一种振动刀杆的制作方法

1.本实用新型涉及切割刀具技术领域，具体是一种振动刀杆。


背景技术：

2.目前对于纸板、汽车脚垫、皮革等的裁断切割,主要是通过切割机进行的，目前市场上切割机一般是采用振动刀上下运动，对待切割物进行切割，在切割过程中，由于现有切割机的结构复杂，连接部件多，工作过程中振动频率低，故障率高，噪音大，进而造成裁切的精度较差，切割质量低，工作效率低下，随着技术的发展和市场需求的增大，由于现有的振动刀具技术、结构和工艺的限制，已不能适应绝大部分材料的切割要求，在切割速度和切割能力上也有较大的限制，因此，提供一种结构设计合理，适用范围广，故障率低，噪音小的振动刀杆显得尤为必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种振动刀杆。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种振动刀杆，包括动力组件和执行组件，执行组件可转动设置在动力组件的下方，动力组件包括电机和电机座，电机设置在电机座的一侧，电机座的另一侧可拆卸设置有轴座板，电机座内部设置有偏心轴和连接套，电机的输出轴连接在偏心轴上，连接套上端套装在偏心轴一侧的轴颈上，连接套下端通过连杆连接有活动块，执行组件包括筒套、导套、升降刀杆、刀座和刀夹，筒套可转动设置在电机座的下方，导套可拆卸设置在筒套内部，升降刀杆设置在导套内部，升降刀杆上端通过第一锁紧块设置在活动块内，升降刀杆下端插装在刀夹内，刀夹滑动设置在刀座内，刀座设置在筒套下端，刀夹内设置有刀片。
5.优选的，电机座顶部设置有驱动器，驱动器通过安装板设置在电机座上，驱动器外设置有防护罩，防护罩上设置有多个散热槽孔。
6.优选的，电机座的下部对称设置有两个防转卡爪，筒套上可拆卸设置有定位套，筒套外圆周面上设置有若干卡槽，定位套上可拆卸设置有若干定位块，定位块与卡槽相对应，且分别设置在卡槽内。
7.优选的，筒套的下部外圆周面上活动设置有护套，护套外部套装有弹簧，护套内部设置有卡簧，护套下方设置有压套，压套上设置有刀口。
8.优选的，导套的两端内部均设置有铜套。
9.优选的，偏心轴两侧的轴颈上均套装有第一轴承。
10.优选的，第一锁紧块内部设置有若干第二轴承，第二轴承均套装在升降刀杆上。
11.优选的，导套的上端套装有若干第三轴承。
12.优选的，轴座板的外部设置有压板，压板可拆卸设置在电机座上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置电机、偏心轴、连接套、连杆、活动套、升降刀杆和刀片，电机
带动偏心轴转动，利用偏心轴的偏心结构，通过相互连接的连接套、连杆、活动套和升降刀杆，从而带动刀片上下振动，实现准确快速的切割，传动精度高，切割稳定性好，故障率低，生产效率提高，通过设置刀夹使刀片安装稳固，方便更换刀片，通过设置护套和压套，在切割时对待切割物压紧，防止切割时变形，对刀片造成损害，提高切割的精度和切割质量，整体结构设计合理，安全可靠，切割效率高，操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型左视结构示意图；
18.图4为本实用新型图2的a-a剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型图3的b-b剖视结构示意图；
20.图6为本实用新型图4的c处局部放大结构示意图；
21.图7为本实用新型图5的d处局部放大结构示意图；
22.图8为本实用新型图5的e处局部放大结构示意图。
23.图中：1、电机座；2、电机；3、轴座板；4、偏心轴；5、连接套；6、连杆；7、活动块；8、筒套；9、导套；10、升降刀杆；11、刀座；12、刀夹；13、第一锁紧块；14、刀片；15、驱动器；16、安装板；17、防护罩；18、散热槽孔；19、防转卡爪；20、护套；21、弹簧；22、卡簧；23、压套；24、刀口；25、铜套；26、第一轴承；27、第二轴承；28、第三轴承；29、定位套；30、卡槽；31、定位块；32、压板；33、第二锁紧块；34、第三锁紧块。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
25.参照图1-图8，一种振动刀杆，包括动力组件和执行组件，动力组件用于驱动执行组件动作，由执行组件完成切割作业，执行组件安装在动力组件的下方，且可在外部动力的带动下绕动力组件中线转动以改变切割方向。
