一种票务装订机的打孔空心钻刀组件的制作方法

1.本实用新型涉及装订钻刀技术领域，尤其是涉及一种票务装订机的打孔空心钻刀组件。


背景技术：

2.在票务数据用纸或者正式官文等文件印刷装订时，通常对整摞的纸票预先打孔，然后在孔内热压装上胶钉，传统的装订打孔机通常是将钻刀直接与机头内的驱动源连接，这样的结构设计，不便于用户拆装更换钻刀，且钻刀直接连接于驱动源(如电机)的方式对钻刀的加工要求高，加工流程复杂，因此有必要予以改进，其次，这样的结构设计，通常是将排屑结构设于钻刀处，部分废屑在排出时会粘附钻刀上，影响钻刀的打孔精度和稳定性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种票务装订机的打孔空心钻刀组件，通过设置与相对钻刀独立且便拆的刀套，钻刀经由刀套与外界的驱动源连接，提高钻刀与外界驱动源连接的便捷性以及稳定性。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于票务装订机的打孔空心钻刀组件，其包括钻刀以及与钻刀配合使用的刀套，钻刀经由锁紧卡持件与刀套锁紧配合，且钻刀经由刀套与外界的驱动源连接，钻刀设置有钻孔部以及刀套接部，刀套接部开设有环形凹槽，刀套设有第一凹孔、排屑漏孔以及第一定位孔，排屑漏孔以及第一定位孔与第一凹孔连通，第一凹孔沿刀套的中心轴线方向延伸，排屑漏孔沿刀套的径向方向贯穿刀套的外侧面，钻刀装插于第一凹孔内，钻刀装插于第一凹孔内，锁紧卡持件穿过第一定位孔伸入钻刀的环形凹槽，以使钻刀与刀套锁紧配合，钻刀钻刺物件产生的废屑经由排屑漏孔直接排出或先经第一凹孔再经排屑漏孔排出。
5.进一步的技术方案中，所述刀套接部配置有伸缩卡柱，伸缩卡柱活动设置在刀套接部上并可以伸出或缩入刀套接部的外侧面，外界的锁紧卡持件具有中心孔及自中心孔的内孔侧面凹设的环形卡槽，刀套接部插入中心孔内，伸缩卡柱用于伸入环形卡槽内。
6.进一步的技术方案中，所述刀套设置有贯穿刀体的排屑通道，刀套还具有位于钻孔部与刀套接部之间的排屑部，排屑通道具有位于钻孔部的刀刃孔及位于排屑部的异形排屑孔，刀刃孔与异形排屑孔连通，异形排屑孔靠近刀刃孔一端的孔径小于异形排屑孔远离刀刃孔一端的孔径。
7.进一步的技术方案中，所述异形排屑孔包括第一排屑孔，第一排屑孔为锥形孔，自第一排屑孔靠近刀刃孔的一端至第一排屑孔远离刀刃孔的一端，第一排屑孔的孔径逐渐变大.
8.进一步的技术方案中，所述异形排屑孔还包括第二排屑孔，第二排屑孔为直孔，第二排屑孔与第一排屑孔连通，沿第二排屑孔的长度方向第二排屑孔的孔径尺寸固定不变，第二排屑孔的孔径大于或等于第一排屑孔靠近第二排屑孔的一端的孔径。
9.进一步的技术方案中，所述异行排屑孔包括与刀刃孔连通的第三排屑孔以及与第三排屑孔连通的第四排屑孔，第三排屑孔位于刀刃孔与第四排屑孔之间，刀刃孔位于钻孔部，第三排屑孔和第四排屑孔均位于排屑部，第四排屑孔的孔径大于第三排屑孔的孔径，第三排屑孔为直孔，第三排屑孔沿其长度方向的孔径尺寸固定不变。
10.进一步的技术方案中，所述第四排屑孔为斜孔，第四排屑孔靠近第三排屑孔一端的孔径小于第四排屑孔远离第三排屑孔一端的孔径，第四排屑孔靠近第三排屑孔一端的孔径大于或等于第三排屑孔的孔径。
11.进一步的技术方案中，所述述第四排屑孔为直孔，第四排屑孔沿其长度方向的孔径尺寸固定不变。
12.进一步的技术方案中，所述刀刃孔为锥形孔，自刀刃孔远离异形排屑孔的一端至刀刃孔靠近异形排屑孔的一端，刀刃孔的孔径逐渐变小；
13.所述刀套呈圆柱状，沿刀套的长度方向刀套的外径尺寸固定不变。
14.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
15.组装时，将钻刀装插于刀套的第一凹孔内，锁紧卡持件穿过第一定位孔伸入钻刀的环形凹槽，以使钻刀与刀套锁紧配合，钻刀经由刀套与外界的驱动源连接，其次，通过设置与相对钻刀独立且便拆的刀套，提高钻刀与外界驱动源连接的便捷性以及稳定性。其次，钻刀钻刺物件产生的废屑经由排屑漏孔直接排出或先经第一凹孔再经排屑漏孔排出，相对于现有技术将排屑结构设置在钻刀上，能够有效地避免部分废屑排出至粘附在钻刀本体上，影响钻刀打孔的精度和速度。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是刀套的结构示意图。
19.图3是刀套的另一视角的结构示意图。
20.图4是刀套的剖面示意图。
21.图5是钻刀的结构示意图。
22.图6是钻刀的剖面结构示意图。
23.图7是异形排屑孔的第一种实施方案的示意图。
