20.齿轮箱，所述齿轮箱与架体连接安装，所述齿轮箱的输入端与后置电机的输出轴相连接，所述齿轮箱的输出端与滚珠丝杠相连接。
21.作为一种优选的技术方案，所述进给机构还包括两组对称设置在置物架底部的限位装置，每组所述限位装置包括反射板和红外测距传感器，所述红外测距传感器安装在置物架前端的支撑座上，所述反射板安装在架体上并正对红外测距传感器，所述红外测距传感器与控制盒电连接。
22.作为一种优选的技术方案，所述置物架包括置物架本体、载物托板和定位板，所述支撑座安装在置物架本体的底部，所述置物架本体的一侧开设有多道水平分布和竖直分布的腰型孔，所述载物托板水平放置并且以穿过竖直分布的腰型孔的螺栓与置物架本体连接安装，所述定位板竖直放置并以穿过水平分布的腰型孔的螺栓与置物架本体连接安装。
23.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
24.1、通过对载物托板和定位板的位置进行调整，以适用不同大小的发泡砖或对发泡砖的打孔位置进行调整，灵活性强，打孔精度高；
25.2、待处理的发泡砖放置在置物架上，置物架在后置电机的带动下自动送至刀具进行打孔处理，自动化程度和工作效率远高于手动操作，红外测距传感器对移动中的置物架进行实施测距，避免刀具与置物架过度碰撞，保护刀具不受损伤；
26.3、刀具的内部设有卸料装置，可以将滞留在刀具内的废屑自动排出，避免废屑积聚过多而影响正常使用。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的轴测图。
29.图2为图1的另一视角图。
30.图3为本实用新型的主视图。
31.图4为卸料机构的机构示意图。
32.附图标记：1、架体，2、控制盒，3、v带，4、副皮带轮，5、转轴，6、轴承座，7、前置电机，8、刀具，9、置物架，10、夹持座，11、齿轮箱，12、后置电机，13、导向杆，14、滚珠丝杠，15、反射板，16、主皮带轮，17、载物托板，18、定位板，19、腰型孔，20、支撑座，21、红外测距传感器，
22、弹簧，23、螺纹通孔，24、推杆，25、导向板，26、推板，27、环形刃口，28、中心孔，29、长圆孔。
具体实施方式
33.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。
34.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参见图1至图4。本实用新型提出了一种发泡砖打孔装置，该装置包括架体1、控制盒2、转轴5、前置电机7、置物架9、导向杆13和卸料机构。转轴5通过两组轴承座6与架体1连接安装，转轴5的一端固定安装有副皮带轮4，转轴5的另一端安装有刀具8。前置电机7被安装在架体1的左下方，前置电机7的输出轴安装有主皮带轮16，主皮带轮16通过v带3与副皮带轮4传动连接。作为控制中以及操控面板的控制盒2安装在架体1的一侧，控制盒2接入电源并与前置电机7电连接。导向杆13设有两组，每组导向杆13均通过其两端设置的夹持座10与机架1连接安装。置物架9的底部两侧各设有两组支撑座20，支撑座20与导向杆13滑动安装。
36.参见图4。刀具8为中空的柱状结构，刀具8的一端设有环形刃口27，环形刃口27则由若干密集排布的锯齿组成。发泡砖孔洞的直径由刀具8的直径决定，为了便于拆卸更换，刀具8与转轴5采用螺纹连接。刀具8的中空结构可以收集在打孔过程中产生的圆形废屑，为避免废屑积聚过多而影响正常使用，卸料机构设置在刀具8的内部，以便可以将滞留在刀具8内的废屑自动排出。
