一种不干胶标签的模切装置的制作方法

1.本发明涉及标签技术领域，具体涉及一种不干胶标签的模切装置。


背景技术：

2.不干胶标签，是以纸张、薄膜或特殊材料为面材，面料的背面涂有胶水，再以涂硅保护纸为底材的一种复合型产品。不干胶标签的生产涉及到硅油涂布、胶水涂布和收卷三道工序，胶水涂布是将胶水直接涂布于面材背面，经过烘干或溶剂挥发工序后，再和涂布好硅油的底材复合成不干胶标签产品，最后再进行收卷，而成品的标签还需要进行印刷模切动作。
3.现有技术中的的模切装置其通过主动轮和从动轮之间配合使不干胶标签滑动传输，在传输过程中，从动轮上的切刀和主动轮上的凹槽配合，由于从动轮与主动轮转动过程中，主动轮和从动轮之间的作用力使切刀模切不干胶标签，并将模切后的废料在主动轮的转动作用下因重力的原因而自动落下，实现了废料的自动处理，确保模切后的主动轮和从动轮之间无废料残留，不仅提高了不干胶标签的传输质量，而且能提高模切的质量，防止废料在不干胶标签上停留，提高了模切的精度。
4.但如此操作在面对切刀表面残留附着的黏性废料时却存在着局限性，例如，因不干胶标签在模切过程中，切刀极易穿过标签表面与不干胶接触导致切刀表面存在不干胶，之后切刀再次进行模切时，切刀与标签表面接触后，标签极易粘贴在切刀表面，导致标签被切刀带动跳起，使得标签位置发生偏移，且若通过剐蹭擦拭切刀侧壁来去除黏性废料又会出现废料沿着切刀侧标滑动的现象。
5.因此，现有技术中的不干胶标签的模切装置，其无法解决切刀表面残留附着料易跟随切刀活动导致附着料难以去除问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种不干胶标签的模切装置，以解决现有技术中切刀表面残留附着料易跟随切刀活动导致附着料难以去除的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种不干胶标签的模切装置，包括标签定向架，用于限制不干胶标签的位置；标签送料机构，设置在标签定向架上，所述标签送料机构能够带动不干胶标签沿着模切方向直线进入标签送料机构并送出；模切执行机构，连接在在所述标签送料机构上；其中，所述模切执行机构包括标签切刀机构以及牵引机构；所述标签切刀机构连接在标签送料机构上，所述标签切刀机构能够在标签送料机构输送不干胶标签的过程中对不干胶表面进行模切动作；所述牵引机构连接在标签送料机构的侧壁，且所述牵引机构沿所述标签切刀机构
的边缘轮廓设置，所述牵引机构内沿标签切刀机构的边缘轮廓设有工作环室，所述牵引机构能够在模切动作完成后沿着标签切刀机构的侧壁滑动以引导标签切刀机构在工作环室内往复进出；所述工作环室内设有与标签切刀机构侧壁连接的刮除机构，所述刮除机构能够在牵引机构滑动过程中推动标签切刀机构侧壁的附着物汇聚至一处并引导汇聚的附着物进入工作环室，还能够在汇聚附着物的过程中封闭工作环室的进出口以限制附着物随标签切刀机构活动。
8.作为本发明的一种优选方案，所述标签送料机构包括对称连接在标签定向架上的传送轴和底承轴，所述传送轴和底承轴用于传输不干胶标签，所述传送轴的外侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁与牵引机构和标签切刀机构连接，所述传送轴的两端均连接有一个展距限位片，所述底承轴的外侧壁与展距限位片对应位置处开设有插入槽，所述展距限位片能够在传送轴和底承轴输送不干胶标签的过程中限制不干胶标签的位置。
9.作为本发明的一种优选方案，所述牵引机构包括连接在安装槽内侧壁的弹性套，所述弹性套的表面设置有多个切刀装槽，所述切刀装槽用于固定标签切刀机构，所述安装槽内侧壁沿切刀装槽的轮廓设置有推出套，所述工作环室设置在所述推出套内，所述标签切刀机构位于推出套的中心位置且贯穿工作环室，所述推出套的表面与弹性套的表面齐平。
