一种塑料板材钻孔设备的制作方法

1.本实用新型属于塑料板材加工技术领域，具体是指一种塑料板材钻孔设备。


背景技术：

2.随着社会经济的不断发展，人们生活水平的不断提升，人们在日常生活当中所用到塑料板材的需求量也在不断攀升；而在塑料板材的加工过程中，往往需要对塑料板材进行钻孔处理，而目前塑料板材钻孔装置使用时，对于不同大小的塑料板材无法实现稳定固定，使得钻孔时，塑料板材容易发生晃动或者震动，影响钻孔精度，导致钻孔质量不高，影响后续使用。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过夹持固定组件和支撑组件对不同大小的塑料板材进行固定，提高钻孔质量的塑料板材钻孔设备。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种塑料板材钻孔设备，包括固定杆、工作台、支撑组件、加工框架、控制组件、移动组件、升降液压机、钻孔组件和夹持固定组件，所述固定杆对称设于工作台下，所述加工框架设于工作台顶部，所述控制组件对称设于加工框架顶部，所述移动组件设于加工框架下且设于控制组件下，所述升降液压机设于移动组件下，所述钻孔组件设于升降液压机下，所述支撑组件设于工作台顶部中心处，所述夹持固定组件对称设于工作台顶部且设于支撑组件两侧；所述夹持固定组件包括支撑杆、支撑侧板、控制杆、旋转杆、外壳、升降板、移动套环、移动轮、锁定板、旋转螺杆、下悬板、移动夹持板和夹持侧板，所述支撑侧板对称设于工作台顶部，所述支撑杆一端设于支撑侧板侧面上，所述支撑杆另一端设于加工框架侧面下端，所述移动套环移动套接于支撑杆上，所述移动轮对称设于移动套环下，所述移动轮设于工作台顶部，所述下悬板对称设于移动套环下，所述旋转螺杆贯穿下悬板中部，所述锁定板转动设于旋转螺杆侧面上且靠近移动轮设置，所述夹持侧板设于移动套环顶部，所述夹持侧板为l型结构，所述外壳设于夹持侧板侧面上，所述旋转杆转动贯穿外壳上壁是，所述升降板转动设于旋转杆下端，所述移动夹持板设于升降板侧面上且贯穿夹持侧板设置，所述控制杆贯穿旋转杆顶部，转动控制杆，控制杆带动旋转杆旋转，使旋转杆带动升降板和移动夹持板上下移动，利用移动夹持板和夹持侧板的水平端完成塑料板材的夹持固定，调节移动套环在支撑杆上水平移动，同时移动轮在工作台顶部移动，通过控制旋转螺杆转动，推动锁定板与移动轮接触，利用锁定板与移动轮接触，利用锁定板和移动轮之间的摩擦力，阻挡移动轮转动，实现移动套环固定，方便固定不同大小的塑料板材。
5.进一步地，所述支撑组件包括升降杆、旋转环、固定管和支撑底板，所述固定管设于工作台顶部中心处，所述升降杆可移动设于固定管内，所述旋转环转动设于固定管顶部，所述旋转环内啮合套接于升降杆顶部，所述支撑底板转动设于升降杆顶部，控制旋转环转动，旋转环带动升降杆转动，同时控制升降杆上下移动，升降杆控制支撑底板移动，利用支
撑底板实现对塑料板材底面的支撑。
6.优选地，所述固定杆下设有垫层。
7.优选地，所述固定杆仓侧面上端设有肋板，所述肋板设于工作台下。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种塑料板材钻孔设备操作简单，机构紧凑，设计合理，转动控制杆，控制杆带动旋转杆旋转，使旋转杆带动升降板和移动夹持板上下移动，利用移动夹持板和夹持侧板的水平端完成塑料板材的夹持固定，调节移动套环在支撑杆上水平移动，同时移动轮在工作台顶部移动，通过控制旋转螺杆转动，推动锁定板与移动轮接触，利用锁定板与移动轮接触，利用锁定板和移动轮之间的摩擦力，阻挡移动轮转动，实现移动套环固定，方便固定不同大小的塑料板材。
附图说明
9.图1为本实用新型提出的一种塑料板材钻孔设备的整体结构图；
10.图2为图1中a处局部放大图。
