一种软质管材环切机的制作方法

1.本发明属于切割机领域，具体公开了一种软质管材环切机。


背景技术：

2.在对塑料管进行切割时，现有技术中采用单个切刀从单侧对管材进行切断，由于管材较软，从单侧进行切断时会挤压管材造成管材的弯曲变形，从而容易造成切断面不平，从而造成产品在组装后品质出现缺陷，例如长度不够，端面密封性不良等。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种软质管材环切机，以解决现有技术的问题。
4.为达到以上目的，本发明提供了一种软质管材环切机，包括底板，所述底板上设有对管材进行支撑定位的支撑机构，所述底板的中部上方设有中心线水平的第一安装管和第二安装管，所述第一安装管和第二安装管套在管材外，所述第一安装管转动安装在转动支架上，所述转动支架底部通过支板与底板固定连接，所述底板上设有驱动第一安装管转动的驱动机构，所述第一安装管和第二安装管同轴设置，所述第一安装管和第二安装管的端面之间形成缝隙，所述缝隙的上下两侧对称设有切割机构，所述切割机构包括端板，所述端板的底面垂直连接有四个导杆，其中两个所述导杆固定连接第一安装管的外壁，另两个所述导杆固定连接第二安装管，所述端板的底部垂直固定有第二液压筒，所述第二液压筒上端连接有连接管，所述连接管另一端连接有随着第一安装管转动向连接管内输送液压油的输送机构，所述第二液压筒内滑动安装有第二活塞板，所述第二活塞板固定连接推杆的一端，所述推杆的另一端延伸到第二液压筒外并连接有连接块，所述连接块的两侧固定有两个滑块，两个所述滑块分别套装在两个与之滑动配合的导杆上，两个所述滑块之间固定连接有刀架，所述刀架上通过固定螺栓固定有切刀，所述切刀插装在缝隙中并与之滑动配合。
5.优选的，所述支撑机构包括一对支撑块，所述支撑块的上部设有v型槽，所述管材的底部放置在v型槽内，所述支撑块的底部固定连接有固定块，所述固定块底部固定连接底板。
6.优选的，所述底板的一端两侧均固定有固定板，所述固定板的上端水平固定有液压缸，两个所述液压缸的一端之间垂直连接有挡板，所述挡板抵住管材的一端。
7.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定在转动支架的顶部，所述电机的输出轴端部同轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈啮合，所述齿圈同轴固定连接第一安装管的外壁，所述第一安装管远离第二安装管的一端同轴固定连接有限位环，所述限位环和齿圈分别抵住转动支架的两侧并与之滑动配合。
8.优选的，所述输送机构包括环形管，所述环形管的底部通过连接板固定连接底板，所述环形管截面为矩形，所述环形管的内侧为开口，所述环形管的内侧开口处通过环形板进行密封，所述连接管的一端固定连接环形板上设置的通孔，所述环形板的内侧通过多个
连接杆固定连接第一安装管或第二安装管的外壁，其中一个所述环形管的上部固定有固定架，所述固定架上转动安装有转轴，所述转轴同轴连接传动轮以及螺杆，所述传动轮通过传动带连接驱动轮，所述驱动轮同轴连接驱动齿轮，所述螺杆螺纹连接推板，所述螺杆的另一端转动连接安装板，所述安装板固定连接转动支架的顶部，所述推板的两侧均垂直连接有水平设置的压杆的一端，所述压杆的另一端与第一液压筒内滑动安装的第一活塞板固定连接，所述第一液压筒固定在支架上，所述支架固定在转动支架顶部，所述第一液压筒在水平设置，所述第一液压筒的另一端通过连通管与其中一个环形管连通。
9.优选的，所述第一安装管和第二安装管上均环形阵列有滚动机构，所述滚动机构包括安装口，所述安装口开设在第一安装管或第二安装管上，所述安装口内设有滚轮，所述滚轮的两端通过与之同轴设置的连轴与安装口内壁转动配合。
10.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明设置了一对切刀进行切割，在进行切割时同时有两个切刀从两侧抵住管材，这样管材所受压力较为均衡，不容易发生弯曲从而造成切断位置偏移，并且切刀在切割时绕管材转动实现环切，这样切割受力更加均衡，切断尺寸更加精确，在切刀转动的过程中两个切刀不断相互靠近，这样能够保持在切割的过程中切刀始终贴合管材表面，保证切断位置不偏移。
附图说明
11.图1为本发明的工作状态的结构示意图；
12.图2为本发明的结构示意图；
13.图3为本发明的纵向剖视图；
14.图4为图3中a处的结构示意图；
15.图5为本发明的横向剖视图。
16.图中：底板1、支板2、连接板3、转动支架4、环形管5、固定板6、液压缸7、挡板8、管材9、第一安装管10、螺杆11、第一液压筒12、推板13、电机14、驱动轮15、固定块16、支撑块17、滚轮18、缝隙19、连接块20、导杆21、连通管22、第二液压筒23、端板24、滑块25、连接杆26、第二安装管27、限位环28、驱动齿轮29、传动带30、传动轮31、安装板32、压杆33、支架34、第一活塞板35、转轴36、固定架37、连接管38、第二活塞板39、推杆40、刀架41、固定螺栓42、切刀43、齿圈44、环形板45、连轴46。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