10.作为本发明的一种优选方案，所述传送轴的外侧壁在靠近不干胶标签送入的一侧设置有与标签定向架连接的预压环片，所述预压环片的厚度从不干胶标签送出的一侧向送入的一侧呈递增的趋势设置，所述预压环片能够在传送轴从不干胶标签送出的一侧向送入的一侧旋转的过程中挤压弹性套和推出套以使标签切刀机构逐渐滑出工作环室。
11.作为本发明的一种优选方案，所述标签切刀机构包括可拆卸的安装在切刀装槽内的切刀座，所述切刀座上连接有贯穿工作环室的模切刀，所述模切刀在靠近切刀座的一端侧壁设有与切刀座连接的切刀轮廓排，所述切刀轮廓排沿所述模切刀的两侧表面设置，所述切刀轮廓排内设置有倾斜导气孔，所述倾斜导气孔能够朝模切刀表面吹风。
12.作为本发明的一种优选方案，所述推出套包括安装在安装槽内侧壁的弹套柱，所述弹套柱内安装有推入簧，所述推入簧远离弹套柱的一端安装有防偏柱，所述防偏柱滑动连接在弹套柱内，所述防偏柱远离弹套柱的一端安装有存件座，所述工作环室设置在存件座内，所述存件座远离防偏柱的一侧表面安装有与防偏柱连接的定面支座，所述定面支座能够固定存件座远离防偏柱的一侧表面。
13.作为本发明的一种优选方案，所述刮除机构包括安装在所述工作环室内的固安罩，所述固安罩靠近模切刀的一侧内壁设置有阻挡条，所述固安罩远离防偏柱的一侧内壁连接有封挡片，所述封挡片能够在模切刀进入工作环室后封挡住工作环室的进出口；所述封挡片包括多个关于模切刀对称的夹挡块，多个所述夹挡块沿模切刀的轮廓设置，所述夹挡块的表面与所述模切刀的接触边缘设置有切刀导位槽，所述切刀导位槽能够引导模切刀通过相邻两个对称的夹挡块之间，所述切刀导位槽的表面开设有斜孔槽，所述斜孔槽能够引导模切刀表面的附着物进入固安罩，所述夹挡块的表面安装有与固安罩内侧壁连接的推压弹性件。
14.作为本发明的一种优选方案，所述固安罩内安装有汇聚环架，所述汇聚环架能够
活动滑刀；4212-弹性支柱；51-弹性套；52-切刀装槽；53-推出套；531-弹套柱；532-推入簧；533-防偏柱；534-存件座；535-定面支座；536-鼓起囊片；537-伸出条；61-固安罩；62-阻挡条；63-封挡片；611-汇聚环架；6111-退刮环片；6112-多个斜刮片；6113-凹通导孔；631-夹挡块；632-切刀导位槽；633-斜孔槽；634-推压弹性件。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1所示，本发明提供了一种不干胶标签的模切装置，包括标签定向架1，用于限制不干胶标签的位置；标签送料机构2，设置在标签定向架1上，标签送料机构2能够带动不干胶标签沿着模切方向直线进入标签送料机构2并送出；模切执行机构3，连接在在标签送料机构2上；其中，模切执行机构3包括标签切刀机构4以及牵引机构5；标签切刀机构4连接在标签送料机构2上，标签切刀机构4能够在标签送料机构2输送不干胶标签的过程中对不干胶表面进行模切动作；牵引机构5连接在标签送料机构2的侧壁，且牵引机构5沿标签切刀机构4的边缘轮廓设置，牵引机构5内沿标签切刀机构4的边缘轮廓设有工作环室7，牵引机构5能够在模切动作完成后沿着标签切刀机构4的侧壁滑动以引导标签切刀机构4在工作环室7内往复进出；工作环室7内设有与标签切刀机构4侧壁连接的刮除机构6，刮除机构6能够在牵引机构5滑动过程中推动标签切刀机构4侧壁的附着物汇聚至一处并引导汇聚的附着物进入工作环室7，还能够在汇聚附着物的过程中封闭工作环室7的进出口以限制附着物随标签切刀机构4活动。
