一种散热器安装治具的制作方法

1.本实用新型属于治具应用技术领域，具体涉及一种散热器安装治具。


背景技术：

2.服务器和电脑pc机在进行散热器手动组装生产时，需要使用电动螺丝刀进行锁附螺丝固定，因散热器的螺丝带有弹簧，锁附螺丝时操作人员需用力将电动螺丝刀批头用力顶住螺丝才能锁附，于是经常发生电动螺丝刀批头转动过快、用力过猛或角度偏差而跳脱螺丝槽的情形，甚至发生操作人员收力不住，使批头打到主板的情况，从而造成主板损坏报废，增加了原材料成本。目前市面上尚无防止此类问题的治具。
3.此为现有技术的不足，因此，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种散热器安装治具，是非常有必要的。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述现有电动螺丝刀锁附螺丝时，经常出现跳脱螺丝槽的情形，甚至损坏主板，尚无防止此类问题的治具的缺陷，本实用新型提供一种散热器安装治具，以解决上述技术问题。
5.第一方面，本实用新型提供一种散热器安装治具，包括上面板、下面板、立柱以及定位键；
6.上面板与下面板之间通过立柱连接；
7.散热器设置于服务器主板上部，散热器上设置有螺丝孔，螺丝孔内设置有待锁附螺丝；
8.定位键设置在下面板底面，并与散热器位置匹配；
9.贯穿上面板、立柱及下面板设有通孔，通孔与螺丝孔内待锁附螺丝位置匹配；
10.电动螺丝刀批头穿过通孔对待锁附螺丝进行固定。
11.进一步地，上面板的底面通孔处设有第一定位沉槽，立柱上端通过第一定位沉槽与上面板固定；
12.下面板的顶面通孔处设有第二定位沉槽，立柱下端通过第二定位沉槽与下面板固定。立柱上端安装到上面板的第一定位沉槽内，立柱下端安装到下面板的第二定位沉槽内，两个定位沉槽的内径大于通孔直径。
13.进一步地，立柱上端及下端通孔位置处均设置有定位凸台；
14.立柱上端定位凸台与第一定位沉槽匹配；
15.立柱下端定位凸台与第二定位沉槽匹配。立柱上端和下端的定位凸台实现与对应定位沉槽的匹配安装，实现立柱安装时的定位，且保证立柱与上面板及下面板的安装牢固，定位凸台的外径大于通孔的直径。
16.进一步地，下面板底面设置有键槽，定位键通过键槽设置在下面板底面。定位键用于散热器定位，便于整个治具固定到散热器上部。
17.进一步地，通孔及立柱的数量与待锁附螺丝数量相等；
18.定位键数量为若干个，定位键均匀分布在下面板底面，且各定位键围成定位框形状。定位框与散热器对准实现治具定位。
19.进一步地，通孔的直径小于待锁附螺丝直径与两倍的电动螺丝刀批头直径之和。通孔直径的限定，使电动螺丝刀批头即使出现跳脱情况，散热器的待锁附螺丝的螺帽也能阻挡电动螺丝刀批头打到主板。
20.进一步地，上面板顶面与下面板底面的距离大于电动螺丝刀批头与散热器高度的差。上面板顶面与下面板底面的距离及治具厚度的限定，使得即使出现散热器待锁附螺丝无法阻挡电动螺丝刀批头的情况时，电动螺丝刀批头也因被安装治具挡住，电动螺丝刀批头长度小于安装治具厚度和散热器高度之和，而无法碰到主板，从而达到双重防护。
21.进一步地，上面板、立柱与下面板通过强力胶水粘结。治具本体各部分通过强力胶水粘结，一体成型。
22.进一步地，上面板、下面板、立柱及定位键均采用透明材质。治具本体采用透明材质便于观察待锁附螺丝的固定过程。
23.本实用新型的有益效果在于：
24.本实用新型提供的散热器安装治具，使得安装散热器时能避免电动螺丝刀批头跳脱打到服务器主板上造成的主板损坏报废风险，减少材料损失，从而降低成本投入，降低维修主板投入及劳动力成本，降低生产制造异常因素；同时本治具增大了操作人员手部按压散热器的接触面积，更加方便操作人员持拿，通孔缩小了散热器待锁附螺丝的定位范围，方便员工快速锁定螺丝位置，从而提高工作效率。
25.此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
26.由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施；的有益效果也是显而易见的。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型的散热器安装治具使用示意图。
