一种轴套类过盈配合件的拆解装置及拆解方法与流程

1.本发明属于过盈配合轴套拆解装备技术领域，尤其涉及一种轴套类过盈配合件的拆解装置及拆解方法。


背景技术：

2.过盈配合作为常见的刚性可拆卸连接结构，广泛应用于机床设备的衬套与衬套座孔、轴套与铰支座以及齿轮孔与轴等配合连接中，具有结构简单、对中性好、承载能力大、抗冲击性良好和对轴类零件削弱小等优点，但过盈配合的轴套类结构件在机床设备工作中因其周向局部受载、荷载变化频率高，很容易导致造成轴套受损，需要经常拆解以维护或再制造。
3.图1为现有技术中轴套类过盈配合件的拆解装置。根据图1所示，为了方便将轴套从包容件内拆解出来而设计基于液氮冷却的拆解装置，该拆解装置包括液氮冷却装置a、底座b和分离装置c，其中，分离装置c由螺纹连接的支撑架e和压力杆f组成，压力杆f的底端设有压头m，顶端装有把手n。该拆解装置用于拆解轴套类过盈配合件g时，将轴套类过盈配合件g放置在底座b上，利用液氮冷却装置a向轴套类过盈配合件g的内孔注入液氮以使轴套冷却之后，驱动丝杠螺母机构c的压力杆f带动压头m下压以将轴套从包容件内压出。
4.但是，轴套类过盈配合件直接放置在底座上，轴套类过盈配合件与底座之间的密封性差且可发生相对滑动，容易造成液氮泄露而导致液氮注入量及成本增加，同时拆解时需要将分离装置与轴套类过盈配合件进行对准调整，对准精度要求极高，对准操作难度高且繁琐费时。更重要的是，轴套类过盈配合件的下端抵触在基座上，轴套不能实现相对于包容件的整体脱离而造成轴套损坏。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种轴套类过盈配合件的拆解装置及拆解方法，用以解决现有轴套类过盈配合件的拆解装置操作繁琐、损坏轴套以及拆解成本高的技术问题。
6.实现本发明目的的技术方案如下：
7.第一方面，本发明实施例提供了一种轴套类过盈配合件的拆解装置，所述轴套类过盈配合件包括包容件和过盈配合在所述包容件孔内的轴套；
8.所述拆解装置包括第一夹持机构、第二夹持机构、横梁、驱动杆、推压盘和支撑盘；
9.所述第一夹持机构和所述第二夹持机构均用于夹紧包容件，且所述第一夹持机构和所述第二夹持机构的一端均贯穿连接于所述横梁；
10.所述包容件的靠近所述横梁的端部设有所述推压盘，所述推压盘的直径尺寸与所述包容件的孔内径尺寸相匹配，且所述推压盘上开设有注入口；所述包容件的背离所述横梁的端部设有所述支撑盘，且所述支撑盘的直径尺寸等于或大于所述包容件的内径尺寸；
11.所述横梁可活动穿设有所述驱动杆，所述驱动杆穿过所述推压盘并与所述推压盘紧固连接，以及所述驱动杆的背离所述横梁的一端与所述支撑盘一体连接。
12.结合第一方面，作为本发明实施例的进一步改进，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构均包括螺纹杆和设于所述螺纹杆上的两个夹持螺母。
13.结合第一方面，作为本发明实施例的进一步改进，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构均还包括套设在所述螺纹杆上的两个夹块；
14.两个所述夹块均位于两个所述夹持螺母之间，且两个所述夹块均与各自靠近的所述夹持螺母的端部相抵触。
15.结合第一方面，作为本发明实施例的进一步改进，所述螺纹杆为双头螺纹杆，两个所述夹持螺母分别位于所述双头螺纹杆的两个螺纹段上。
16.结合第一方面，作为本发明实施例的进一步改进，所述驱动杆的外周壁形成螺纹结构，所述驱动杆与所述横梁螺纹连接。
17.结合第一方面，作为本发明实施例的进一步改进，所述驱动杆的背离所述支撑盘的端部设有扭力杆。
18.结合第一方面，作为本发明实施例的进一步改进，所述驱动杆上还套设有两个紧固螺母；
19.两个所述紧固螺母分别位于所述推压盘的两侧，且两个所述紧固螺母的两个相互靠近的端部分别抵触在所述推压盘的两端。
20.结合第一方面，作为本发明实施例的进一步改进，所述推压盘的靠近所述包容件的端部设有圆台凸起部，所述圆台凸起部内开设有贯通所注入口的通孔；所圆台凸起部的直径尺寸与所述轴套的内径尺寸相匹配。
21.结合第一方面，作为本发明实施例的进一步改进，所述装置还包括具有若干通孔的限位套；