23.本发明可通过牵引机构5和刮除机构的配合，在模切动作过程中，实现附着物的封闭式刮除动作，以预防附着料易跟随切刀活动的现象发生，其具体实施时，标签切刀机构4会在标签送料机构2输送不干胶标签的过程中对不干胶表面进行模切动作，而此时牵引机构5在模切动作完成后会沿着标签切刀机构4的侧壁滑动以引导标签切刀机构4在工作环室7内往复进出，之后刮除机构6会在牵引机构5滑动过程中推动标签切刀机构4侧壁的附着物汇聚至一处并引导汇聚的附着物进入工作环室7，而在汇聚附着物的过程中刮除机构6会封闭工作环室7的进出口以限制附着物随标签切刀机构4活动。
24.本发明较现有技术能够解决附着料易跟随切刀活动的问题，且在实现过程中可以针对切刀的两侧表面同时施加多次刮除动作用以快速去除附着料。
25.如图1和图3所示，标签送料机构2包括对称连接在标签定向架1（该标签定向架1具
体可由外框架和辊轴组成，其中辊轴用于限制不干胶标签的位置，而外框架用于固定标签送料机构2）上的传送轴21和底承轴22，传送轴21和底承轴22用于传输不干胶标签，传送轴21的外侧壁开设有安装槽23，安装槽23的内壁与牵引机构5和标签切刀机构4连接，传送轴21的两端均连接有一个展距限位片24，底承轴22的外侧壁与展距限位片24对应位置处开设有插入槽25，展距限位片24能够在传送轴21和底承轴22输送不干胶标签的过程中限制不干胶标签的位置。
26.该标签送料机构2的具体结构不唯一，但本实施例中的标签送料机构2作为一种优选方案，能够实现输送不干胶标签的过程中对不干胶标签进行进一步限位，以预防在不干胶标签在进行模切动作的前后出现不干胶标签偏移现象。
27.本标签送料机构2具体操作为，直接驱动传送轴21旋转即可，之后转动的传送轴21会通过旋转带动标签切刀机构4活动，此时活动的标签切刀机构4会引导不干胶标签从左侧运送至右侧（以图1为例）也就是从标签进入侧运送至出口侧，而在此过程中标签切刀机构4会进行模切动作，同时传送轴21旋转时展距限位片24也会卡入插入槽25以限制不干胶标签的位置。
28.如图1、图5和图2所示，牵引机构5包括连接在安装槽23内侧壁的弹性套51，弹性套51的表面设置有多个切刀装槽52，切刀装槽52用于固定标签切刀机构4，安装槽23内侧壁沿切刀装槽52的轮廓设置有推出套53，工作环室7设置在推出套53内，标签切刀机构4位于推出套53的中心位置且贯穿工作环室7，推出套53的表面与弹性套51的表面齐平（使得标签的模切动作不会出现被凸起或凹陷的推出套53带动现象）。
29.该牵引机构5的具体结构不唯一，而本实施例中的牵引机构5作为一种优选方案，其能够实现引导切刀与刮除机构6发生相对位移，用以对切刀两侧表面同时进行附着物刮除动作。
30.该牵引机构5在具体实施时，一旦传送轴21旋转，则弹性套51（可优选为海绵或者橡胶等弹性较大的材料）会直接推动标签滑动，而在切刀装槽52处的弹性套51与标签表面贴合时，推出套53会被压缩从而与标签切刀机构4发生一次位移，而在完成一次位移后，切刀装槽52处的弹性套51与标签表面脱离，则推出套53会复位从而与标签切刀机构4发生二次位移，而工作环室7与标签切刀机构4的位置设置可以满足对标签切刀机构4中的模切刀42两面同时进行刮除动作。
31.同时根据图1所示的内容可知，当弹性套51被按压后会压缩自身，因整个标签切刀机构4是设置在标签送料机构2上的，当弹性套51压缩自身时，标签切刀机构4（具体就是指模切刀42）不会随之一起运动，从说明书附图图1中去看，就是弹性套51压缩自身体积并带动推出套53一起运动（也就是说弹性套51在压缩过程中会带着推出套53一起运动，此时弹性套51的表面朝着模切刀42刀口的部位运动），而模切刀42不动如此便导致了弹性套51与模切刀42出现相对运动的情况，直至模切刀42突出推出套53为止，而工作环室7是设置在推出套53内的，当模切刀42突出推出套53时，便代表模切刀42突出了工作环室7；此处可进行举例说明，弹性套51可选择现有技术中的海绵材料（海绵具有弹性），工作环室7是一个空腔，也就是说在海绵材料内设置一个空腔，再在空腔内放置一块刀片，按压海绵时，海绵的表面逐渐朝着刀片运动，直至刀片刀口突出空腔为止，如此便较为形象的解释了模切刀42突出工作环室7的动作。