29.图2是本实用新型的散热器安装治具立体图一。
30.图3是本实用新型的散热器安装治具立体图二。
31.图4是本实用新型的散热器安装治具上面板顶面示意图。
32.图5是本实用新型的散热器安装治具上面板底面示意图。
33.图6是本实用新型的散热器安装治具立柱结构示意图。
34.图7是本实用新型的散热器安装治具下面板顶面示意图。
35.图8是本实用新型的散热器安装治具下面板底面示意图。
36.图9是本实用新型的散热器安装治具定位键示意图。
37.图中，1-上面板；2-下面板；3-立柱；4-定位键；5-散热器；6-服务器主板；7-电动螺丝刀；8-电动螺丝刀批头；9-第一定位沉槽；10-第二定位沉槽；11-定位凸台；12-键槽。
具体实施方式
38.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
39.实施例1：
40.如图1、图2及图3所示，本实用新型提供一种散热器安装治具，包括上面板1、下面板2、立柱3以及定位键4；
41.上面板1与下面板2之间通过立柱3连接；
42.散热器5设置于服务器主板6上部，散热器5上设置有螺丝孔，螺丝孔内设置有待锁附螺丝；
43.定位键4设置在下面板2底面，并与散热器5位置匹配；
44.贯穿上面板1、立柱3及下面板2设有通孔6，通孔6与螺丝孔内待锁附螺丝位置匹配；
45.电动螺丝刀批头8穿过通孔6对待锁附螺丝进行固定。
46.实施例2：
47.如图1、图2及图3所示，本实用新型提供一种散热器安装治具，包括上面板1、下面板2、立柱3以及定位键4；上面板1、下面板2、立柱3及定位键4均采用透明材质；
48.上面板1与下面板2之间通过立柱3连接；上面板1、立柱3与下面板2通过强力胶水粘结；
49.散热器5设置于服务器主板6上部，散热器5上设置有螺丝孔，螺丝孔内设置有待锁附螺丝；
50.定位键4设置在下面板2底面，并与散热器5位置匹配；
51.贯穿上面板1、立柱3及下面板2设有通孔6，通孔6与螺丝孔内待锁附螺丝位置匹配；上面板1处通孔6的轴芯与散热器5的待锁附螺丝的轴芯位置一一对应，与立柱3、下面板2处通孔6形成较长距离的通孔6，供电动螺丝刀批头8从中穿过，防止电动螺丝刀批头8锁附螺丝时跳脱；
52.电动螺丝刀批头8穿过通孔6对待锁附螺丝进行固定；
53.上面板1的底面通孔6处设有第一定位沉槽9，立柱3上端通过第一定位沉槽9与上面板1固定；
54.下面板2的顶面通孔6处设有第二定位沉槽10，立柱3下端通过第二定位沉槽10与下面板2固定；
55.立柱3上端及下端通孔4位置处均设置有定位凸台11；
56.立柱3上端定位凸台11与第一定位沉槽9匹配；
57.立柱3下端定位凸台11与第二定位沉槽10匹配；
58.下面板2底面设置有键槽12，定位键4通过键槽12设置在下面板2底面；
59.通孔6的直径小于待锁附螺丝直径与两倍的电动螺丝刀批头8直径之和；
60.上面板1顶面与下面板2底面的距离大于电动螺丝刀批头8与散热器5高度的差。
61.以上面板1及下面板2采用方形结构为例，通孔6及立柱3的数量与待锁附螺丝数量相等均为四个，四个通孔6分别设置上面板1、及下面板2在四个拐角处；
62.定位键4数量为四个，每个定位键4设置在两个通孔6之间的位置，四个定位键4围成定位框形状；
63.本实用新型的散热器安装治具的使用过程如下：
64.将散热器5放置于服务器主板6的散热器安装位置上，将散热器安装治具底部的定位键4围成的定位框对准散热器5顶部，并放置于散热器5上；
65.45度移动散热器安装治具使底部的两边定位键4与散热器5两个边接触，透过治具观察四个通孔6对准散热器5的四颗待锁附螺丝位置，并用适当力度按压固定住散热器安装治具；
66.将电动螺丝刀批头8穿过散热器安装治具的通孔6顶住散热器的待锁附螺丝，启动电动螺丝刀7完成待锁附螺丝的锁附。
67.本实用新型的散热器安装治具适用于多种散热器生产加工领域，通过定制不同尺寸的上下面板、通孔及治具厚度，能适用于不同尺寸散热器的安装。
68.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。