一种吸汗带打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种吸汗带打孔机。


背景技术：

2.安全帽吸汗带位于安全帽护额处，使用时与前额贴合，用于吸收汗液，一般吸汗带均为矩形或接近矩形，内含吸汗棉，通过吸汗带表面的小孔吸收汗液。
3.安装吸汗带时，需要在吸汗带上开设有多个安装的孔，需要使用到打孔机，但是现有的打孔机的打孔数量不能进行调节，需要通过拆装打孔头实现对打孔数量的改变，造成加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种吸汗带打孔机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种吸汗带打孔机，包括机架，所述机架通过气缸滑动连接有基座，所述基座内设置有若干打孔头，所述基座开设有使打孔头伸出基座外的开口，所述基座内设置有带动打孔头朝基座内滑动的复位件，所述基座内通过驱动件滑动连接有与抵接头相抵接的止位板，所述止位板开设有与抵接头滑动连接的高度槽。
7.通过采用上述技术方案，打孔头会因为复位件保持与止位板相抵接，而当打孔头对应高度槽时，打孔头会因复位件滑入至高度槽内，使得打孔头无法到达与吸汗布接触的距离，基座随着气缸升降时，打孔头不会进行打孔，使用者可利用驱动件使得止位板进行滑动，从而改变与抵接头对应的高度槽数量，进而改变与吸汗带接触的打孔头，从而快速改变对吸汗带的打孔数量，增加加工效率以及设备适用性。
8.本实用新型进一步设置为：所述复位件包括抵接头以及套设在抵接头上的弹簧，所述抵接头安装在打孔头位于基座内的一端，所述弹簧的两端分别与基座和抵接头相连接。
9.通过采用上述技术方案，抵接头会因为弹簧的弹力保持与止位板相抵接，抵接头对应高度槽时，抵接头和打孔头会因为弹簧的弹力自动朝高度槽内滑动，从而实现打孔头高度的自动改变。
10.本实用新型进一步设置为：所述基座安装有贯穿止位板的导向杆，所述驱动件包括安装在基座的电机，所述电机输出端安装有与止位板螺纹连接的丝杆。
11.通过采用上述技术方案，需要改变吸汗带进行打孔的数量时，驱动电机进行转动，利用丝杆的转动以及导向杆的限制，使得止位板进行滑动，增加调节时的便利性。
12.本实用新型进一步设置为：所述打孔头和高度槽均设置有三个，所述止位板对应三个打孔头分别开设有滑道一和滑道二以及滑道三，三个所述高度槽分别位于滑道一、滑道二以及滑道三中，所述滑道一位于滑道二和滑道三之间，所述滑道二和滑道三的长度方向均与滑道一的滑动方向呈夹角状。
13.通过采用上述技术方案，止位板滑动时，三个抵接头会分别在滑道一、滑道二以及滑道三中进行滑动，这样能对三个打孔头之间的距离进行改变，使得吸汗带在打两个孔和三个孔时，孔与孔之间的距离均能保持一致，从而增加打孔处的美观性。
14.本实用新型进一步设置为：所述抵接头背离打孔头的一端呈半球状。
15.通过采用上述技术方案，这样可以减小抵接头滑动时受到的磨损，增加抵接头的寿命。
16.本实用新型进一步设置为：所述抵接头上套设有垫片，所述弹簧通过垫片于基座相抵接。
17.通过采用上述技术方案，利用垫片可以避免弹簧因打孔头的滑动头而与基座产生过大的磨损，增加对弹簧的保护性。
18.本实用新型进一步设置为：所述打孔头开设有与气管相连接的排料口。
19.通过采用上述技术方案，打孔头可通过排料口与吸气管相接，吸汗带被切除的废料会随着气体的流动被吸走，避免废料被切除的废料影响下次打孔，且可以气体的流动可以对打孔头进行降温，从而保证吸汗袋开孔处切口平整性。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.能改变与吸汗带接触的打孔头数量，使得吸汗带能够同时加工不同数量的孔，增加设备加工效率以及设备适用性。