11.其中，1、工作台，2、支撑组件，3、加工框架，4、控制组件，5、移动组件，6、升降液压机，7、钻孔组件，8、夹持固定组件，9、支撑杆，10、支撑侧板，11、控制杆，12、旋转杆，13、外壳，14、升降板，15、移动套环，16、移动轮，17、锁定板，18、旋转螺杆，19、下悬板，20、移动夹持板，21、夹持侧板，22、升降杆，23、旋转环，24、固定管，25、支撑底板，26、垫层，27、肋板，28、固定杆。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种塑料板材钻孔设备，包括固定杆28、工作台1、支撑组件2、加工框架3、控制组件4、移动组件5、升降液压机6、钻孔组件7和夹持固定组件8，固定杆28对称设于工作台1下，加工框架3设于工作台1顶部，控制组件4对称设于加工框架3顶部，移动组件5设于加工框架3下且设于控制组件4下，升降液压机6设于移动组件5下，钻孔组件7设于升降液压机6下，支撑组件2设于工作台1顶部中心处，夹持固定组件8对称设于工作台1顶部且设于支撑组件2两侧；夹持固定组件8包括支撑杆9、支撑侧板10、控制杆11、旋转杆12、外壳13、升降板14、移动套环15、移动轮16、锁定板17、旋转螺杆18、下悬板19、移动夹持板20和夹持侧板21，支撑侧板10对称设于工作台1顶部，支撑杆9一端设于支撑侧板10侧面上，支撑杆9另一端设于加工框架3侧面下端，移动套环15移动套接于支撑杆9
上，移动轮16对称设于移动套环15下，移动轮16设于工作台1顶部，下悬板19对称设于移动套环15下，旋转螺杆18贯穿下悬板19中部，锁定板17转动设于旋转螺杆18侧面上且靠近移动轮16设置，夹持侧板21设于移动套环15顶部，夹持侧板21为l型结构，外壳13设于夹持侧板21侧面上，旋转杆12转动贯穿外壳13上壁是，升降板14转动设于旋转杆12下端，移动夹持板20设于升降板14侧面上且贯穿夹持侧板21设置，控制杆11贯穿旋转杆12顶部，转动控制杆11，控制杆11带动旋转杆12旋转，使旋转杆12带动升降板14和移动夹持板20上下移动，利用移动夹持板20和夹持侧板21的水平端完成塑料板材的夹持固定，调节移动套环15在支撑杆9上水平移动，同时移动轮16在工作台1顶部移动，通过控制旋转螺杆18转动，推动锁定板17与移动轮16接触，利用锁定板17与移动轮16接触，利用锁定板17和移动轮16之间的摩擦力，阻挡移动轮16转动，实现移动套环15固定，方便固定不同大小的塑料板材。
15.如图1所示，支撑组件2包括升降杆22、旋转环23、固定管24和支撑底板25，固定管24设于工作台1顶部中心处，升降杆22可移动设于固定管24内，旋转环23转动设于固定管24顶部，旋转环23内啮合套接于升降杆22顶部，支撑底板25转动设于升降杆22顶部，控制旋转环23转动，旋转环23带动升降杆22转动，同时控制升降杆22上下移动，升降杆22控制支撑底板25移动，利用支撑底板25实现对塑料板材底面的支撑。
16.如图1所示，固定杆28下设有垫层26。
17.如图1所示，固定杆28仓侧面上端设有肋板27，肋板27设于工作台1下。
18.具体使用时，根据塑料板材的长度，控制移动套环15在支撑杆9上移动，之后通过控制旋转螺杆18转动，推动锁定板17与移动轮16接触，利用锁定板17与移动轮16接触，利用锁定板17和移动轮16之间的摩擦力，阻挡移动轮16转动，实现移动套环15固定，将塑料板材放置在移动夹持板20上，同时转动控制杆11，控制杆11带动旋转杆12旋转，使旋转杆12带动升降板14和移动夹持板20上下移动，利用移动夹持板20和夹持侧板21的水平端完成塑料板材的夹持固定，最后控制旋转环23转动，旋转环23带动升降杆22转动，同时控制升降杆22上下移动，升降杆22控制支撑底板25移动，利用支撑底板25实现对塑料板材底面的支撑，之后进行钻孔操作。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。