一种用于保护膜生产的模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜生产加工设备领域，特别是涉及一种用于保护膜生产的模切装置。


背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，最早高清防刮，到现今多功能型保护膜。材料从最早的pp材料到现今流行的ar材质，中间经历了多年的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。
3.模切是电子设备保护膜生产加工的一个重要流程，根据不同电子产品的尺寸需求，需要将原料切割成指定的规格，目前市场上有多种不同类型的模切装置，但由于保护膜的整体质地较软，在切割过程中容易存在少量位置的粘连或切割不彻底，后续还需要人工进行分拣或二次切割，不仅费时费力，同时也严重影响了生产加工效率。
4.因此亟需提供一种用于保护膜生产的模切装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是由于保护膜的整体质地较软，在切割过程中容易存在少量位置的粘连或切割不彻底，后续还需要人工进行分拣或二次切割，不仅费时费力，同时也严重影响了生产加工效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于保护膜生产的模切装置，包括模切底座，所述模切底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有模切机构，所述模切底座的顶部分别设置有第一限位导轨和第二限位导轨；
7.所述模切底座顶部的中心开设有切割槽，所述模切底座的中心开设有两组吸气孔，所述切割槽的内侧开设有两组出气孔；
8.所述模切底座的底部安装有与两组吸气孔相对应的膜卷定位机构，所述膜卷定位机构包括两个第一分气管，两个所述第一分气管之间固定连接有第一连接管，所述第一连接管一侧的中心固定连接有主吸气管；
9.所述模切底座的底部安装有与两组出气孔相对应的保护膜分离机构，所述保护膜分离机构包括两个第二分气管，两个所述第二分气管之间固定连接有第二连接管，所述第二连接管一侧的中心固定连接有主进气管。
10.优选的，所述第一限位导轨和第二限位导轨与模切底座为一体式结构，使其整体结构简单牢固，同时也能对膜卷起到很好的导向和限位作用。
11.优选的，所述第二限位导轨的中心开设有开口，从而在保护膜切割完成后，便于将其从模切底座的顶部取出。
12.优选的，两组所述吸气孔和两组出气孔均呈对称位置分布，对称位置分布的两组
吸气孔和两组出气孔既能对膜卷起到吸附固定作用，同时也能将切割完成的保护膜吹离膜卷，以便实现快速分离。
13.优选的，两组所述吸气孔均位于切割槽的外侧，从而使两组吸气孔可以对伺服移动中的膜卷起到吸附固定作用。
14.优选的，所述第一分气管、第二分气管均呈u型结构设计，且模切底座的底部设置有多个与第一分气管、第二分气管相对应的连接座，待模切机构切割完成后，膜卷定位机构的主吸气管会在抽气泵的作用下进行抽气，从而利用两个第一分气管和两组吸气孔产生吸力，使膜卷被吸附固定在模切底座上；于此同时，保护膜分离机构的主进气管会在充气泵的作用下向两个第二分气管输出高速气流，气流经两组出气孔排出，从而利用气流压力将切割完成后的保护膜吹起，从而完成保护膜与膜卷的分离。
15.优选的，所述主吸气管和主进气管的朝向相反，从而便于管线的安装和拆卸，同时也便于进行检修维护。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型通过设计膜卷定位机构和保护膜分离机构，可以在保护膜切割完成后分别利用吸力和高速气流将膜卷与保护膜进行快速自动分离，以便快速下料，工作效率大大提高；
18.2.本实用新型通过设计简单的保护膜分离机，可以在切割完成后完成自动分离工作，防止出现粘连或切割不彻底的情况，无需后续人工进行分拣或二次切割；
19.3.本实用新型通过设计简单的分离结构，不仅省时省力，同时也保证了生产加工效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的第一视角结构图；
21.图2为本实用新型的第二视角结构图；
22.图3为本实用新型底座的第一视角结构图；
23.图4为本实用新型底座的第二视角结构图。
24.图中：1、模切底座；2、支撑架；3、模切机构；4、第一限位导轨；5、第二限位导轨；6、切割槽；7、吸气孔；8、出气孔；9、膜卷定位机构；901、第一分气管；902、第一连接管；903、主吸气管；10、保护膜分离机构；1001、第二分气管；1002、第二连接管；1003、主进气管。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.请参阅图1和图2，一种用于保护膜生产的模切装置，包括模切底座1，模切底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部设置有模切机构3，模切底座1的顶部分别设置有第一限位导轨4和第二限位导轨5；第一限位导轨4和第二限位导轨5与模切底座1为一体式结构，使其整体结构简单牢固，同时也能对膜卷起到很好的导向和限位作用；第二限位导轨5的中心开设有开口，从而在保护膜切割完成后，便于将其从模切底座1的顶部取出；
27.如图3所示，模切底座1顶部的中心开设有切割槽6，模切底座1的中心开设有两组吸气孔7，切割槽6的内侧开设有两组出气孔8；
28.如图4所示，模切底座1的底部安装有与两组吸气孔7相对应的膜卷定位机构9，膜卷定位机构9包括两个第一分气管901，两个第一分气管901之间固定连接有第一连接管902，第一连接管902一侧的中心固定连接有主吸气管903；模切底座1的底部安装有与两组出气孔8相对应的保护膜分离机构10，保护膜分离机构10包括两个第二分气管1001，两个第二分气管1001之间固定连接有第二连接管1002，第二连接管1002一侧的中心固定连接有主进气管1003；
29.两组吸气孔7和两组出气孔8均呈对称位置分布，对称位置分布的两组吸气孔7和两组出气孔8既能对膜卷起到吸附固定作用，同时也能将切割完成的保护膜吹离膜卷，以便实现快速分离；两组吸气孔7均位于切割槽6的外侧，从而使两组吸气孔7可以对伺服移动中的膜卷起到吸附固定作用；
30.第一分气管901、第二分气管1001均呈u型结构设计，且模切底座1的底部设置有多个与第一分气管901、第二分气管1001相对应的连接座，待模切机构3切割完成后，膜卷定位机构9的主吸气管903会在抽气泵的作用下进行抽气，从而利用两个第一分气管901和两组吸气孔7产生吸力，使膜卷被吸附固定在模切底座1上；于此同时，保护膜分离机构10的主进气管1003会在充气泵的作用下向两个第二分气管1001输出高速气流，气流经两组出气孔8排出，从而利用气流压力将切割完成后的保护膜吹起，从而完成保护膜与膜卷的分离；主吸气管903和主进气管1003的朝向相反，从而便于管线的安装和拆卸，同时也便于进行检修维护。
31.本实用新型在使用时，膜卷的放卷机构和收卷机构的作用下在模切底座1的顶部进行伺服移动，支撑架2的顶部设置有模切机构3，待模切机构3切割完成后，膜卷定位机构9的主吸气管903会在抽气泵的作用下进行抽气，从而利用两个第一分气管901和两组吸气孔7产生吸力，使膜卷被吸附固定在模切底座1上；于此同时，保护膜分离机构10的主进气管1003会在充气泵的作用下向两个第二分气管1001输出高速气流，气流经两组出气孔8排出，从而利用气流压力将切割完成后的保护膜吹起，从而完成保护膜与膜卷的分离，第二限位导轨5的中心开设有开口，从而在保护膜切割完成后，便于将其从模切底座1的顶部取出。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。