32.如图1所示，传送轴21的外侧壁在靠近不干胶标签送入的一侧设置有与标签定向架1连接的预压环片211，预压环片211的厚度从不干胶标签送出的一侧向送入的一侧呈递增的趋势设置，预压环片211能够在传送轴21从不干胶标签送出的一侧向送入的一侧旋转的过程中挤压弹性套51和推出套53以使标签切刀机构4逐渐滑出工作环室7。
33.为了解决切刀装槽52处的弹性套51与标签表面贴合时，模切刀42会出现的模切不充分现象，故需要先对弹性套51进行预压动作，即弹性套51和推出套53从不干胶标签送出的一侧向送入的一侧旋转的过程中，弹性套51和推出套53会先沿着预压环片211的内侧壁滑动，再与标签表面贴合，而传送轴21从不干胶标签送出的一侧向送入的一侧旋转的过程中预压环片211会挤压弹性套51和推出套53以使标签切刀机构4逐渐滑出工作环室7，以使标签切刀机构4中的模切刀42不会出现模切不充分现象。
34.如图1和图2所示，标签切刀机构4包括可拆卸的安装在切刀装槽52内的切刀座41，切刀座41上连接有贯穿工作环室7的模切刀42，模切刀42在靠近切刀座41的一端侧壁设有与切刀座41连接的切刀轮廓排43，切刀轮廓排43沿模切刀42的两侧表面设置，切刀轮廓排43内设置有倾斜导气孔44，倾斜导气孔44能够朝模切刀42表面吹风。
35.本实施例中，模切刀42的具体结构可以是四边形、圆形等，也可以是单片状的切刀，此处选择一个较为常见的四边形切刀进行举例说明，因工作环室7是沿着模切刀42的轮廓设置的故牵引机构5和刮除机构6也能匹配不同外形轮廓的模切刀42。
36.该标签切刀机构4的具体结构不唯一，但本实施例中的标签切刀机构4作为一种优选方案，能够在模切动作过程中朝模切刀42表面吹风（优选为热风），以使附着物不会黏附在模切刀42表面。
37.该标签切刀机构4的具体操作为，当弹性套51和推出套53被压缩从而紧贴不干胶标签时，模切刀42会滑出工作环室7以对标签进行模切，而在模切刀42表面出现黏性附着物（具体可以是不干胶上的残余胶）时，可通过切刀轮廓排43上的倾斜导气孔44朝模切刀42表面吹风，以使黏性附着物更易脱离。
38.如图1和图2所示，推出套53包括安装在安装槽23内侧壁的弹套柱531，弹套柱531内安装有推入簧532，推入簧532远离弹套柱531的一端安装有防偏柱533，防偏柱533滑动连接在弹套柱531内，防偏柱533远离弹套柱531的一端安装有存件座534，工作环室7设置在存件座534内，存件座534远离防偏柱533的一侧表面安装有与防偏柱533连接的定面支座535，定面支座535能够固定存件座534远离防偏柱533的一侧表面。
39.该推出套53的具体结构不唯一，而本实施例中的推出套53作为一种优选方案，其能够增大刮除机构6施加在模切刀42表面的刮除强度以及稳固刮除范围。
40.该推出套53具体实施时，一旦弹性套51和推出套53被压缩（具体参照图1，其中展示了弹性套51和推出套53被压缩的状态），即存件座534会被推动，之后被推动的存件座534会推着防偏柱533沿着弹套柱531内壁滑动并压缩推入簧532，使得存件座534后续复位时相较自身形变更为快速，且防偏柱533和弹套柱531的设置可以使刮除机构6和工作环室7的位置不会出现偏移现象。
41.且在模切刀42完成模切并收回工作环室7内时，定面支座535可以固定存件座534远离防偏柱533的一侧表面，以预防模切刀42带着存件座534表面活动，使得存件座534表面出现松弛尤其是模切刀42出口处出现张口现象。