22.所述限位套套设在所述轴套内，且所述限位套的一端抵于所述支撑盘，另一端抵于所述圆台凸起部。
23.第二方面，基于所述轴套类过盈配合件的拆解装置，本发明实施例还提供了一种拆解轴套类过盈配合件的方法，包括以下步骤：
24.从所述注入口中注入适当冷却介质以对所述轴套进行冷激励处理之后，控制所述驱动杆朝着靠近所述支撑板的方向运动，即可将所述轴套相对所述包容件拆解出。
25.与现有技术相比，本发明实施例的优点或有益效果至少包括：
26.本发明实施例提供的轴套类过盈配合件的拆解装置，在包容件的两侧分别设置第一夹持机构和第二夹持机构，该第一夹持机构和第二夹持机构的一端均贯穿连接于横梁，同时在轴套的轴向两端分别设置直径尺寸与包容件内径尺寸相匹配的推压盘和支撑盘，支撑盘的端部一体连接设置贯穿推压盘和横梁的驱动杆，该驱动杆依次与推压盘紧固连接以及与横梁活动连接，并在推压盘上开设注入口。在向轴套类过盈结构配合件孔内注入冷却介质进行冷激励处理可使轴套因热胀冷缩作用而降低过盈量，然后工人只需要控制驱动杆进行相对于横梁的伸缩运动，即可带动推压盘和支撑盘进行相对于包容件的同步运动，从而将过盈配合在包容件内的轴套拆解出来，实现轴套类过盈配合件的快速、便捷地拆解。同时，推压盘与支撑盘之间形成的空腔结构稳固，不仅能够储存冷却介质以提高冷却介质的冷激励效果，而且能够使拆解出来的轴套结构保持原样，从而实现了轴套的无损拆解，具有拆解效率高、操作方便和成本低的优点。
27.本发明实施例提供的拆解轴套类过盈配合件的方法，利用冷却介质的冷激励作用使轴套类过盈配合件的过盈量降低之后，只需要控制驱动杆进行相对于横梁的伸缩运动，即可带动推压盘和支撑盘进行相对于包容件的同步运动，从而将过盈配合在包容件内的轴套完整、无损地拆解出来，具有拆解效率高、操作方便和保证轴套完整的优点。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是现有技术中的轴套类过盈配合件的拆解装置的结构示意图；
30.图2是本发明实施例提供的轴套类过盈配合件的拆解装置的结构示意图；
31.图3是本发明实施例提供的推压盘的结构示意图。
32.附图标记：1-包容件；2-轴套；3-第一夹持机构；4-第二夹持机构；5-横梁；6-推压盘；7-支撑盘；8-驱动杆；9-限位套；10-螺纹杆；61-注入口；62-圆台凸起部；81-扭力杆；82-锁紧螺母；91-通孔；101-紧固螺母；102-夹块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明以下实施例的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，或通过中间煤介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
35.为了解决现有轴套类过盈配合件的拆解装置操作繁琐、损坏轴套以及拆解成本高的技术问题，本发明实施例提供一种轴套类过盈配合件的拆解装置及拆解方法，请参阅图2至图3。其中，图2为本实施例提供的轴套类过盈配合件的拆解装置的结构示意图；图3为本实施例提供的推压盘的结构示意图。
36.请参阅图1所示，本实施例提供的一种轴套类过盈配合件的拆解装置，其中所述轴套类过盈配合件包括包容件1和过盈配合在所述包容件1孔内的轴套2。所述拆解装置包括第一夹持机构3、第二夹持机构4、横梁5、推压盘6、支撑盘7和驱动杆8。所述第一夹持机构3和所述第二夹持机构4均用于夹紧包容件1，且所述第一夹持机构3和所述第二夹持机构4的一端均贯穿连接于所述横梁5；所述包容件1的靠近所述横梁5的端部设有所述推压盘6，所
述推压盘61的直径尺寸与所述包容件1的内径尺寸相匹配，且所述推压盘6上开设有注入口61；所述包容件1的背离所述横梁5的端部设有所述支撑盘7，且所述支撑盘7的直径尺寸等于或大于所述包容件1的内径尺寸。所述横梁5可活动穿设有所述驱动杆8，所述驱动杆8穿过所述推压盘6并与所述推压盘7紧固连接，以及所述驱动杆8的背离所述横梁5的一端与所述支撑盘7一体连接。