37.参见图4。卸料机构主要由弹簧22和推杆24组成。转轴5远离副皮带轮4的一端开设有轴向延伸的非贯穿的中心孔28，转轴5的轴身开设有连通中心孔28的长圆孔29。推杆24的前端螺纹连接有贴合刀具8内径的推板26，推杆24的末端以及推杆24的中部均设置有贴合中心孔28内径的导向板25，推杆24的杆身末端开设有螺纹通孔23，弹簧22被推杆24末端的导向板25压在中心孔28内，推杆24以穿过长圆孔29和螺纹通孔23的螺栓作限位。弹簧22未被压缩时，推板26的原位刚好处于刀具8的环形刃口27位置，随着刀具8的旋转切割，被切割下来的圆形废屑会逐渐在刀具8内堆叠压缩，废屑的持续堆叠会通过推杆24压缩弹簧22，弹簧22压缩到一定程度后反弹，刀具8内废屑在弹簧22的反作用力下被顶出。当弹簧22失效或未发生作用时，可以握住推杆24上的螺栓手动操作，通过滑动推杆24将刀具8内的废屑顶出。
38.参见图4。置物架9包括置物架本体、载物托板17和定位板19。支撑座20安装在置物
架本体的底部，置物架本体的一侧开设有多道水平分布和竖直分布的腰型孔19，载物托板17水平放置并且以穿过竖直分布的腰型孔19的螺栓与置物架本体连接安装，定位板19竖直放置并以穿过水平分布的腰型孔19的螺栓与置物架本体连接安装。通过对载物托板17和定位板19的位置调整，可以适用不同大小的发泡砖或者对发泡砖的打孔位置进行调整，灵活性强，打孔精度高。
39.参见图1至图4。为了提升打孔装置的自动化程度，提高生产效率，作为另一种实施例，该发泡砖打孔装置还包括用于推动置物架9沿导向杆13滑行的进给机构，进给机构主要由齿轮箱11、后置电机12和滚珠丝杠14组成。滚珠丝杠14通过其两端设置的轴承座6与架体1连接安装，滚珠丝杠14套设有螺母座，螺母座与置物架9的底部连接安装。后置电机12被安装在架体1的右下方，且后置电机12与控制盒2电连接。齿轮箱11与架体1连接安装，齿轮箱11的输入端与后置电机12的输出轴相连接，齿轮箱11的输出端与滚珠丝杠14相连接。为避免刀具8与置物架9过度碰撞而损伤刀具8，进给机构还包括两组对称设置在置物架9底部的限位装置。每组限位装置包括反射板15和红外测距传感器21，红外测距传感器21安装在置物架9前端的支撑座20上，反射板15安装在架体1上并正对红外测距传感器21，红外测距传感器21与控制盒2电连接。置物架9在后置电机12的带动下自动送至刀具8进行打孔处理，红外测距传感器21对移动中的置物架9进行实施测距。红外线从红外测距传感器21的发射端射出，碰到反射板15被反射回来后被红外测距传感器21的接收端接收，再根据红外线从发出到被接收到的时间及红外线的传播速度就可以算出距离。若此距离小于预设阈值，则后置电机12反转，带动置物架9回移。
40.工作时，先将待打孔的发泡砖整齐堆叠在夹具上，采用夹具的目的是为了适用发泡砖的形状，如圆形、三角形、星形等，将夹具放置在载物托板17上，再根据发泡砖的大小和打孔位置对载物托板17和定位板19的位置做出相应的调整。调整完毕后，通过控制盒2启动前置电机7和后置电机12。前置电机7通过v带3带动转轴5旋转，转轴5进而带动刀具8旋转。后置电机12通过齿轮箱11带动滚珠丝杠14旋转，滚珠丝杠14旋转运动通过螺母座转变为置物架9的直线运动。随着置物架9的移动，刀具8对发泡砖进行切割打孔，红外测距传感器21对移动中的置物架9进行实施测距，若测得的距离小于预设阈值，则后置电机12自动反转，带动置物架9回移。推板26的原位刚好处于刀具8的环形刃口27位置，随着刀具8的旋转切割，被切割下来的圆形废屑会逐渐在刀具8内堆叠压缩，废屑的持续堆叠会通过推杆24压缩弹簧22，弹簧22压缩到一定程度后反弹，刀具8内废屑在弹簧22的反作用力下被顶出。当弹簧22失效或未发生作用时，可以握住推杆24上的螺栓手动操作，通过滑动推杆24将刀具8内的废屑顶出。
41.依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。