22.改变与吸汗带接触的打孔头数量时，利用滑道一、滑道二以及滑道三的引导，改变打孔头之间的距离，在进行打双孔和三孔时，孔与孔之间的距离均能保持一致，从而能增加打孔时的美观性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种吸汗带打孔机的结构示意图；
24.图2为本实用新型基座的结构示意图；
25.图3为本实用新型基座内的结构示意图；
26.图4为本实用新型打孔头的结构示意图；
27.图5为本实用新型止位板的结构示意图。
28.图中：1、机架；2、气缸；3、基座；4、打孔头；5、排料口；6、抵接头；7、弹簧；8、止位板；9、高度槽；10、导向杆；11、电机；12、丝杆；13、滑道一；14、滑道二；15、滑道三；16、垫片。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.一种吸汗带打孔机，如图1、图2以及图4所示，包括机架1，机架1通过气缸2滑动连接有基座3，基座3内设置有若干打孔头4，本实施例中采用三个打孔头4，而基座3开设有使
打孔头4伸出基座3外的开口，当进行打孔时，基座3会在气缸2的作用下进行滑动，使得打孔头4与基座3上的吸汗带相接触，从而对吸汗带进行打孔，其中打孔头4开设有排料口5，排料口5能够与吸气管相连接，打孔时吸汗带产生的废料会进入打孔头4内，通过吸气管产生的气压差，吸汗带被切除的废料会随着气体的流动被吸走，从而完成排料，这样避免废料被切除的废料影响下次打孔，且可以气体的流动可以对打孔头4进行降温，从而保证吸汗袋开孔处切口平整性。
31.如图3、图4以及图5所示，基座3内设置有带动打孔头4朝基座3内滑动的复位件，复位件包括抵接头6以及套设在抵接头6上的弹簧7，且抵接头6上套设有垫片16，抵接头6安装在打孔头4位于基座3内的一端，弹簧7的一端抵接头6相连接，而弹簧7的另一端通过垫片16与基座3相连接，这样抵接头6和打孔头4均会因为弹簧7的弹力朝基座3内进行滑动，其中基座3滑动连接有与抵接头6相抵接的止位板8，止位板8对应三个抵接头6处分别开设有滑道一13、滑道二14以及滑道三15，且滑道一13、滑道二14以及滑道三15内均开设有与抵接头6滑动连接的高度槽9，抵接头6会在因弹簧7的弹力与止位板8和高度槽9底部相抵接，当抵接头6滑入至高度槽9内，打孔头4无法到达与吸汗布接触的距离，基座3随着气缸2升降时，打孔头4不会进行打孔，其中基座3安装有贯穿止位板8的导向杆10，基座3内设置有推动止位板8滑动的驱动件，驱动件包括安装在基座3的电机11，电机11输出端安装有与止位板8螺纹连接的丝杆12，当电机11转动时，止位板8会因为螺纹的作用以及导向杆10的限制进行滑动，这样能快速改变位于高度槽9内的抵接头6数量，改变与吸汗带接触的打孔头4数量，使得吸汗带能够同时加工不同数量的孔，增加设备加工效率以及设备适用性，其中抵接头6背离打孔头4的一端呈半球状，这样可以减小抵接头6滑动时受到的磨损，增加抵接头6的寿命。
32.如图3、图4以及图5所示，三个高度槽9分别位于滑道一13、滑道二14以及滑道三15中，滑道一13位于滑道二14和滑道三15之间，滑道二14和滑道三15的长度方向均与滑道一13的滑动方向呈夹角状，止位板8进行滑动时，止位板8滑动时，三个抵接头6会分别在滑道一13、滑道二14以及滑道三15中进行滑动，这样能对三个打孔头4之间的距离进行改变，使得吸汗带在打两个孔和三个孔时，孔与孔之间的距离均能保持一致，从而增加打孔处的美观性，而打孔头4和抵接头6在滑动时，垫片16能避免弹簧7与基座3之间产生滑动，减少弹簧7受到的磨损，增加弹簧7的寿命。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。