42.如图1和图2所示，刮除机构6包括安装在工作环室7内的固安罩61，固安罩61靠近模切刀42的一侧内壁设置有阻挡条62，固安罩61远离防偏柱533的一侧内壁连接有封挡片63，封挡片63能够在模切刀42进入工作环室7后封挡住工作环室7的进出口；封挡片63包括多个关于模切刀42对称的夹挡块631，多个夹挡块631沿模切刀42的轮廓设置，夹挡块631的表面与模切刀42的接触边缘设置有切刀导位槽632，切刀导位槽632能够引导模切刀42通过相邻两个对称的夹挡块631之间，切刀导位槽632的表面开设有斜孔槽633，斜孔槽633能够引导模切刀42表面的附着物进入固安罩61，夹挡块631的表面安装有与固安罩61内侧壁连接的推压弹性件634。
43.如图1、图2和图4所示，固安罩61内安装有汇聚环架611，汇聚环架611能够在固安罩61被存件座534带动沿模切刀42表面朝切刀座41方向滑动以引导标签切刀机构4进入工作环室7内时推动模切刀42表面附着物于一处；汇聚环架611包括安装在固安罩61内侧壁的退刮环片6111，退刮环片6111设置在模切刀42靠近切刀座41的一端，退刮环片6111远离固安罩61的一端紧贴模切刀42表面，退刮环片6111靠近切刀座41的一侧表面安装有多个斜刮片6112，多个斜刮片6112按照模切刀42的轮廓设置，模切刀42表面与退刮环片6111的端部对应位置处开设有凹通导孔6113；模切刀42靠近切刀座41的一端设有滑出辅刮片421，滑出辅刮片421能够在模切刀42滑出工作环室7时推动模切刀42表面附着物朝切刀座41方向活动。
44.该刮除机构6作为一种优选方案，其能够实现多次刮除动作以及模切刀42在工作环室7上的进出口封闭动作。
45.该刮除机构6具体实施时需要根据推出套53与模切刀42的两次位移来进行讲解说明；第一次位移，在切刀装槽52处的弹性套51与标签表面贴合时，推出套53会被压缩从而与标签切刀机构4发生一次位移也就是模切刀42从工作环室7滑出并压在不干胶标签表面时的动作；而该第一次位移是缓慢且逐步进行的，其中，当预压环片211挤压推出套53和弹性套51时，推出套53和弹性套51会逐渐被压缩，即模切刀42会逐渐朝着夹挡块631活动，一旦模切刀42接触到夹挡块631会先沿着切刀导位槽632表面滑动，以使切刀导位槽632引导模切刀42通过相邻两个对称的夹挡块631之间，而在模切刀42通过时，引导模切刀42表面的附着物进入固安罩61，同时通过相邻两个对称的夹挡块631之间的模切刀42还会推动推压弹性件634压缩（该推压弹性件634可选择弹簧），以使夹挡块631夹紧模切刀42，之后弹性套51持续被压缩，直至模切刀42接触标签表面为止。
46.而在此过程中，汇聚环架611可以沿着模切刀42朝切刀座41方向滑动，即，模切刀42与弹性套51发生相对滑动时，退刮环片6111和斜刮片6112会直接沿着模切刀42表面滑动，以使模切刀42表面顽固的附着物从模切刀42刀口处逐渐被推动至刀面并通过斜刮片6112将附着物导入凹通导孔6113。
47.如此操作可以避免刀口存在附着物导致模切刀42模切时粘贴标签的情况。
48.之后便可进行第二次位移；在完成一次位移后，切刀装槽52处的弹性套51与标签表面脱离，则推出套53会复位从而与标签切刀机构4发生二次位移；
此时弹性套51会被推入簧532推动以带着固安罩61朝模切刀42的刀口活动，即退刮环片6111和斜刮片6112会从模切刀42表面朝模切刀42的刀口处活动，即将模切刀42表面的附着物推动至模切刀42的刀口区域，以进行汇聚动作，使得凹通导孔6113能存储堆积汇聚在一起的附着物，方便后续的刮除动作。