19.如图1-图5所示的一种软质管材环切机，包括底板1，底板1上设有对管材9进行支撑定位的支撑机构，支撑机构包括一对支撑块17，支撑块17的上部设有v型槽，管材9的底部放置在v型槽内，支撑块17的底部固定连接有固定块16，固定块16底部固定连接底板1。底板1的一端两侧均固定有固定板6，固定板6的上端水平固定有液压缸7，两个液压缸7的一端之
间垂直连接有挡板8，挡板8抵住管材9的一端。通过v型槽能够方便对管材9进行支撑。液压缸7能够调整挡板8的位置，通过挡板8能够对管材9的端部位置进行定位，从而方便控制切断时的尺寸。
20.底板1的中部上方设有中心线水平的第一安装管10和第二安装管27，第一安装管10和第二安装管27套在管材9外，第一安装管10转动安装在转动支架4上，转动支架4底部通过支板2与底板1固定连接，底板1上设有驱动第一安装管10转动的驱动机构，驱动机构包括电机14，电机14固定在转动支架4的顶部，电机14的输出轴端部同轴连接有驱动齿轮29，驱动齿轮29与齿圈44啮合，齿圈44同轴固定连接第一安装管10的外壁，第一安装管10远离第二安装管27的一端同轴固定连接有限位环28，限位环28和齿圈44分别抵住转动支架4的两侧并与之滑动配合。电机14通过导线与外部电源连接，电机14通过驱动齿轮29和齿圈44的传动驱动第一安装管10转动。
21.第一安装管10和第二安装管27同轴设置，第一安装管10和第二安装管27的端面之间形成缝隙19，缝隙19的上下两侧对称设有切割机构，切割机构包括端板24，端板24的底面垂直连接有四个导杆21，其中两个导杆21固定连接第一安装管10的外壁，另两个导杆21固定连接第二安装管27，端板24的底部垂直固定有第二液压筒23，第二液压筒23上端连接有连接管38，连接管38另一端连接有随着第一安装管10转动向连接管38内输送液压油的输送机构，第二液压筒23内滑动安装有第二活塞板39，第二活塞板39固定连接推杆40的一端，推杆40的另一端延伸到第二液压筒23外并连接有连接块20，连接块20的两侧固定有两个滑块25，两个滑块25分别套装在两个与之滑动配合的导杆21上，两个滑块25之间固定连接有刀架41，刀架41上通过固定螺栓42固定有切刀43，切刀43插装在缝隙19中并与之滑动配合。
22.缝隙19用于切刀43的移动，第一安装管10在驱动机构的作用下转动，第一安装管10通过导杆21和端板24的连接与第二安装管27形成固定结构，第二安装管27和第一安装管10同步转动，在第一安装管10转动的过程中，两个切刀43从两侧对管材9进行切割，相比较传统切割方式，管材9两侧受力更加均衡，不容易发生弯曲，并且两个切刀43进行环切，切割更加均匀，在切刀43环切的过程中，输送机构向连接管38中输送液压油，这样第二液压筒23内的第二活塞板39滑动，通过推杆40、连接块20、滑块25和刀架41的传动，切刀43向管材9的中心移动，从而能够随着切割的进行，切刀43切割深度不断增加，保持切刀43始终与管材9贴合，防止发生切割位置的移位。
23.输送机构包括环形管5，环形管5的底部通过连接板3固定连接底板1，环形管5截面为矩形，环形管5的内侧为开口，环形管5的内侧开口处通过环形板45进行密封，连接管38的一端固定连接环形板45上设置的通孔，环形板45的内侧通过多个连接杆26固定连接第一安装管10或第二安装管27的外壁，其中一个环形管5的上部固定有固定架37，固定架37上转动安装有转轴36，转轴36同轴连接传动轮31以及螺杆11，传动轮31通过传动带30连接驱动轮15，驱动轮15同轴连接驱动齿轮29，螺杆11螺纹连接推板13，螺杆11的另一端转动连接安装板32，安装板32固定连接转动支架4的顶部，推板13的两侧均垂直连接有水平设置的压杆33的一端，压杆33的另一端与第一液压筒12内滑动安装的第一活塞板35固定连接，第一液压筒12固定在支架34上，支架34固定在转动支架4顶部，第一液压筒12在水平设置，第一液压筒12的另一端通过连通管22与其中一个环形管5连通。
24.在第一安装筒10转动的过程中，电机14通过驱动轮15、传动带30和传动轮31的传
动能够使得螺杆11转动，螺杆11转动使得推板13水平移动，推板13通过压杆33推动两个第一活塞板35在第一液压筒12内滑动，从而使得第一液压筒12内的液压油通过连通管22进入两个环形管5中，最后通过连接管38进入到第二液压筒23中，从而推动第二活塞板39移动，第一安装筒10转动过程中，通过连接杆26的作用，环形板45随之同步转动。
25.第一安装管10和第二安装管27上均环形阵列有滚动机构，滚动机构包括安装口，安装口开设在第一安装管10或第二安装管27上，安装口内设有滚轮18，滚轮18的两端通过与之同轴设置的连轴46与安装口内壁转动配合。滚轮18在第一安装管10和第二安装管27转动的过程中与管材9滚动配合，起到稳定管材9位置的作用。
26.工作原理：对管材9进行定位后，驱动机构驱动第一安装筒10转动，第一安装筒10和第二安装筒27同步转动，两个切刀43从两侧对管材9进行切割，管材9受力较为平衡，不易弯曲变形，切刀43进行环切，切割位置均衡，且在切刀43转动过程中在输送机构的作用下，切刀43还不断向管材9中心靠近，使得环切过程中切刀43的刀刃保持与管材9的贴合，防止移位。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。