一种PCB钻孔机压脚的压力装置的制作方法

一种pcb钻孔机压脚的压力装置
技术领域
1.本实用新型属于pcb钻孔设备技术领域，具体涉及一种pcb钻孔机压脚的压力装置。


背景技术：

2.在pcb生产过程中，通常会通过钻孔机将pcb进行钻孔，而在钻孔时，钻孔机通过压力装置以驱动压脚将pcb压紧，以对pcb进行钻孔加工，从而便于pcb的安装和使用。但是现有的pcb钻孔机压脚的压力装置不能对pcb进行缓冲效能，使得压板直接作用于pcb上，容易导致pcb被压伤损坏，造成pcb钻孔加工的废品率大大提高，影响pcb的生产加工效益。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcb钻孔机压脚的压力装置，以解决上述背景技术中提出的不能对pcb进行缓冲效能，容易导致pcb被压伤损坏，造成pcb钻孔加工废品率高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb钻孔机压脚的压力装置，包括支架、设于支架上的压力驱动机构、设于压力驱动机构上的压板、以及设于压板下方的缓冲机构；
5.所述缓冲机构包括对称安装于压板底部的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端连接有缓冲板，且缓冲板的底端安装有缓冲垫。
6.优选的，所述支架包括竖板以及安装于竖板顶部一侧的横板，所述横板与竖板之间垂直分布，使得所述支架形成l状。
7.优选的，所述压力驱动机构包括安装于横板顶端的电机、以及固定于竖板一侧的上支撑座、下支撑座和两个直线滑轨，所述上支撑座与下支撑座之间活动安装有丝杆，且丝杆上套设有移动座，所述电机用于驱动所述丝杆转动，两个所述直线滑轨对称分布于丝杆的两侧，所述移动座的前侧安装有安装座，且移动座的背侧固定有与直线滑轨相配合的直线滑块。
8.优选的，还包括插接机构，所述插接机构包括对称安装于压板顶端的插接板、开设于安装座底部的插接槽、以及螺接于安装座上的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿插接板。
9.优选的，所述插接机构还包括加固组件，所述加固组件包括对称固定于安装座底端的榫接板以及开设于压板顶部的榫接槽，所述榫接板呈t型结构，所述榫接槽与榫接板相匹配。
10.优选的，所述插接板呈l状，所述插接槽与插接板相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过缓冲机构能够对pcb起到缓冲效能的作用，有效地防止了压板直接作用于pcb上，可避免pcb被压伤，从而保证pcb钻孔加工的质量，大大的降低了pcb钻孔加工的废品率，有助于增加pcb的生产加工效益。
13.(2)本实用新型通过插接机构能够实现缓冲机构的快速拆装，从而便于缓冲机构的更换，有效地提高了缓冲机构的更换效率，可确保缓冲机构的正常使用，有助于保证对pcb的缓冲，实现pcb的钻孔加工更加高效、高质。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为图1中的a处放大图；
17.图中：1、竖板；2、横板；3、电机；4、丝杆；5、上支撑座；6、安装座；7、插接机构；71、插接槽；72、插接板；73、锁紧螺杆；74、榫接槽；75、榫接板；8、压板；9、缓冲弹簧；10、下支撑座；11、缓冲垫；12、缓冲板；13、移动座；14、直线滑轨；15、直线滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb钻孔机压脚的压力装置，包括支架、设于支架上的压力驱动机构、设于压力驱动机构上的压板8、以及设于压板8下方的缓冲机构；
20.支架包括竖板1以及安装于竖板1顶部一侧的横板2，横板2与竖板1之间垂直分布，使得支架形成l状；
21.压力驱动机构包括安装于横板2顶端的电机3、以及固定于竖板1一侧的上支撑座5、下支撑座10和两个直线滑轨14，上支撑座5与下支撑座10之间活动安装有丝杆4，且丝杆4上套设有移动座13，电机3用于驱动丝杆4转动，两个直线滑轨14对称分布于丝杆4的两侧，移动座13的前侧安装有安装座6，且移动座13的背侧固定有与直线滑轨14相配合的直线滑块15；
22.缓冲机构包括对称安装于压板8底部的缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的底端连接有缓冲板12，且缓冲板12的底端安装有缓冲垫11。
23.在pcb钻孔加工时，工人可通过钻孔机压脚将pcb压紧固定，即工人通过钻孔机控制装置启动压力装置，此时，电机3驱动丝杆4转动，使得移动座13在直线滑块15和直线滑轨14的作用下沿丝杆4下降，随后移动座13通过安装座6带动压板8下降，直至压板8将pcb压紧，以此实现pcb的装夹，然后通过钻孔机构将pcb进行钻孔，以此实现pcb的钻孔加工；
24.另外，在pcb压紧过程中，缓冲板12先抵触pcb，此时，缓冲垫11对pcb起到垫护的作用，随后缓冲板12挤压缓冲弹簧9，使得缓冲弹簧9收缩，同时缓冲弹簧9产生反作用力，以抵消压板8施于pcb的部分压力，从而达到缓冲效能的效果，有效地防止了压板8直接作用于pcb上，可避免pcb被压伤，以保证pcb钻孔加工的质量，大大的降低了pcb钻孔加工的废品率，有助于增加pcb的生产加工效益。
25.进一步地，还包括插接机构7，插接机构7包括对称安装于压板8顶端的插接板72、
开设于安装座6底部的插接槽71、以及螺接于安装座6上的锁紧螺杆73，锁紧螺杆73贯穿插接板72，插接板72呈l状，插接槽71与插接板72相匹配。
26.在缓冲机构损坏时，工人可先将锁紧螺杆73旋出，再将压板8拉动，使得插接板72沿插接槽71中移动，直至压板8与安装座6分离，以将缓冲机构拆卸，而后工人将新的缓冲机构通过压板8插接于安装座6的底部，随后插接板72插进插接槽71中，直至缓冲机构插接于安装座6的底部，然后工人将锁紧螺杆73旋进，以将插接板72和安装座6螺接，以此实现缓冲机构的安装，从而实现缓冲机构的快速拆装，以便于缓冲机构的更换，有效地提高了缓冲机构的更换效率，可确保缓冲机构的正常使用，有助于保证对pcb的缓冲，实现pcb的钻孔加工更加高效、高质。
27.进一步地，插接机构7还包括加固组件，加固组件包括对称固定于安装座6底端的榫接板75以及开设于压板8顶部的榫接槽74，榫接板75呈t型结构，榫接槽74与榫接板75相匹配。
28.在压板8插接于安装座6底部时，呈t状的榫接板75随之插进榫接槽74中，以将压板8和安装座6之间榫接固定，可增加压板8和安装座6之间插接时的稳定性，有助于实现压板8的稳固插接。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。