37.需要说明的是，本实施例中的驱动杆8优选一体连接在所述支撑盘7的中心位置，且所述驱动杆8穿过所述推压盘6的中心位置，以使所述推压盘6压下时的作用力均匀。
38.本实施例提供的轴套类过盈配合件的拆解装置，在包容件1的两侧分别设置第一夹持机构3和第二夹持机构4，该第一夹持机构3和第二夹持机构4的一端均贯穿连接于横梁5，同时在轴套2的轴向两端分别设置直径尺寸与包容件1内径尺寸相匹配的推压盘6和支撑盘7，以及在支撑盘7的端部一体设置贯穿推压盘6和横梁5的驱动杆8，并使该驱动8杆分别紧固连接推压盘6和活动连接横梁5，以及在推压盘6上开设注入口61。鉴于此，在向轴套类过盈结构配合件孔内注入冷却介质进行冷激励处理可使轴套因热胀冷缩作用而降低过盈量，然后工人只需要控制驱动杆8进行相对于横梁5的伸缩运动，即可带动推压盘6和支撑盘7进行相对于包容件1的同步运动，从而将过盈配合在包容件1孔内的轴套2拆解出来，实现轴套类过盈配合件的快速、便捷地拆解。同时，推压盘6与支撑盘7之间形成的空腔结构稳固，不仅能够储存冷却介质以提高冷却介质的冷激励效果，而且能够使拆解出来的轴套2保持原样，从而实现了轴套的无损拆解，具有拆解效率高、操作方便和成本低的优点。
39.需要说明的是，第一夹持机构3和第二夹持机构4是用于夹持包容件1的结构装置，由于本发明实施例在拆解轴套类过盈配合件过程中需要控制驱动杆8进行相对于横梁5的相对伸缩运动，而横梁5需要由第一夹持机构3和第二夹持机构4形成贯穿支撑，因而为了保证驱动杆8在进行相对于横梁5的相对伸缩运动时不会发生径向偏移，第一夹持机构3和第二夹持机构4在夹持包容件1时应当以驱动杆8为中心进行对称设置，从而保证驱动杆8能够沿着包容件1内孔的中心线直线运动，实现轴套2的无损拆解。
40.图2示出了第一夹持机构3和第二夹持机构4的一种具体结构。根据图2所示，所述第一夹持机构3和所述第二夹持机构4均包括螺纹杆10和设于所述螺纹杆10上的两个夹持螺母101。当使用第一夹持机构3和第二夹持机构4对包容件1进行夹持固定时，只需要将第一夹持机构3和第二夹持机构4的各自的螺纹杆10径向抵触于包容件1的对称两侧的外周壁，并在各自的螺纹杆10的下端分别装配一个夹持螺母101以使各自的夹持螺母101的上端面均与包容件1的下端面相抵触，同时将各自的螺纹杆10的上端穿过横梁5后分别装配一个夹持螺母101并使各自的夹持螺母101的下端面均与横梁5的上端面抵触，同时将横梁5的下端面与推压盘6的上端面抵触，不仅能够形成对包容件1的轴向和径向的同时夹持作用，而且在控制驱动杆8进行相对于横梁5的伸缩运动时，能够进一步增强轴向的夹持作用，从而使轴套2相对于包容件1的相对运动更强，实现轴套2的快速、便捷的拆解效果。
41.本领域技术人员应当理解，为了增大夹持螺母101与包容件1的接触面积以防止滑脱，螺纹杆10的下端的两个夹持螺母101优选径向厚度大的螺母型号。
42.继续参阅图2，所述第一夹持机构3和所述第二夹持机构均4还包括套设在所述螺纹杆10上的两个夹块102，两个所述夹块102均位于两个所述夹持螺母101之间，且两个所述夹块102均与各自靠近的所述夹持螺母101的端部相抵触，有利于增加第一夹持机构3和第
二夹持机构均4与包容件1的两个轴向端面的接触面积，从而有利于增强第一夹持机构3和第二夹持机构4对包容件1的夹持作用。
43.需要说明的是，夹块102的主要作用增加第一夹持机构3和第二夹持机构4均与包容件1的接触面积，从而达到增强夹持作用的结构件，因而其形状可以是圆形、椭圆形、矩形、六边形等，本实施例不作具体限定。但本领域技术人员应当理解夹块102的材料是刚性材料。
44.本领域技术人员应当理解的是，第一夹持机构3和第二夹持机构4还可以是其它结构装置，例如第一夹持机构3和第二夹持机构4的螺纹杆10可以是与包容件1形状相配合的弧形板，在弧形板的上下两端均具有凸起部以将包容件1卡合在弧形板内，同时贯穿弧形板设置竖直杆固定横梁5，本实施例对其具体结构不作特别限定，以实现夹紧包容件1并固定横梁为准。
45.在本实施例中，所述螺纹杆10为双头螺纹杆，两个所述夹持螺母101分别位于所述双头螺纹杆10的两个螺纹段上，以使螺纹杆10与包容件1密实抵触，增强对包容件1的径向夹持作用。