49.如图2和图4所示，滑出辅刮片421包括多个与连接在夹挡块631表面的活动滑刀4211，多个活动滑刀4211沿着模切刀42的表面依次连接，活动滑刀4211的侧壁连接有贯穿夹挡块631的弹性支柱4212，弹性支柱4212能够推动活动滑刀4211紧贴模切刀42的表面；定面支座535上设置有鼓起囊片536，鼓起囊片536的内壁与弹性支柱4212远离活动滑刀4211的一端连接。
50.本实施例中，该滑出辅刮片421作为一种优选方案能够实现预防模切刀42带动标签活动的目的。
51.该滑出辅刮片421具体实施时需根据推出套53与模切刀42的两次位移来进行讲解说明：当推出套53被压时，即推出套53与模切刀42之间出现第一次位移，此时鼓起囊片536也会受压从而推动弹性支柱4212（可选择橡胶支柱等具有弹性形变能力的柱体），之后弹性支柱4212会推动活动滑刀4211紧贴模切刀42的表面，使得模切刀42在滑出工作环室7时还能受到活动滑刀4211的刮除力。
52.而在二次移动，即模切刀42在滑入工作环室7时，鼓起囊片536会复位并引导弹性支柱4212和活动滑刀4211复位，之后，模切刀42的滑动便不会受到影响，即活动滑刀4211只参与将模切刀42刀口处的附着物导入的动作而不会反方向动作，避免了将附着物带至刀口的情况。
53.如图2和5所示，鼓起囊片536的外表面设置有伸出条537，伸出条537能够预防不干胶标签与模切刀42接触位置被模切刀42带动（是用于模切刀42进出工作环室7的动作）。
54.总的来说，本发明中该附着物导入工作环室的具体工作流程时通过两次位移来实现的，其分别为：一次位移，当汇聚环架611沿着模切刀42朝切刀座41方向滑动时，模切刀42与弹性套51发生相对滑动（根据说明书附图图2的记载就是模切刀42滑出了工作环室7），退刮环片6111和斜刮片6112会直接沿着模切刀42表面滑动，以使模切刀42表面顽固的附着物从模切刀42刀口处逐渐被推动至刀面并通过斜刮片6112将附着物导入凹通导孔6113；而在完成一次位移后，切刀装槽52处的弹性套51与标签表面脱离，则推出套53会复位从而与标签切刀机构4发生二次位移；此时弹性套51会被推入簧532推动以带着固安罩61朝模切刀42的刀口活动，即退刮环片6111和斜刮片6112会从模切刀42表面朝模切刀42的刀口处活动，即将模切刀42表面的附着物推动至模切刀42的刀口区域，以进行汇聚动作，使得凹通导孔6113能存储堆积汇聚在一起的附着物，方便后续的刮除动作。
55.其次，汇聚环架的结构，根据说明书附图图4和图5所示，该安装槽呈环形结构（图5所示），也就是说整个工作环室7和模切刀42以及固安罩61都是呈环形结构设置的，相应的汇聚环架也是沿着环形结构的工作环室7设置的；综上所述该汇聚环架611沿着环形结构的工作环室7设置，使得模切刀42的两侧表面都能够与一块环形的退刮环片6111紧贴，而退刮环片6111上设置了多个斜刮片6112，且
多个斜刮片6112按照模切刀42的轮廓设置，模切刀42表面与退刮环片6111的端部对应位置处开设有凹通导孔6113，当退刮环片6111和斜刮片6112沿着模切刀42表面滑动时（也就是推出套53与模切刀42出现第一次位移时，此时模切刀42滑出工作环室7），模切刀42表面顽固的附着物会从模切刀42刀口处逐渐被推动至刀面，并通过斜刮片6112将附着物导入凹通导孔6113（也就是说当模切刀42滑动时，模切刀42刀口处的附着物会被推动至刀面，而刀面处的附着物会通过斜刮片6112被导入凹通导孔6113），如此便完成了附着物的汇聚动作。
56.若需要将附着物导入工作环室，可通过切刀轮廓排43上的倾斜导气孔44朝模切刀42表面吹风，以使黏性附着物更易脱离，也就是说通过吹风的方式使聚集较多的附着物掉落至工作环室（此处吹的风可以选择热风更易吹落）。
57.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。