26.参照附图，动力组件包括电机2和电机座1，电机2安装在电机座1的一侧，电机座1的另一侧安装有轴座板3，轴座板3通过螺栓连接在电机座1上，电机座1的顶部安装有安装板16，安装板16用于安装驱动器15，驱动器15用于驱动电机2动作，驱动器15的外部套装有防护罩17，用于对驱动器15进行保护，防止驱动器15碰撞损坏，防护罩17上加工有多个散热槽孔18，用于驱动器15散热，防止驱动器15工作时温度过高造成故障，在电机座1的内部安装有偏心轴4和连接套5，电机2的输出轴与偏心轴4连接，由电机2带动偏心轴4转动，连接套5的上端套装在偏心轴4一侧的轴颈上，在偏心轴4两侧的轴颈上分别安装有第一轴承26，其中一个第一轴承26位于轴座板3上，另一个第一轴承26位于连接套5内，通过设置的第一轴承26保证偏心轴4和电机2的输出轴的同心度，并降低偏心轴4转动时的摩擦力，提高偏心轴4转动的灵活性和使用寿命，连接套5的下端通过连杆6与活动块7连接，即连杆6的上端通过螺栓与连接套5连接，连杆6的下端通过螺栓与活动块7连接，电机2转动带动偏心轴4转动，由于偏心轴4的偏心结构，可带动连接套5实现上下往复运动，电机座1的下端加工有内螺
纹，第二锁紧块33通过螺纹连接在电机座1的下端，在轴座板3的外部安装有压板32，压板32通过螺栓安装在电机座1上，压板32对电机座1内部进行密封，防止灰尘等杂质进入电机座1内部，对运动部件造成损伤，并可通过拆卸压板32对电机座1内部进行安装和调整。
27.参照图1-图8，执行组件包括筒套8、导套9、升降刀杆10、刀座11和刀夹12，筒套8安装在电机座1的下方，导套9安装在筒套8的内部，导套9和筒套8之间通过螺栓连接，导套9的上端加工有外螺纹，通过螺纹安装有第三锁紧块34，导套9的上部套装有若干第三轴承28，第三轴承28位于第二锁紧块33和第三锁紧块34之间，由第二锁紧块33和第三锁紧块34进行定位，升降刀杆10安装在导套9的内部，升降刀杆10的上端通过第一锁紧块13锁紧在活动块7内，第一锁紧块13通过螺纹连接在活动块7的内部，升降刀杆10通过第一锁紧块13与活动块7实现连接，随活动块7实现上下往复运动，在第一锁紧块13内部安装有若干第二轴承27，若干第二轴承27均套装在升降刀杆10上，升降刀杆10的下端插装在刀夹12内，使得升降刀杆10在上下往复运动的同时还可以随筒套8和导套9同步转动，刀夹12安装在刀座11内，升降杆的上下往复运动可带动刀夹12在刀座11内上下滑动，刀座11通过螺栓连接在筒套8的下端，刀夹12内安装有刀片14，刀片14通过螺栓固定在刀夹12上，便于刀片14的更换，在导套9两端的内部位置分别安装有铜套25，用于减少升降刀杆10上下往复运动时的摩擦，提高升降刀杆10和导套9的使用寿命。
28.参照图1-图8，在电机座1的下部两个对称的侧面上分别安装有一个防转卡爪19，通过防转卡爪19对电机座1进行防转定位，筒套8的外圆周面上加工有若干卡槽30，筒套8上通过螺栓安装有定位套29，定位套29上安装有与卡槽30相对应的定位块31，即定位块31分别位于相对应的卡槽30内，当进行切割作业时，通过定位块31与外部动力连接，外部动力通过定位块31带动筒套8、导套9及升降刀杆10转动，防转卡爪19对电机座1进行防转定位，防止电机座1转动。
29.参照图1-图8，在筒套8的下部外圆周面上套装有护套20，护套20上套装有弹簧21，弹簧21的上端抵靠在筒套8上，弹簧21的下端抵靠在护套20上，利用弹簧21的弹力使护套20产生与筒套8分离的趋势，通过安装在护套20内部的卡簧22限制护套20向下脱开的位置，护套20的下方安装有压套23，压套23上加工有方便刀片14伸缩的刀口24，压套23可用来压紧待切割物，方便刀片14的切割。
30.使用时，驱动器15控制电机2启动，电机2带动偏心轮转动，由于偏心轮的偏心结构，偏心轮带动连接套5上下往复运动，通过连杆6带动活动块7进而带动升降刀杆10做上下往复运动，升降刀杆10带动刀夹12在刀座11内上下滑动，最终带动刀片14完成切割作业。
31.需要特别说明的是，在本实用新型的实施例中，所述的电机2、驱动器15、弹簧21、卡簧22、铜套25、第一轴承26、第二轴承27、第三轴承28和螺栓均为现有技术应用。
32.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“组合”、“设置”、“连接”、“固定”、“紧密”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两
个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。