24.图8是异形排屑孔的第二种实施方案的示意图。
25.图9是异形排屑孔的第三种实施方案的示意图。
具体实施方式
26.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
27.如图1至9所示，本实用新型提供的一种票务装订机的打孔空心钻刀1组件，其包括钻刀1以及与钻刀1配合使用的刀套2，钻刀1经由锁紧卡持件与刀套2 锁紧配合，钻刀1设置有钻孔部10以及刀套接部12，刀套接部12开设有环形凹槽120，刀套2设有第一凹孔200、第一定位孔202以及排屑漏孔201，第一定位孔202以及排屑漏孔20均与与第一凹孔200连通，第一凹孔200沿刀套2的中心轴线方向延伸，排屑漏孔201沿刀套2的径向方向贯穿刀套2的
外侧面。组装时，将钻刀1装插于第一凹孔200内，锁紧卡持件穿过第一定位孔202伸入钻刀 1的环形凹槽120，以使钻刀1与刀套2锁紧配合，钻刀1经由刀套2与外界的驱动源连接。通过设置与相对钻刀独立且便拆的刀套，提高钻刀与外界驱动源连接的便捷性以及稳定性。其次，钻刀1钻刺物件产生的废屑经由排屑漏孔201直接排出或先经第一凹孔200再经排屑漏孔201排出，相对于现有技术将排屑结构设置在钻刀上，能够有效地避免部分废屑排出至粘附在钻刀本体上，影响钻刀打孔的精度和速度。
28.更进一步的，所述刀套接部12配置有伸缩卡柱，伸缩卡柱活动设置在刀套接部12上并可以伸出或缩入刀套接部12的外侧面，外界的锁紧卡持件具有中心孔及自中心孔的内孔侧面凹设的环形卡槽，刀套接部12插入中心孔内，伸缩卡柱用于伸入环形卡槽内。
29.具体的，所述刀套2设置有贯穿刀体的排屑通道100，刀套2还具有位于钻孔部10与刀套接部12之间的排屑部11，排屑通道100具有位于钻孔部10的刀刃孔1000及位于排屑部11的异形排屑孔，刀刃孔1000与异形排屑孔连通，异形排屑孔靠近刀刃孔1000一端的孔径小于异形排屑孔远离刀刃孔1000一端的孔径。
30.在钻刀打孔时，进入排屑通道100的碎纸屑累积越来越多，碎纸屑进入异形排屑孔后，由于异形排屑孔靠近刀刃孔1000一端的孔径小于异形排屑孔远离刀刃孔1000一端的孔径，堆积在一起的碎纸屑会有一个爆炸散开的动作，解决了现有技术中随着进入排屑通道100内的碎纸屑逐渐增多挤压刀体1而使刀体1与外界的驱动电机顶死的技术问题，提高了钻刀的稳定性和可靠性。
31.如图3所示，在第一实施方案中，所述异形排屑孔包括第一排屑孔1001，第一排屑孔1001为锥形孔，自第一排屑孔1001靠近刀刃孔1000的一端至第一排屑孔1001远离刀刃孔1000的一端，第一排屑孔1001的孔径逐渐变大。
32.作为第一实施方案的变形方案，所述异形排屑孔还包括第二排屑孔1002，第二排屑孔1002为直孔，第二排屑孔1002与第一排屑孔1001连通，沿第二排屑孔1002的长度方向第二排屑孔1002的孔径尺寸固定不变，第二排屑孔1002的孔径大于或等于第一排屑孔1001靠近第二排屑孔1002的一端的孔径。
33.在另一实施方案中，所述异行排屑孔包括与刀刃孔1000连通的第三排屑孔 1003以及与第三排屑孔1003连通的第四排屑孔1004，第三排屑孔1003位于刀刃孔1000与第四排屑孔1004之间，刀刃孔1000位于钻孔部10，第三排屑孔1003 和第四排屑孔1004均位于排屑部11，第四排屑孔1004的孔径大于第三排屑孔 1003的孔径，第三排屑孔1003为直孔，第三排屑孔1003沿其长度方向的孔径尺寸固定不变。
34.其中，所述第四排屑孔1004为斜孔，第四排屑孔1004靠近第三排屑孔1003 一端的孔径小于第四排屑孔1004远离第三排屑孔1003一端的孔径，第四排屑孔 1004靠近第三排屑孔1003一端的孔径大于或等于第三排屑孔1003的孔径。当然，所述第四排屑孔1004也可以为直孔，第四排屑孔1004沿其长度方向的孔径尺寸固定不变。
35.具体的，所述刀刃孔1000为锥形孔，自刀刃孔1000远离异形排屑孔的一端至刀刃孔1000靠近异形排屑孔的一端，刀刃孔1000的孔径逐渐变小。其中，刀刃孔1000的夹角优选为45-90
°
，刀刃孔的夹角小于45
°
会导致钻孔部10的壁体过薄容易断裂，刀刃孔的夹角大于90
°
时钻孔部10不利于钻穿纸片，延长钻孔部10的使用寿命，提升钻孔部10的钻孔效率。
36.所述刀套2呈圆柱状，沿刀套2的长度方向刀套2的外径尺寸固定不变。以上内容仅
为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。