46.在本实施例中，所述驱动杆8的外周壁形成螺纹结构，所述驱动杆8与所述横梁5螺纹连接，从而在控制驱动杆8进行相对于横梁5的伸缩运动时，一方面能够控制压下作用垂直进行，避免发生驱动杆8的径向偏移，另一方面能够防止驱动杆8向上滑脱，保证拆解过程安全、平稳地进行。
47.本领域技术人员应当理解所述驱动杆8还可以是其它结构，例如自润滑直杆。如果驱动杆8为自润滑直杆时，横梁5中开设的供驱动杆8贯穿的通孔的内壁光滑且内径尺寸与驱动杆8相匹配，以能够保证驱动杆8能够进行相对于横梁5的伸缩运动，以及同时防止驱动杆8在横梁5内发生径向的偏移为准。
48.在本实施例中，所述驱动杆8的背离所述支撑盘7的端部设有扭力杆81，通过控制扭力杆81驱动所述驱动杆8进行相对于横梁5的伸缩运动能够增大扭矩，从而实现节省外源作用力的效果。
49.在本实施例中，所述驱动杆8上还套设有两个紧固螺母82，两个所述紧固螺母82分别位于所述推压盘6的两侧，且两个所述紧固螺母82的两个相互靠近的端部分别抵触在所述推压盘6的两端。具体地，以图2所示方位为例，其中一个紧固螺母82位于推压盘6的下侧并与推压盘6的下端部相抵触，另一个紧固螺母82位于推压盘6的上侧并与推压盘6的上端部相抵触，两个紧固螺母82能够对推压盘6进一步紧固并限位，防止推压盘6发生相对于驱动杆8的位移，保证推压盘6与支撑盘7之间的距离固定，实现轴套2的无损拆解。
50.如图3所示，所述推压盘6的靠近所述包容件1的端部设有圆台凸起部62，所述圆台凸起部62中开设有贯通所注入口的通孔；所圆台凸起部62的直径与所述轴套的内径相匹配。本实施例通过在推压盘6的端部设置直径尺寸与轴套2内径尺寸相匹配的圆台凸起部62，在拆解时圆台凸起部62可嵌入到轴套内形成对推压盘6的限位作用，保证推压盘6垂直推动轴套2进行相对于包容件1的运动，实现轴套2的无损、便捷拆解。
51.继续参阅图1，所述装置还包括具有若干均匀分布的通孔91的限位套9，所述限位套9套设在所述轴套2内，且所述限位套2的一端抵于所述支撑盘6，另一端抵于所述圆台凸起部62。本实施例在轴套2内设置限位套9以形成对轴套2的径向限位，从而能够防止推压盘
9在推动轴套2进行运动时造成轴套2内凹变形，更好地实现轴套2的无损拆解。
52.本实施例还提供了一种基于所述轴套类过盈配合件的拆解装置的拆解方法，具体包括以下步骤：
53.步骤一：装配拆解机构
54.将推压盘6和支撑盘7分别装配在轴套2的上端和下端之后，使驱动杆8沿着轴套2的轴向穿过轴套2的内孔并依次贯穿推压盘6和横梁5，再将推压盘6与驱动杆8紧固连接以使推压盘6与驱动杆8同步运动，以及将驱动杆8与横梁5可活动连接以使驱动杆8能够进行相对于横梁5的伸缩运动。
55.步骤二：装配夹持机构
56.将第一夹持机构3和第二夹持机构4的各自一端的夹持螺母101卸下之后，将第一夹持机构3和第二夹持机构4的各自的螺纹杆10分别从包容件1的轴对称两侧夹持在包容件1的外周壁上，并使各自的螺纹杆10的上端贯穿横梁5，然后将卸下的两个夹持螺母101分别装配于各自的螺纹杆10上并拧紧，以使第一夹持机构3和第二夹持机构4上的两个夹持螺母101分别抵触包容件1的下端和横梁5的上端，完成夹持机构的装配。
57.步骤三：注入冷却介质并拆解轴套
58.从注入口61中注入适当冷却介质以使轴套2冷却后，控制驱动杆8朝着靠近支撑板7的方向运动，即可将轴套2相对包容件1拆解出，其中，冷却介质优选为液氮，注入液氮进行冷激励处理的具体要求可以通过模拟仿真实验予以确定。
59.步骤四：拆解工装
60.待轴套2拆解完成后，解开轴套类过盈配合件的拆解装置即可。
61.需要说明的是，当驱动杆8为螺纹结构且驱动杆8与横梁5螺纹连接时，只需要朝着驱动杆8的螺纹方向的反方向扭动扭力杆9，即可使驱动杆8进行相对于横梁5的伸缩运动，驱动杆8向下运动带动推压盘6对轴套2产生向下的作用力，从而使轴套2从包容件1中拆解出来。
62.本实施例提供的拆解轴套类过盈配合件的方法，利用液氮的冷激励作用可使过盈配合件的过盈量降低，从而实现容易且完整地拆解出轴套，具有拆解效率高、操作方便和保证轴套完整的优点。
63.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化包括在本发明内。